|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 N 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 Должен знать: способы монтажа уникального оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 103. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Распаковка, расконсервация и монтаж регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных терминалов, модемов. Прокладка волоконно-оптических кабелей в кабельной канализации в полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с креплением накладными скобами. Прокладка одноволоконного кабеля, оконцованного оптическими соединениями. Маркировка объектовых волоконно-оптических кабелей. Должен знать: основные принципы передачи светового сигнала по оптическому волокну; правила работы с проектной документацией; правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и волоконно-оптической техники и ее блоков; устройство и правила пользования монтажно-поршневыми пистолетами и перфораторами; типы и конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей; технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей; правила пользования моментной лебедкой и противозакручивающим устройством; способы маркировки волоконно-оптических кабелей; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при прокладке и маркировке волоконно-оптических кабелей. § 104. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Установка и подключение управляющих микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах управления технологическими процессами. Монтаж системы заземления микропроцессорной техники. Разделка волоконно-оптических кабелей и подготовка оптических волокон к сварке и проведению измерений. Сварка многомодовых и одномодовых оптических волокон, защита мест сварки. Монтаж соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств на волоконно-оптических кабелях. Должен знать: правила установки микропроцессорной техники и сборки элементов ее систем; способы подключения систем защитного заземления и подбора фаз питания при монтаже микропроцессорной техники; принцип действия волоконно-оптических систем передачи информации и устройств микропроцессорной техники; основные характеристики одномодовых и многомодовых световодов со ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления; методы подбора оптических волокон для их соединения; принцип действия, конструкцию устройств и правила пользования ими для сварки оптических волокон; методы и технологию соединения оптических волокон; конструкцию соединительных муфт разветвительных коммутационных устройств; технологию их монтажа на волоконно-оптических кабелях. § 105. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Включение в работу и проведение тестирования входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и т.д. Проведение входного контроля оптических кабелей. Выполнение измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических кабелей, а также в процессе и после монтажа соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств. Контроль параметров оптических модулей. Должен знать: принцип действия систем микропроцессорной техники; правила включения микропроцессорной техники и проведения ее тестирования; назначение, принцип работы и правила пользования рефлекторами, оптическими тестерами, генераторами оптических импульсов, измерителями оптической мощности; правила проведения входного контроля и предмонтажных измерений волоконно-оптических кабелей; методы измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических кабелей, проверки его на целостность, определения мест обрыва оптических волокон; правила выполнения контроля параметров оптических модулей. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 106. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков. Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила и способы их очистки; технологию приготовления растворов. § 107. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Устройство различных видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами. Должен знать: перечень деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и правила пользования ими; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов, подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы; способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; технологию приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов. § 108. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов - до 800 мм. Заделка стыков и раструбов напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных - до 1500 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб газопровода. Укладка железобетонных плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром до 1000 мм и железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем. Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы, заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила выполнения такелажных работ и правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; способы промывки трубопроводов. § 109. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка стальных труб различного диаметра в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм - звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных - свыше 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм. Гидравлические испытания трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футляры. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках и рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов - от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб.м. Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья и укладки их плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку; способы прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; способы продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды. § 110. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и железобетонных - диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды. Монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 куб.м. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения и гидрошнекового отбора пород. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб. Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; способы сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов. § 111. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования. Перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки). Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб. Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими; способы распаковки, расконсервации деталей и узлов оборудования. § 112. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и установка площадок обслуживания оборудования. Установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования. Монтаж затворов бассейна выдержки и перегрузки с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Установка чехлов под термопары. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 40. Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; методы монтажа и способы выверки смонтированного оборудования; способы гидравлических испытаний; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием; способы строповки и перемещения грузов. § 113. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 5-й разряд Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и подреакторного помещения. Монтаж баков, фильтров, теплообменного оборудования, выпарных аппаратов. Монтаж устройства для выемки ионизационных камер. Установка электронагревателей в гидроемкость САОЗ и компенсатор давления. Сборка герметических проходок. Монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса. Сборка платформы для транспортирования блока защитных труб. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 20. Шабрение поверхностей оборудования. Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, и установленные допуски. § 114. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфона разделительного. Монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы битумирования. Предмонтажная подготовка и подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура. Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и правила опробования оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 115. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж корпусов реакторов и внутрикорпусных устройств. Монтаж верхнего блока. Монтаж приводов системы управления и защиты. Монтаж парогенератора. Монтаж главных циркуляционных трубопроводов и насосов. Монтаж компенсатора давления, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны. Монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного и термического регулирования. Монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, доохладителя продувки. Монтаж машины перегрузочной. Проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура. Должен знать: способы монтажа сверхсложного оборудования; правила индивидуальных испытаний оборудования первого контура. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 116. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 2-й разряд Характеристика работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента. § 117. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими. § 118. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 4-й разряд Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных соединителей различного типа. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг. Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа; устройство и простейшие способы выверки монтируемого оборудования; способы строповки и перемещения груза; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием. § 119. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 5-й разряд Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг. Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. § 120. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 6-й разряд Характеристика работ. Подготовка и установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур. Установка контрольных электрозамков, электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора. Должен знать: правила монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и наладки оборудования; правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 121. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 2-й разряд Характеристика работ. Установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Лужение контактов. Заправка и разжигание паяльной лампы. Размотка кабеля с барабана. Должен знать: основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей; правила распаковки оборудования и смазки металлических деталей; способы простой окраски вручную. § 122. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 3-й разряд Характеристика работ. Установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, провододержатели, защитные стекла, лампы, обрамления и т.п.). Сборка секций желобов на столах. Установка обшивок желобов и защитных щитов стативов. Сверление и пробивка отверстий по готовой разметке. Правка металлоконструкций. Изготовление прокладок и подкладок по размерам. Крепление стыков монтажными болтами. Установка дюбелей. Демонтаж простых деталей оборудования. Распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж шин заземления. Обмотка шин изоляционным материалом. Окраска шин и конструкций. Заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия. Резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных). Послойная прошивка кабеля по воздушным желобам. Временная вязка кабельных пакетов. Чистка оборудования. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на оборудовании: штифтовые рамки кроссов, промщитов и коммутаторов; ножевые колодки стативов; гнездовые и ламповые рамки коммутаторов. Обмотка лентой расшитых жил кабеля. Прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля. Прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса. Должен знать: общее устройство и назначение монтируемого оборудования; сортамент применяемых материалов; марки кабелей и проводов; устройство и назначение простых шаблонов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; устройство применяемого электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания; общие сведения по электротехнике; правила чтения простых электрических и монтажных схем. § 123. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 4-й разряд Характеристика работ. Распаковка ящиков с деталями. Установка желобов, ограждений оборудования, настенных угольников, швеллеров и т.п. Крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок, клеммных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и т.п. Изготовление кронштейнов, подвес и т.п. Монтаж воздушных неэкранированных фидеров внутри здания. Монтаж высокочастотного заземления. Экранировка помещений. Резка маслонаполненных кабелей. Маркировка кабелей. Снятие оболочки с кабеля. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках. Укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудовании. Оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 кв.мм (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку. Монтаж станционных кабелей на ШИ и ДШИ. Прошивка (вязка) основных стволов жил. Должен знать: правила чтения монтажных схем средней сложности; номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов; способы установки и крепления конструкций; устройство и назначение шаблонов средней сложности; правила пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими; способы экранировки помещений; конструкцию кабелей (кроме камерных) и способы их прокладки; способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 кв.мм; правила маркировки кабелей; общие сведения по электро- и радиосвязи. § 124. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 5-й разряд Характеристика работ. Установка напольных (плит, оснований, угольников, простых рам и т.п.) и подпорных конструкций. Сборка и установка каркасов станции. Установка плат, приборов, съемных и выдвижных блоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и т.