|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 N 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку без наращивания. Очистка и смазка щитов опалубки. Разборка опалубки простых конструкций (фундаментов, плит, щитов, массивов) и конструкций средней сложности (стен, перегородок колонн постоянного сечения, балок перекрытий и т.п.). Установка по разметке и разборка деревянных пробок в бетонных конструкциях. Разборка и разлом бетонных и железобетонных конструкций, включая срубку голов железобетонных свай, с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Насечка поверхностей, пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях механизированным инструментом. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Загрузка и дозировка составляющих при приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителе. Установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Установка закладных деталей в простые конструкции. Резка арматурных стержней электроинструментом. Установка арматуры из отдельных стержней по разметке в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки. Укладка бетонной смеси в основания и массивы. Устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки. Зацепка бадей и арматурных конструкций инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Уход за бетоном. Должен знать: основные виды лесоматериалов и свойства древесины; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки; правила сборки и способы разборки опалубки конструкций простых и средней сложности; способы насечки бетонных поверхностей, подачи готовых бетонных смесей в конструкции; технологию приготовления бетонных смесей; марки и свойства цемента и бетонных смесей; способы сборки, установки и крепления арматурных стержней и плоских каркасов; способы укладки и уплотнения бетонной смеси; правила ухода за бетоном; устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом; способы разборки бетонных и железобетонных конструкций. § 264б. Плотник-бетонщик 4-й разряд Характеристика работ. Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка инвентарной деревянной или деревометаллической опалубки, а также опалубки из отдельных досок и дощатых щитов для конструкций простых и средней сложности. Изготовление и ремонт крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки сложных конструкций (галерей, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, колонн переменного сечения и т.п.) и особо сложных конструкций (куполов, сводов, оболочек). Разборка лесов, поддерживающих опалубку. Установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и т.п.). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций (АЭС). Устройство и ремонт бетонных полов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом. Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка швов и поверхности покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона. Должен знать: методы соединения деталей простыми врубками; основы составления рабочих чертежей; порядок и способы сборки и установки опалубки конструкций средней сложности и разборки опалубки сложных и особо сложных конструкций; порядок разборки лесов, поддерживающих опалубку; способы разметки расположения стержней, сеток, каркасов и выверку их по чертежам и эскизам; правила подготовки арматуры под сварку; правила и способы сборки и установки элементов арматурного каркаса; основные требования, предъявляемые к качеству готовых конструкций и изделий; устройство бетононасосов и бетоноводов, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов; правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона; виды противоморозных добавок и область их применения; требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под отделку; способы железнения и флюатирования поверхностей. § 264в. Плотник-бетонщик 5-й разряд Характеристика работ. Устройство опалубки сложных конструкций. Устройство многогранной и криволинейной опалубки. Устройство подвесной опалубки перекрытий. Ремонт криволинейных крупнопанельных щитов опалубки. Монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, башнях градирен, трубах и т.д. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 250 кг в сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэрационных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции АЭС. Заливка бетонной смеси за облицовку, в штрабы с закладными частями, в различные виды несъемной опалубки. Подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и т.д. Бетонирование траншей (при устройстве "стены в грунте"), стенок скважин. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Армирование и бетонирование буронабивных свай. Должен знать: порядок и способы сборки и установки опалубки сложных конструкций; правила и приемы сборки и установки сложной арматуры; порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций; требования, предъявляемые к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов; правила приемки арматурных каркасов и блоков; устройство бетоноотделочных машин и приемы работы с ними; составы специальных бетонных смесей; методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией; способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона; способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций. § 264г. Плотник-бетонщик 6-й разряд Характеристика работ. Устройство опалубки особо сложных конструкций (сводов, оболочек куполов и т.