|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 N 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 Характеристика работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью до 100 x 2 и низкочастотных симметричных кабелей емкостью до 14 x 4. Проверка кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение. Установка чугунных муфт и их заливка. Заделка концов кабелей и запайка. Должен знать: конструкцию кабелей связи; методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение; способы монтажа муфт кабелей малой емкости; правила разборки четверок и жил кабеля; способы вентиляции колодцев и каналов; виды повреждений кабелей и способы их отыскания. § 160. МОНТАЖНИК СВЯЗИ - СПАЙЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью до 300 x 2, низкочастотных симметричных кабелей емкостью свыше 14 x 4, высокочастотных симметричных кабелей. Монтаж (зарядка) распределительных коробок, боксов, распределительных шкафов, кабельных ящиков и защитных полос. Переключение кабелей без перерыва действия связи. Монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт из эпоксидной массы симметричных кабелей. Проверка кабелей на парность. Ввод свинцового кабеля в НУП. Должен знать: схемы организации линий связи; способы монтажа муфт симметричных кабелей средней емкости; методы проверки кабеля на парность; устройство и правила пользования газоанализатором. § 161. МОНТАЖНИК СВЯЗИ - СПАЙЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше 300 x 2. Монтаж муфт коаксиальных кабелей, симметрирующих, конденсаторных муфт симметричных низкочастотных кабелей. Безмуфтовое соединение проволочной брони на подводных кабелях. Установка смонтированных усилительных участков кабеля под постоянное давление. Монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт с заливкой спецмассой и муфт ОГКМ. Должен знать: способы монтажа муфт симметричных кабелей большой емкости и коаксиальных кабелей; методы безмуфтового соединения брони кабелей. § 162. МОНТАЖНИК СВЯЗИ - СПАЙЩИК 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше 1200 x 2. Монтаж муфт комбинированных оптических кабелей. Монтаж прямой и разветвленной муфт оптического кабеля городских телефонных сетей. Монтаж соединительных муфт магистрального и внутризонного оптического кабелей. Монтаж устройства стыковки станционного и линейного оптического кабелей связи систем передачи оптических линий связи. Должен знать: основные характеристики и принципы передачи сообщений по волоконно-оптическим и коаксиальным кабелям; способы монтажа муфт кабелей междугородной, городской телефонной и внутризонной сетей; правила пользования радиостанцией и измерительными приборами. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 163. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка прямых и фасонных частей воздуховодов, болтов и гаек. Транспортировка деталей и узлов воздуховодов. Зацепка грузов инвентарными стропами. Установка прокладок и сборка фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов и оборудования с применением ручного инструмента. Должен знать: основные детали и узлы систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации; правила строповки и перемещения грузов; назначение слесарного инструмента; способы соединения вентиляционных деталей. § 164. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 3-й разряд Характеристика работ. Перерезка и перерубка профильной стали. Натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок. Пригонка простых соединений. Укрупнительная сборка узлов с помощью ручного и механизированного инструмента. Сверление и пробивка отверстий в конструкциях. Установка креплений. Установка и заделка кронштейнов. Сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и оборудования с помощью электрифицированного и пневматического инструмента. Должен знать: способы укрупнительной сборки узлов; типы креплений воздуховодов и фасонных частей; простые такелажные приспособления и правила пользования ими; условные обозначения, применяемые в монтажных проектах; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила пользования им. § 165. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 4-й разряд Характеристика работ. Сборка дефлекторов заводского изготовления. Монтаж гермодверей, шиберов, заслонок, воронок, кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок, виброизоляторов и других узлов системы. Установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без выверки. Монтаж огнезадерживающих, лепестковых и автоматических обратных клапанов. Установка ограждений движущихся частей оборудования. Установка неподвижных жалюзийных решеток. Разборка и сборка отдельных узлов оборудования под ревизию. Монтаж систем вентиляции средней сложности с подгонкой и закреплением элементов. Разметка мест установки креплений. Крепление конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета. Комплектование воздуховодов и фасонных частей по бланкам. Монтаж воздуховодов из винипласта, на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта. Должен знать: технологию монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними; правила монтажа заслонок с ручным и механизированным приводом, обратных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, мягких вставок, дефлекторов. § 166. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж кондиционеров различного типа из отдельных готовых камер, секций и узлов. Выверка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование. Выверка систем вентиляции и оборудования. Подгонка по месту элементов монтируемых систем. Изготовление по месту патрубков и переходов. Установка подвижных жалюзийных решеток. Монтаж механизмов для открывания фрамуг. Монтаж вентиляторов до N 6, 5. Натягивание текстропных ремней на шкивы вентилятора и электродвигателя с центровкой шкивов. Проверка балансировки вентиляторов. Монтаж панельных вентиляционных блоков на защелочном шве. Монтаж выхлопных шахт на кровле здания с проходом через кровлю. Монтаж воздухораспределителей, местных отсосов, обеспыливающих агрегатов, ячейковых фильтров и шумоглушителей. Выверка систем вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта. Должен знать: способы проверки деталей и узлов оборудования; технологию монтажа сложных систем и оборудования; номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, кондиционеров, фильтров, циклонов, скрубберов; типы воздухораспределителей и способы их установки; правила разборки и сборки вентиляторов; правила пользования технической документацией по организации и производству монтажных работ; систему допусков и посадок. § 167. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение эскизов и монтажных схем. Производство замеров с натуры. Разбивка осей установки воздуховодных систем и оборудования. Монтаж кондиционеров всех типов со сборкой секций, камер и узлов из отдельных деталей. Монтаж приточных камер и особо сложных воздуховодных систем. Монтаж вентиляторов более N 6, 5. Монтаж циклонов, скрубберов, фильтров рулонных и рукавных. Балансировка вентиляторов с проверкой на ходу. Разметка сложных переходов для изготовления по месту. Должен знать: принцип работы монтируемых систем и их элементов; способы разбивки монтажных осей и высотных отметок; правила опробования, сборки и разборки, обкатки, пуска смонтированного оборудования и систем вентиляции; правила выполнения эскизов и монтажных схем. § 168. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж систем, требующих высокой точности исполнения, с применением новых материалов и сложного инструмента и приспособлений. Проверка работы и регулирование смонтированных систем. Проведение аэродинамических испытаний воздуходувных систем. Должен знать: правила и технологию монтажа сложных систем; правила регулировки и комплексного испытания смонтированного оборудования и систем вентиляции и аспирации; способы аэродинамических испытаний воздуходувных систем. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 169. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Строповка строительных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Расстроповка конструкций на месте монтажа и установки. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов. Должен знать: основные виды такелажной оснастки, стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; виды инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже строительных конструкций; виды сварных соединений и типы швов; способы подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила чтения простых чертежей. § 170. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Зачистка стыков монтируемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок и нащельников. Затяжка болтовых соединений узлов уплотнений. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью и шпателем. Ручное приготовление тиоколовых, акриловых и других герметиков. Регулирование оттяжками. Разматывание и наматывание канатов. Вязка такелажных узлов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т. Должен знать: основные виды деталей строительных конструкций; правила транспортирования и складирования конструкций и изделий; назначение приспособлений и способы временного крепления конструкций; простые способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ним; способы защиты металла от коррозии; устройство простого такелажного оборудования и приспособлений и правила пользования ими; способы строповки и расстроповки строительных конструкций; виды такелажных узлов; способы крепления стальных канатов болтовыми зажимами; способы подъема и опускания строительных конструкций ручным и механизированными средствами на место монтажа; способы сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях; требования, предъявляемые к проведению такелажных работ. § 171. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Укладка сборных железобетонных плит платформ, мостов и эстакад. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Предварительная и укрупнительная сборка согласно рабочим чертежам легких строительных конструкций из алюминиевого и ПВХ-профиля, оконных конструкций, дверных и витражных заполнений различного типа. Монтаж, выверка и установка их в проектное положение. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка конструкций листовой сталью. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупненная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматического и электрифицированного инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на поверхностях строительных конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета. Нанесение эпоксидного клея на строительные конструкции. Строповка и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 т на рабочих местах. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Запасовка полиспастов тросом. Устройство временных клетей из шпал при монтаже. Подъем, перемещение и опускание строительных конструкций при помощи ручных и механизированных средств. Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей и бетонов; виды строительных конструкций; способы сборки и монтажа строительных конструкций из отдельных элементов и укрупненными блоками; способы монтажа труб из блоков жаростойкого бетона; способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования, приспособлений при монтаже конструкций и оборудования; способы строповки монтируемых конструкций и оборудования; способы соединений и креплений элементов конструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации; устройство пневматического инструмента и правила работы с ним; способы нанесения эпоксидного клея на строительные конструкции; виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки; устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т; виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования; устройство винтовых, реечных и гидравлических домкратов; назначение лучевых траверс и способы строповки ими; допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций; правила применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций. § 172. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой свыше 8 т и колонн до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен, панелей и перегородок из тяжелых и легких бетонов. Монтаж многослойных стеновых панелей для зданий из легких металлоконструкций и трехслойных панелей покрытия типа "Сэндвич". Устройство покрытий из профнастила. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты. Укрупнительная сборка и монтаж панелей кровли и блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 куб.м. Монтаж легких строительных конструкций сложных форм из алюминия, ПВХ-профиля и мягких сплавов. Обшивка наружных стен отделочным профилем из ПВХ типа "Сайдинг". Монтаж ламинированных и пластмассовых панелей. Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 куб.м из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 т. Крепление полиспастов на мачтах и конструкциях. Крепление отводных блоков. Антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей при выполнении работ на высоте и необходимости применения предохранительного пояса. Строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций. Изготовление универсальных стропов. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей грузоподъемностью свыше 25 до 60 т. Сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 т. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 кв.м. Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной, типа "Модостр" и т.д.). Должен знать: способы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок; способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков; способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками; способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок; способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков; способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона; способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали; способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборки пролетных строений мостов на подмостях; способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций; способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов; способы сложной строповки конструкций и блоков; устройство, правила пользования и способы испытаний грузоподъемных средств; правила подбора стальных канатов и испытаний их, сроки износа и смазки; требования, предъявляемые к такелажному оборудованию, оснастке и приспособлениям. § 173. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 м. Монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 т. Монтаж забральных балок и колодцев для шнопок, плит-оболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 т, а также ферм с пролетом свыше 24 до 36 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, аглофабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде и плаз-кондукторе в пространственные блоки массой до 50 т. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 м. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей для подачи под монтаж зданий и промышленных сооружений по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений до 100 м. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 куб.м. Монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой до 150 м. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 т. Строповка, подъем и опускание строительных конструкций массой свыше 60 до 100 т. Подъем и опускание конструкций спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы. Должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций; способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов; способы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров; способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона; способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг); способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота; способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона; особенности и порядок демонтажа особо сложных стальных и железобетонных конструкций; способы особо сложной нетиповой строповки; правила выполнения особо сложных такелажных работ при монтаже; способы подъема и опускания конструкций при помощи решетчатых мачт, спаренными кранами с использованием расчаленной стрелы или ригеля и т.д.; правила применения балансирных траверс при работе спаренными кранами. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 174. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 7-й разряд Характеристика работ. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде и плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т. Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т. Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений, напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 куб.м, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости. Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м, теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м, вантовых конструкций, полносборных железобетонных вытяжных башен градирен, купола реактора АЭС, многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т. Должен знать: способы сборки и монтажа особо крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы сборки и установки сверхсложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций; особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других воздушных средств; правила подъема конструкций вертолетом на высоту и выверки при заходе вертолета в зону монтажа; способы монтажа высотных многоствольных дымовых и вентиляционных труб; типы переносных радиостанций и правила обращения с ними. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 175. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов. Сболчивание неответственных деталей. Крепление такелажа и монтажных приспособлений на транспортных средствах перед перевозкой и раскрепление их. Должен знать: виды и способы применения простейших такелажных приспособлений; способы погрузки такелажа и монтажных приспособлений на транспортные средства и крепления их; способы смазки деталей; назначение слесарного инструмента. § 176. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка простых деталей. Сверление отверстий дрелью. Сборка и разборка резьбовых и фланцевых соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Загрузка балласта на опорно-ходовую часть башенного крана и снятие с откреплением. Снятие боковых расчалок и якорного каната. Разборка главного, установка и разборка вспомогательных инвентарных якорей с отсоединением петель, обойм, удерживающих канатов, снятием опорной пяты. Отсоединение оттяжек от крюковой обоймы. Снятие противовесной консоли с консоли башни. Разъединение подвижных и неподвижных секций башни крана. Закрепление и открепление коушей короткого каната от поворотной платформы и стрелового расчала от монтажных проушин башни. Обвязка канатов. Крепление монтажного барабана. Снятие шкафа управления, кабины, площадки для обслуживания, лестниц, ограждений. Подготовка основания для установки мачт подъемников. Снятие опорной рамы подъемников. Открепление мачты от здания. Опускание пневмоколес. Распасовка грузового троса при демонтаже передвижных строительных машин. Укладка в ящик балласта контргруза и выгрузка. Распасовка каната механизма выдвижения с грузовой лебедки. Монтаж и демонтаж вспомогательных монтажных приспособлений при монтаже и демонтаже бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали. Открепление и снятие машин с фундаментов (для стационарных), расторможение и освобождение колес (для передвижных). Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. § 177. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 4-й разряд Характеристика работ. Крепление и открепление башенного крана от рельсовых путей. Закрепление балласта на опорно-ходовой и поворотной частях крана. Соединение и разъединение секций башни между собой. Закрепление и отсоединение головки башни. Закрепление противовесной консоли. Установка, закрепление и отсоединение кабины управления на кране. Сборка стрелы крана, соединение ее с ходовой частью или опорной пятой, подготовка к подъему в монтажное положение и подъем. Устройство главного якоря с закреплением петель обойм и канатов, установкой опорной пяты. Опускание стрелы из монтажного положения, отсоединение ее от опорно-ходовой части или опорной пяты, подготовка к подъему в рабочее положение. Загрузка и разгрузка балласта с противовесной консоли. Запасовка каната механизма, выдвижение на грузовую лебедку. Распасовка канатов монтажного и стрелового полиспастов. Соединение крана с тягачом и отсоединение. Открепление подкатной тележки. Раскрепление распорки с помощью грузовой лебедки и автокрана. Закрепление и освобождение болтов телескопических распорок. Ослабление канатов полиспаста монтажной стойки. Закрепление мачт подъемников раскосами на раме. Установка грузовой платформы на мачту и снятие. Запасовка и распасовка рабочего троса мачтового подъемника. Крепление мачты кронштейнами к зданию. Установка, выверка и крепление бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали. Снятие и сматывание канатов переставных кранов. Установка, открепление и снятие приемного устройства. Подготовка машин к сдаче. Соединение концов каната с поворотной платформой и натяжение полиспаста. Поднятие, опускание и закрепление монтажной стойки. Поднятие крюковой обоймы в рабочее положение. Перепасовка канатов грузовой и стреловой лебедок. Закрепление их на поворотной платформе. Крепление механизма. Освобождение узлов и элементов кранов и машин от транспортной обвязки. Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью до 0,5 куб.м. Должен знать: способы выполнения монтажных и демонтажных работ средней сложности; простейшие способы выверки смонтированного оборудования и частей машин и механизмов (башенных кранов, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, станков для правки, резки и гнутья круглой стали); способы пользования механизированным инструментом; устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами; способы их испытания, сроки износа; правила испытания тросов и канатов; правила подъема и перемещения элементов кранов и других машин. § 178. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 5-й разряд Характеристика работ. Установка башенного крана буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути. Установка монтажной опоры под башню крана. Открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневмоколес. Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или на рельсовый путь. Подъем в вертикальное положение башни крана. Подъем и закрепление стрелы на башне в рабочее положение. Открепление и опускание стрелы из рабочего положения вниз. Опускание из вертикального положения на инвентарные козлы башни крана, выдвижение (опускание) секций с помощью электрической лебедки при выдвижении и опускании телескопических секций башни. Опробование, устранение дефектов монтажа, регулирование механизмов крана, испытания и сдача в эксплуатацию. Монтаж секции мачты подъемника с подъемом ее с помощью собственной лебедки в вертикальное положение при высоте мачты до 10 м; при высоте свыше 10 м - наращивание остальных секций с помощью монтажной стойки. Монтаж мачты с подъемом ее в собранном виде или наращивание с помощью вспомогательной мачты. Испытания подъемников с регулировкой механизмов и сдача их в эксплуатацию. Опускание мачты с помощью собственной лебедки в горизонтальное положение при высоте мачты до 10 м, снятие секций с помощью монтажной стойки при высоте мачты свыше 10 м. Демонтаж опорно-направляющих секций подъемников. Установка ходовой части передвижных (тележечных) строительных кранов с поворотной платформой. Запасовка тросов передвижных кранов. Крепление стрелы на платформе. Снятие ходовой части крана с поворотной платформы. Регулировка механизма. Испытания передвижных строительных кранов и сдача их в эксплуатацию. Монтаж и приведение в рабочее положение всех частей и узлов бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали с установкой электродвигателя, с выверкой, регулированием, опробованием вхолостую. Разборка всех частей, узлов, отсоединение электродвигателей при демонтаже вышеперечисленных машин. Установка и подключение штукатурных станций. Монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью до 300 куб.м грунта в час. Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью свыше 0,5 до 1 куб.м. Должен знать: способы выполнения сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью до 5 т, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей с объемом замеса до 750 л, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали); способы балансировки, центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования и частей машин и механизмов; технические требования, предъявляемые к монтажу машин и механизмов; правила сдачи их в эксплуатацию; конструкцию различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств; правила и способы строповки тяжеловесных грузов при их перемещении; способы определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и узлов строительных машин и механизмов; правила подбора и испытаний тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза. § 179. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и установка опорно-ходовой части крана на рельсовый путь. Сборка башни и соединение ее с опорно-ходовой частью. Подъем башни в вертикальное положение. Опускание башни из вертикального положения на инвентарные козлы с откреплением от опорно-ходовой части. Присоединение головки к башне. Подъем и присоединение противовесной консоли. Закрепление и открепление балласта на противовесной консоли. Подъем и закрепление стрелы на башне в рабочем положении. Отсоединение стрелы от головки башни. Опускание стрелы из рабочего положения. Разборка и снятие опорно-ходовой части крана с рельсовых путей. Установка башенных кранов буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути. Установка монтажной опоры под башню кранов. Открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневмоколес. Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или пневмоколеса. Раскрепление балансирных (ходовых) тележек, расфиксирование шкворней и раскрывание затворов. Поднятие с поворотной платформы с помощью автокрана и грузовой лебедки монтажной стойки до натяжения канатов. Установка крана с помощью домкратов монтажной опоры на опору автомобиля-тягача. Отсоединение и снятие подвижной обоймы механизма выдвижения. Установка и снятие монтажного подкоса и монтажной стойки. Установка на поворотной платформе грузовой и стреловой лебедок. Соединение поворотных флюгеров с кольцевой рамой и разведение их по ширине рельсов подкранового пути. Соединение ходовых тележек с флюгерами. Установка и крепление поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом на кольцевой раме ходовой части. Снятие поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом. Установка и снятие механизма поворота. Установка внутрь портала промежуточной секции в сборе с верхней. Установка и закрепление балок на оголовке. Установка корневой секции стрелы и крепление ее к порталу. Подъем распорки башни в рабочее положение и выборка слабины стрелового полиспаста. Раскрепление тяг, соединяющих обойму с порталом. Развертывание и крепление диагональных балок. Подвеска собранных секций стрелы на проушины корневой секции и отведение стрелы от башни до полного ее выпрямления. Открепление корневой секции стрелы от башни, снятие канатной растяжки. Растяжка стрелового расчала и закрепление расчальных концов к монтажным проушинам. Запасовка монтажного полиспаста на лебедку и блоки, рабочего полиспаста - на грузовую лебедку и блоки. Запасовка монтажного каната на блоке выдвижения телескопических секций башни, запасовка каната стрелового полиспаста. Перепасовка канатов. Увеличение и уменьшение высоты башни кранов с сопутствующими работами. Опробование, устранение дефектов монтажа и регулирование механизмов кранов. Испытания кранов в соответствии с требованиями Проматомнадзора и сдача их в эксплуатацию. Установка дробильно-сортировочной установки в рабочее положение. Выноска на домкрате агрегатов первичного и вторичного дробления. Регулировка и опробование установки вхолостую. Снятие дробильно-сортировочной установки по окончании работы. Монтаж пневмобетоноломов и сваерезок. Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью свыше 1 куб.м, самоходных укладчиков асфальтобетона, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 куб.м/ч. Должен знать: способы выполнения особо сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью свыше 5 т, дробильно-сортировочных установок и др.); способы регулирования и наладки; правила опробования при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 180. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Затяжка и разболчивание неответственных соединений. Прогонка резьбой части фундаментных болтов. Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; назначение слесарного инструмента; способы смазки деталей оборудования; сортамент применяемых масел и смазок. § 181. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и механической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей и металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 т. Строповка инвертарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования. Установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо. Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии; устройство простого измерительного инструмента. § 182. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхности деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем централизованной смазки. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и др. оборудования. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями; технологию приготовления растворов и травления деталей; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин. § 183. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж. Монтажные разметки фундаментов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром до 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т при рабочем давлении до 10 МПа (до 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 т, дробилок - до 10 т, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 т, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов и др. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 кВт, конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, элеваторов, шнеков, аэрожелобов и др. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 т, фильтров, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств. Монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, затворов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин и др. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 200 до 400 мм - на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры и др. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки. Выверка оборудования и сдача под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (до 200 кгс/кв.см). Монтаж конструкций галерей и этажерок. Укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колонн, покрытий. Монтаж стальных колонн массой до 15 т. Сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию. Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием; устройство и принцип действия систем смазки; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций; правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования. § 184. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих установок и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м, демпферных и бурильных устройств. Монтаж кранов всех типов и их испытания. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей и др. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки и т.п. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей и др. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм - независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 МПа (свыше 100 кгс/кв.см) независимо от диаметра. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб.м, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию. Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий; способы выверки оборудования; правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам; способы термообработки сварных швов; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования; правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 185. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции. Монтаж котлов ДКВР. Монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °C и свыше. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками. Монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений. Выверка оборудования и конструкций с помощью теодолита. Замена и ремонт сложного оборудования при реконструкции. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 МПа (свыше 200 кгс/кв.см). Опробование, наладка и сдача в эксплуатацию оборудования и трубопроводов. Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций; правила монтажа трубопроводов из плакированных сталей и крупногабаритных блоков; методы проведения испытаний смонтированного оборудования; требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 186. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Распаковка оборудования. Снятие консервации. Перемещение оборудования с помощью блоков, домкратов, ручных лебедок. Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы распаковки оборудования; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы расконсервации деталей и узлов оборудования. § 187. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка специальных приспособлений, парных клиньев, установочных болтов, мест на фундаменте под установку клиновых домкратов, парных клиньев, установочных болтов. Подготовка к установке конденсаторных трубок. Установка и затяжка болтов разъемов цилиндров. Установка коробок выводов генератора. Установка лестниц и площадок обслуживания турбоустановок. Должен знать: устройство монтируемого оборудования; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы пользования механизированным инструментом; простейшие способы выверки смонтированного оборудования; методы гидравлических испытаний; способы строповки и перемещения оборудования, а также пользования механизированным такелажным оборудованием. § 188. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК 5-й разряд  |  |
|
|
|