п. Установка настольной и настенной аппаратуры. Распаковка крупного оборудования. Монтаж экранированных воздушных фидеров, фидерных и волноводных вводов. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на прямолинейных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 мм круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах. Монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 кв.мм. Монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку, кабелей и проводов сигнализации, кроссировок. Монтаж экранированных кабелей и проводов. Прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок. Перемонтаж стативов (стоек) и приборов. Должен знать: правила чтения сложных монтажных схем; устройство сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов; конструкцию камерных кабелей; устройство и назначение сложных шаблонов; способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования; основы электро- и радиосвязи. § 125. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 6-й разряд Характеристика работ. Установка шкафов, стоек, стативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммутаторов и т.п. Разметка мест установки оборудования и металлоконструкций. Установка сложных рам под оборудование. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей. Сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств. Сборка и механическая регулировка сложных переключателей. Установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 мм и плоскими шинами с изгибом на ребро и винтообразно. Составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей. Изготовление сборного кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов). Прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей, высокочастотных кабелей главных фидеров антенн. Изготовление шаблонов для монтажа кабелей. Должен знать: устройство особо сложного оборудования и аппаратуры; правила чтения монтажных схем особой сложности; способы регулировки механизмов и подвижных систем; правила разметки мест установки оборудования; способы изготовления монтажных шаблонов, прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей. § 126. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ 7-й разряд Характеристика работ. Сборка и установка каркасов под оборудование электронных АТС и цифровых систем передачи. Изготовление нетиповых конструкций и металлоконструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам. Прокладка оптических станционных путей для прокладки межстативных стационарных кабелей и проводов питания электронных АТС и цифровых систем передачи. Монтаж и прозвонка межкассетных кабелей (на разъемах). Монтаж внутрикассетных соединений. Монтаж перемычек на кроссировочных колодках. Должен знать: состав и технические данные монтируемой аппаратуры; особенности монтажа электронного оборудования; правила чтения сложных монтажных схем прокладки межстативных соединительных кабелей; устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила пользования им. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 127. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования и уборка упаковочного материала. Очистка и протирка оборудования и аппаратуры. Изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудовании. Сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов. Опиловка деталей и нарезка резьбы вручную. Подготовка (обезжиривание) труб и запорной арматуры к монтажу. Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; основные виды крепежных деталей; назначение слесарного инструмента; виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры. § 128. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий механизированным инструментом. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций и труб. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж приборов в готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях. Крепление трубных и электрических проводок. Монтаж заземления щитов, пультов и приборов. Должен знать: сортамент применяемых материалов; назначение монтируемого оборудования; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы прокладки труб для всех видов приборов; правила пользования механизированным инструментом; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; условные обозначения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в технологических системах; знаки безопасности. § 129. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж и испытания трубных проводок III - V категорий. Выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях полиэтиленовыми, медными, стальными и алюминиевыми трубами. Монтаж приборов I и II категорий сложности: датчики - реле температуры; милливольтметры и логометры пирометрические; термометры манометрические; комплекты измерения температуры; потенциометры, мосты и миллиамперметры; манометры, тягомеры, напоромеры, вакуумметры; электронные блоки сигнализаторов уровня; индикаторы и сигнализаторы давления; вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний, с интегрирующим или регулирующим устройством; вспомогательные устройства газоанализаторов; аппаратура унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА); регуляторы электрические и электромеханические; коробки компенсационные; трансформаторы; реле счетно-импульсные и счетно-шаговые; краны и панели ручного дистанционного управления пневматические; редукторы и фильтры воздуха; потенциометры и дифманометры III категории сложности. Монтаж газовых датчиков дозиметрического контроля, реле давления, термопар, расходомеров. Монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок. Устройство одиночных проходов через стены и перекрытия. Прокладка металлических рукавов. Прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении). Монтаж кабельных и трубных вводов в щиты и пульты. Присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам. Монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы. Монтаж шкафных и панельных щитов и пультов. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Технический осмотр и монтаж запорной арматуры. Монтаж отборных устройств приборов погружения, давления и анализа газа. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Прозвонка электрических цепей. Должен знать: номенклатуру материалов, изделий, инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических проводок; правила монтажа трубных и электрических проводок и отборных устройств; способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность; конструкцию, типы щитов и пультов и правила их монтажа; назначение конденсато- и воздухосборников; правила чтения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение, принцип действия и правила монтажа приборов I - II категорий сложности, потенциометров и дифманометров III категории сложности; способы разметки мест для установки конструкций под приборы и средства автоматизации; основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения грузов; правила пользования механизированным такелажным оборудованием. § 130. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 5-й разряд  |  |
|
|
|