п.). Устройство несъемной и скользящей опалубки, опалубки нетиповых монолитных конструкций, уникальных и специальных сооружений. Сборка коробов опалубки арок. Монтаж пространственных арматурных каркасов для особо сложных конструкций из готовых сеток и деталей. Установка закладных деталей массой более 250 кг в сложные и особо сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в насыщенные арматурой конструкции ответственных сооружений. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов и сводов. Бетонирование конструкций с использованием скользящей и механизированной циклично-переставной опалубки. Изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов и др.). Должен знать: конструкцию и способы сборки и установки опалубки особо сложных конструкций; технологию монтажа особо сложных пространственных каркасов; способы уплотнения бетона в густонасыщенных строительных конструкциях; конструктивные схемы и методы организации работ при использовании комплекта скользящей и циклично-переставной опалубки; технологию изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий. § 265. РАБОЧИЙ КАРТЫ НАМЫВА 3-й разряд Характеристика работ. Укладка грунта при намыве площадей, безнапорных земляных сооружений, штабелей, отвалов, а также при намыве сооружений под воду. Управление процессом намыва безнапорного земляного сооружения или штабеля. Наращивание и укорачивание распределительного пульпопровода. Открывание и закрывание распределительных выпусков на пульпопроводе. Переключение потока пульпы с одной карты на другую. Очистка выпусков и пульпосточных канав, уборка окатышей и мусора за пределы намываемого сооружения. Устройство и наращивание водосборных колодцев, лотков, зумпфов. Поддержание необходимого горизонта прудка с регулированием водосбросной системы. Изготовление и ремонт деталей водосбросных колодцев, опор и эстакад. Обтесывание бревен на канты и накругло, кромок досок и пластин. Разборка отдельных опор и эстакад. Строповка материалов. Должен знать: основные виды и свойства грунтов и их классификацию по трудности гидравлического транспортирования; правила и способы намыва безнапорных земляных сооружений; основные виды и свойства древесины; способы обработки лесоматериалов ручным инструментом; устройство водосбросных устройств; виды стропов, захватных приспособлений и такелажной оснастки; правила перемещения грузов. § 266. РАБОЧИЙ КАРТЫ НАМЫВА 4-й разряд Характеристика работ. Управление процессом намыва напорного земляного сооружения, земляного полотна железнодорожного пути или автодороги, подходов к мостам и при замыве пазух гидротехнических сооружений. Раскладка грунта в частях профиля, сооружения по фракциям путем изменения глубины и границ прудка и направления потока пульпы, а также перемещением выпуска пульпы. Разбивка оси рабочего пульпопровода и границ прудка. Заделка водосбросных систем, наращивание водосбросных колодцев с выбором оптимальной высоты установки шандор и патрубков. Визуальная оценка отмыва глинистых частиц. Ремонт пульпосточных устройств. Должен знать: правила и способы укладки грунта; правила производства работ и технические требования, предъявляемые к намывным напорным земляным сооружениям; устройство дренажной системы. § 267. РАБОЧИЙ КАРТЫ НАМЫВА 5-й разряд Характеристика работ. Укладка грунта при намыве особо ответственных напорных земляных сооружений с ядром. Управление процессом намыва. Соблюдение заданного гранулометрического состава и плотности грунта, уложенного в тело сооружения. Устройство и наращивание водосбросных систем при намыве особо ответственных земляных сооружений с ядром, заделка водосбросных систем. Контроль за укладкой грунта в плане и по высоте. Должен знать: способы формирования ядра; правила производства работ и технические требования при намыве земляных сооружений с ядром, в том числе в зимнее время. § 268. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка хвороста, елок, жердей, кольев, сошек, виц, перевязок для хворостяных канатов и тюфяков. Вязка хворостяных и камышовых канатов. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков, фашин и цилиндрических корзин из лозы, камышовых и хворостяных щитов. Разборка креплений дна и откоса водоемов камышовыми щитами. Устройство ветвистых, хворостяных и елочных заграждений на якорях зимой со льда. Разборка елочных и ветвистых завес. Наброска камня в воду для устройства запруд и полузапруд. Пробивка во льду лунок, борозд и прорубей и обкалывание кромок льда у гидротехнических сооружений. Установка и вытаскивание столбов и анкеров. Участие в работе водолазной станции по обследованию дна акваторий, подводных частей сооружений и снятие поперечников. Участие в работах с берега, со льда и с плавучих средств по укладке подводных трубопроводов протаскиванием по дну и других подводно-технических работах: установке и разборке деревянных конструкций, спиливанию свай и шпунтовых рядов, элементов вручную, выдергиванию деревянных свай, прокладке тросов через водоем, установке и разборке щитовой опалубки для подводного бетонирования, укладке бетонной смеси под воду, подъему затонувших предметов, перемещению материалов с берега в сооружения на воде и др. Транспортирование лодками материалов и людей. Выгрузка камня и фашин из баржи на берег. Перемещение камня, песка и хвороста на санях по льду. Должен знать: виды материалов, применяемых в берегоукрепительных и выправительных сооружениях; способы их заготовки; правила производства работ по погрузке и разгрузке плавучих средств; способы разработки берегоукрепительных и выправительных сооружений; способы производства ледокольных работ; правила обслуживания водолазных станций. § 269. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ 3-й разряд Характеристика работ. Укрепление откосов гидротехнических сооружений хворостом или посадкой ивняка. Устройство плетней на суше. Укрепление откосов и площадок хворостяными покрывалами. Вязка надводных и подводных хворостяных тюфяков. Устройство плавучего стапеля для вязки тюфяков. Установка подводных хворостяных тюфяков. Вязка габионных каркасов. Установка габионных ящиков в сооружения по готовой разбивке и загрузка их с отборкой по размерам камня. Укладка фашин и хвороста в сооружения. Установка сипаев и щитоплетней. Устройство полузапруд из метловых щитов, легковыправительных сооружений всех видов из хвороста. Устройство щитовых заграждений для намываемого грунта. Траление подводных препятствий. Участие в работах по очистке русел рек. Участие с берега, со льда и с плавучих средств в работах по укладке трубопроводов в подводную траншею, установке под водой соединительных муфт на секциях трубопровода, разработке грунта под водой взрывами. Устройство трапов к плавучим средствам. Должен знать: виды укрепительных конструкций и способы их изготовления; способы укладки фашин и канатов в хворостяные конструкции, вязки габионных каркасов и их установки и загрузки; устройство и правила установки плавучих стапелей; устройство и назначение захватных приспособлений; правила травления с плавучих средств и со льда; способы разработки грунта под водой с поверхности; методы промера глубин. § 270. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ 4-й разряд Характеристика работ. Вязка и укладка под воду тяжелых фашин. Изготовление станка для вязки хворостяных щитов. Установка тур со льда. Строповка и удаление корчей и других препятствий из русел рек с помощью плавучих средств. Устройство выправительных сооружений. Разработка подводных траншей скреперной установкой. Траление судового хода с промером глубин. Пробивка створов и их закрепление на плаву. Кладка габионных тюфяков с разбивкой под кладку. Должен знать: способы возведения различных видов выправительных и берегоукрепительных сооружений; правила работы на скреперной установке и корчеподъемном кране; конструкцию и правила пользования всеми видами тралов; способы разбивки габионной кладки и габионных тюфяков; правила габионной кладки из тюфяков; устройство станков для габионных работ и правила их эксплуатации; основные технические требования к строительным материалам и элементам сооружений. § 271. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ НЕСАМОХОДНЫХ ПЛАВУЧИХ СНАРЯДОВ И ДРУГИХ ПЛАВУЧИХ СРЕДСТВ 2-й разряд Характеристика работ. Транспортирование в лодках и завознях материалов и людей. Работа на ручной водолазной помпе. Извлечение со дня водоемов затонувших предметов. Копание ям под анкеры. Переноска и перекладка папильонажных тросов и якорей. Очистка рыхлителей и грунтовых насосов от засорения. Выставление створных знаков. Пробивка майн. Мойка палубы и служебных помещений. Должен знать: правила эксплуатации плавучих средств и ведения работ по погрузке и разгрузке их; правила обслуживания водолазных станций; наименование и назначение частей корпуса и палубной настройки плавучих средств; основные виды инвентарных стропов и такелажной оснастки; способы производства ледокольных работ; назначение спасательного, водоотливного и противопожарного инвентаря; основы устройства несамоходных плавучих грунторазрабатывающих снарядов и установок, плавучего пульпопровода и других плавучих средств; правила производства простейших судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ. § 272. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ НЕСАМОХОДНЫХ ПЛАВУЧИХ СНАРЯДОВ И ДРУГИХ ПЛАВУЧИХ СРЕДСТВ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка плавучих средств к буксировке. Расстановка знаков и сигналов. Сращивание стальных тросов и пеньковых канатов. Ремонт повреждений корпуса. Мелкий ремонт табельного имущества и вспомогательного оборудования плавучих средств. Окраска элементов палубной надстройки. Промеры глубин. Установка и расчалка земснарядов, плавучих кранов и других плавучих средств. Выполнение судовых такелажных работ. Конопатка и осмолка лодок. Выморозка плавучих средств. Наращивание и укорачивание плавучего пульпопровода на земснарядах. Заводка швартовых концов с помощью шлюпки и катера. Должен знать: правила буксировки и швартовки плавучих средств; виды буксирных и швартовых устройств; отличительные огни судов, створные знаки и основные сигналы, установленные правилами судоходства по внутренним речным путям; методы измерения глубин; правила производства простых судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ; способы производства выморозочных работ. § 273. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 2-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла, полимерного материала по готовой разметке вручную. Отгиб прямолинейных фальцев вручную. Покрытие их олифой. Комплектование фальцев попарно. Пробивка отверстий в листовом металле. Маркировка узлов методом клеймения и краской. Установка прокладок. Перемещение грузов. Должен знать: наименование и свойства основных материалов, применяемых при изготовлении вентиляционных систем; способы прямолинейной и криволинейной резки листового металла, металлопласта, полимерного материала; правила строповки и перемещения грузов; способы соединения узлов и деталей. § 274. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 3-й разряд Характеристика работ. Устройство "окон" в заготовляемых картинах. Отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на зиг-машине. Сверление отверстий на приводных станках. Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Изготовление рам жесткости из металла и прямоугольных фланцев. Сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях. Установка сетки и подвижных жалюзийных решеток. Пробивка отверстий во фланцах. Прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках. Прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках. Должен знать: наименование и назначение деталей систем вентиляции, кондиционирования, пневмотранспорта и аспирации; основные свойства и способы обработки листового и профильного металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена; типы крепления воздуховодов и фасонных частей; разметочные обозначения; способы обработки заготовок на кромкогибочных станках, зиг-машинах и фальцепрокатных станках; способы сварки винипласта и полиэтилена; основы устройства и правила эксплуатации станков и механизмов для обработки листового и профильного металлов и металлопласта, точечных машин для контактной сварки; правила пользования механизированным инструментом. § 275. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 4-й разряд Характеристика работ. Криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках. Вальцовка цилиндрических деталей на вальцах. Изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель-клапанов и шумоглушителей всех типов. Изготовление неподвижных жалюзийных решеток, круглых фланцев и цапф, спирально-сварных и спирально-замковых воздуховодов. Установка фланцев на воздуховоды и фасонные части. Комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов. Сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена. Должен знать: способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта; виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей; правила выполнения деталировочных эскизов; способы выполнения заклепочных работ; технологию изготовления прямых участков воздуховодов. § 276. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров. Изготовление подвижных жалюзийных решеток, секторов управления дроссель-клапанов, циклонов. Резка с помощью копир-шаблонов звеньев отводов и сборка их на зиг-машине. Изготовление мягких соединений. Должен знать: технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена; устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования; требования к качеству элементов систем всех видов. § 277. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 6-й разряд Характеристика работ. Разметка и изготовление особо сложных, нестандартных воздуховодов и фасонных частей. Изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несимметричных переходов, душирующих патрубков, воздушных завес. Разметка и изготовление шаблонов различного вида. Контрольная сборка систем всех видов. Должен знать: способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей; способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. § 278. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик, раствор серы и т.п.). Сболчивание неответственных соединений. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками. Установка прокладок. Обивка окалины после газовой резки. Нанесение рисок на концы деталей из труб. Зацепка грузов инвентарными стропами, поддержание и поворачивание труб при газовой резке и электроприхватке. Маркировка узлов клеймением и краской. Изготовление и установка защитных гильз для трубопроводов. Изготовление стальных бирок. Очистка секций чугунного котла изнутри и снаружи с промывкой. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления; назначение слесарного инструмента; правила строповки и перемещения грузов; методы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; способы соединения узлов и деталей. § 279. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление прокладок для фланцевых соединений и радиаторов по готовой разметке. Сборка фланцевых соединений. Установка прокладок. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Сверление отверстий на трубах и фланцах по готовой разметке. Зенкование и обработка концов труб под сварку. Резка вручную стальных и полимерных труб. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Вырубка "окон" прессом. Комплектование сифонов и ревизий. Фрезерование патрубков. Высечка седловин. Изготовление кожухов для насосов. Изготовление контейнеров. Образование раструбов на концах труб. Обработка концов труб после газовой резки. Перерубка чугунных канализационных труб вручную. Перемещение материалов тельфером или кран-балкой. Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем и соединений; правила чтения разметочных обозначений на трубах; способы гнутья и резки труб, сверления отверстий; устройство трубогибочных, нарезных сверлильных и отрезных станков и механизмов. § 280. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 4-й разряд Характеристика работ. Свертка фитингов, арматуры на уплотнителе и насухо. Ревизия и испытания арматуры диаметром до 200 мм. Гидравлические и пневматические испытания всех видов санитарно-технических устройств (отдельных труб, узлов, радиаторов, конвекторных блоков, элеваторных и водомерных узлов и т.д.). Группировка радиаторов. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Разметка труб, прокладок, отверстий на трубах и фланцах. Механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезка отверстий на трубах и нарезка резьбы, механизированная перерубка чугунных канализационных труб. Притирка кранов и вентилей диаметром до 200 мм. Изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры и т.д.). Набивка сальников. Отбортовка, разбортовка, стыковка труб под сварку и сварка труб из полимерных материалов. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб. Изготовление и испытания регистров. Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков готовыми узлами и т.д. Обвязка и изготовление полотенцесушителей, водоподогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов. Изготовление трапов, смывных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников. Сборка узлов трубопроводов на резьбе. Разметка патрубков "на седло", гнезд для них на трубах диаметром до 50 мм. Сборка узлов из чугунных канализационных труб. Шабрение уплотнительных колец диаметром до 200 мм. Оборудование сантехнических кабин трубопроводами. Установка в кабинах полотенцесушителей, ванн, умывальников, унитазов, комбинированных смесителей, туалетных полочек, уравнителей электрических потенциалов. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Изготовление канализационных заглушек. Должен знать: устройство и принцип работы станков для группировки радиаторов и точильных станков; способы разметки отверстий на фланцах и трубах; правила испытаний отдельных труб и узлов; способы устранения дефектов; способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и др.); правила заправки тангенциальных плашек, сверл и зенкеров. § 281. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, конденсатосборников, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, грязевиков, баков, смесителей и т.п. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Гнутье труб (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Сборка чугунных секционных котлов в пакеты. Изготовление простых и сложных шаблонов. Проверка узлов и деталей по эскизам и связывание их в пакеты. Притирка арматуры, шабрение уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 мм. Подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков. Изготовление компенсаторов, отстойников, бойлеров и других объемных деталей. Сборка резервуаров высокого давления. Должен знать: способы стыковки и отбортовки труб, подготовки и испытания арматуры; устройство санитарно-технических трубопроводных систем; правила пользования сложным измерительным инструментом. § 282. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление складчатых отводов и компенсаторов. Ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 400 мм. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры с натуры и по типовым проектам. Составление эскизов для заготовки трубопроводов с проставлением замерных длин. Изготовление узлов из труб диаметром свыше 400 мм и переходов. Испытания котлов. Сборка котлов из отдельных пакетов. Притирка, шабрение уплотнительных колец диаметром свыше 400 мм. Должен знать: методы испытаний санитарно-технических систем; технику замеров и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; способы подготовки и испытания арматуры котлов, бойлеров, калориферных установок, насосов и центральных тепловых пунктов. § 283. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей. Должен знать: виды и назначение труб, деталей трубопроводов и арматуры; типы опор и средства для крепления трубопроводов; назначение слесарного инструмента; способы измерения диаметров труб. § 284. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода. Должен знать: номенклатуру труб и арматуры; технологию химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб; способы гнутья труб; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; устройство арматуры; способы строповки труб; виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом и простыми такелажными средствами; правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки. § 285. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см) с гидравлическими испытаниями. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности RZ = 40. Должен знать: сортамент труб и свойства металлов; типы опор и креплений для них; устройство и правила управления поточно-механизированными линиями; технологию изготовления прямолинейных секций трубопроводов; устройство трубонарезных станков; допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; правила строповки трубных узлов и блоков; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; способы сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). § 286. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см) и диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозионного покрытия. Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (до 100 кгс/кв.см); типы опор и креплений для них; устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты; типы компенсаторов; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам. § 287. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа. Составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/кв.см) независимо от диаметра. Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила химической промывки; технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей; технику замеров по месту и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 288. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сболчивание неответственных деталей. Слесарная обработка деталей по свободным размерам. Прогонка резьбы болтов и гаек. Расконсервация метизов. Изготовление прокладок. Промывка, чистка и смазка деталей. Установка и снятие защитных ограждений.  |  |
|
|
|