|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 N 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 Характеристика работ. Подготовка к монтажу цилиндров и узлов проточной части. Подготовка к монтажу компрессоров ГТУ. Монтаж сборников конденсата, сервомоторов, аккумуляторов давления, поворотной диафрагмы. Установка контрольных штифтов и дистанционных болтов. Установка датчиков и указателей системы контроля ротора, тахиметров. Монтаж масляных баков и баков огнестойкой жидкости, маслоохладителей, водяных и масляных фильтров, эжекторов. Набивка конденсаторных трубок. Установка траверсы и аппарата щеткодержателей. Установка щитов на статор. Шабрение поверхностей оборудования. Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования; правила сдачи его в эксплуатацию. § 189. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК 6-й разряд Характеристика работ. Установка фундаментных рам и плит. Монтаж цилиндров, роторов, компрессоров ГТУ и подшипников. Монтаж камер сгорания ГТУ. Монтаж статора и ротора генератора, возбудителя. Центрирование ротора генератора к ротору турбины. Установка газоохладителей. Проверка герметичности статора и ротора. Монтаж конденсаторов, теплообменников. Проверка плотности вакуумной системы, прокачка маслом. Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и наладки оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 190. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж тяжеловесного оборудования с подъемом и установкой его двумя и тремя кранами с применением специальных такелажных устройств. Заводка ротора в статор генератора. Проверка, сборка и установка органов регулирования и парораспределения. Проверка положения монтажных осей статора и ротора генератора. Окончательная выверка турбоустановки. Проверка регулирования на неработающей и работающей турбинах. Должен знать: способы монтажа сверхсложного оборудования; правила опробования паро- и газотурбинных установок при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 191. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и способы пользования ими; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента. § 192. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. § 193. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 4-й разряд Характеристика работ. Установка лебедок в сборе с тяговым усилием до 50 кН (до 5 тс). Установка противовесов. Сборка и установка ограждений и кожухов машин и оборудования. Ревизия отдельных узлов воздушной и масляной системы с испытанием на непроницаемость. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования. Должен знать: устройство монтируемого оборудования; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы пользования механизированным инструментом; простейшие способы выверки смонтированного оборудования; методы гидравлических испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила пользования механизированным такелажным оборудованием. § 194. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием до 50 кН (до 5 тс) из отдельных узлов и деталей. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (более 5 тс) и подъемных машин в сборе. Монтаж направляющих и обводных шкивов. Навеска шахтных подъемных канатов одно- и двухконцевых подъемных машин. Сборка и установка тормозных устройств и путевых стопоров. Навеска проходческих бадей. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии. Монтаж опрокидывателей и толкателей в собранном виде. Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. § 195. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (более 5 тс) и подъемных машин из отдельных узлов и деталей. Монтаж копровых и проходческих шкивов. Монтаж качающихся площадок. Монтаж разгрузочных устройств для скипов. Сборка и установка компенсаторов высоты. Монтаж шахтных клетей и скипов. Навеска шахтных канатов многоканатных подъемных машин. Монтаж механических опрокидывателей и толкателей из отдельных узлов и деталей. Монтаж парашютных установок. Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и наладки оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 196. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ) 2-й разряд Характеристика работ. Распаковка оборудования. Подбор метизов, материалов и инструмента. Рубка и резка металла по готовой разметке. Промывка в растворителях и смазка деталей. Зарядка и установка простейшей электроаппаратуры. Сборка стыковых планок направляющих, кронштейнов: направляющих, этажных переключателей, шунтов, датчиков и т.п. Строповка грузов инвентарными стропами. Должен знать: наименование и назначение основных узлов лифтов; основные положения инструкций по монтажу лифтов; виды и назначение применяемого при монтаже лифтов инструмента, материалов и такелажного оборудования; основные марки проводов и кабелей, применяемых в лифтах; основные виды крепежных изделий и простейшие способы крепления деталей оборудования; правила выполнения простейших такелажных работ; элементарные понятия по электротехнике. § 197. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ) 3-й разряд Характеристика работ. Установка инвентарных настилов в шахте. Укрупнительная сборка шахтных дверей. Установка кронштейнов для крепления электро- и механооборудования по готовой разметке. Установка дюбелей. Зарядка и установка выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло. Прозвонка проводов и кабелей. Подключение клеммных коробок в шахте. Монтаж сетей заземления. Зачистка стыков направляющих. Установка монтажных лебедок и блоков. Строповка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы электрических подъемников; правила чтения электросхем управления лифтами со скоростью движения до 0,71 м/сек; способы выполнения простых монтажных работ; правила пользования механизированным инструментом; правила заземления и зануления оборудования лифтов; правила прокладки электропроводки; способы строповки и перемещения оборудования; основные требования правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов; правила организации производства и приемки монтажных работ; правила чтения установочных чертежей. § 198. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ) 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж каркасов металлических шахт. Монтаж направляющих. Сборка кабин и противовесов и установка их. Установка шахтных дверей. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка. Регулировка механических и электрических узлов грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек и сдача их в эксплуатацию. Прокладка и подключение электропроводки лифтов (кроме лифтов с групповым и парным управлением). Подвеска и крепление канатов кабины и ограничителя скорости. Измерение сопротивления изоляции и заземления. Подъем оборудования в машинное помещение. Монтаж телефонно-диспетчерской связи внутри лифтовых шахт. Проверка геометрических размеров шахт и их разметка. Должен знать: способы проверки габаритов шахты на соответствие требованиям проекта и техническим условиям; технологическую последовательность, способы монтажа и регулировки механического и электрического оборудования грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек; правила наладки и сдачи их в эксплуатацию; правила чтения электросхем лифтов; способы измерения сопротивления изоляции и заземления; правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений; требования к строительной части лифтовых установок; правила устройства электроустановок (ПЭУ). § 199. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ) 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов со скоростью движения свыше 1 м/сек, работающих на переменном токе. Прокладка и подключение электропроводки, регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов с групповым и парным управлением. Сдача лифтов в эксплуатацию. Должен знать: способы монтажа механического и электрического оборудования лифтов; правила чтения электросхем различных лифтов на переменном токе; правила проведения наладки, испытаний и сдачи в эксплуатацию лифтов с групповым и парным управлением. § 200. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ) 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов, работающих на постоянном токе. Монтаж оборудования машинного помещения и направляющих специального подъемника. Прокладка и подключение электропроводки. Регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов со скоростью движения свыше 1 м/сек, работающих на переменном и постоянном токе, и специальных подъемников. Сдача в эксплуатацию специальных подъемников. Должен знать: правила чтения электросхем; правила монтажа, регулировки, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов, работающих на переменном и постоянном токе с контактной и бесконтактной аппаратурой, и специальных подъемников; требования нормативных документов по лифтостроению и монтажу лифтов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 201. МОСТОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Штабелировка камня. Грохочение и сортировка каменной мелочи. Разборка каменных мостовых и выстилок. Подсыпка грунта у версты с трамбованием. Должен знать: основные виды мощения; способы разборки мощения вручную. § 202. МОСТОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений. 1. Дорожные работы. Разбивка и планировка поверхностей. Распределение камня на рабочем месте. Сортировка и обколка камня. Расщебенка и засыпка песком мостовых. Заполнение швов мостовой. Частичная подсыпка песчаного основания с уплотнением. 2. Берегоукрепительные и выправительные работы. Планировка поверхностей с помощью шнура, кольев и визирок. Укрепление откосов однослойной каменной отмосткой по мху. Ремонт глиняного основания понурной части плотин. Заделка промоин в днищах камер шлюза каменной наброской. Устройство основания под каменное мощение из щебня, мха или глины. Разборка каменной мостовой на гравийном основании и каменной выстилки понурной части плотин с помощью механизированного инструмента. Должен знать: виды камня, применяемого для мощения, и требования, предъявляемые к его качеству; простые способы разбивки поверхностей; простые виды фильтров, мощений, способы их устройства и ремонта; допускаемые уклоны откосов в зависимости от классификации грунтов. § 203. МОСТОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений. 1. Дорожные работы. Мощение мостовых, подзоров и съездов из грубоколотого и булыжного камня. Мощение отмосток у зданий. Ремонт мостовых и подзоров отдельными картами. Плинтовка камня вручную. Установка бордюрного камня. Укладка прямоугольной и фигурной тротуарной плитки. 2. Берегоукрепительные и выправительные работы. Отделка поверхностей из каменной наброски с тщательной укладкой камня. Профилирование оснований под закладку фильтров, каменного мощения и укладку бетонных плит. Устройство обратных фильтров. Мощение откосов и площадок бетонными и каменными плитами. Отделка под шаблон упорных призм из камня и щебня. Ликвидация мест просадок в креплении откосов каменными и бетонными плитами. Крепление откосов одиночной мостовой с расщебенкой по каменной отсыпке. Заделка стыков между бетонными и каменными плитами, уложенными в мощение. Уплотнение креплений из камня и щебня с помощью пневматических трамбовок и молотков. Должен знать: способы устройства и ремонта мостовых из грубооколотного и булыжного камня; устройство и правила пользования шаблонами; способы устройства обратных фильтров; свойства материалов, применяемых при укреплении поверхностей; устройство, назначение и правила работы с пневматическим инструментом; требования, предъявляемые к качеству мостовых и откосов. § 204. МОСТОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений всех типов. 1. Дорожные работы. Устройство и ремонт мостовых и лотков из брусчатки и клинкера. Устройство и ремонт мозаиковой мостовой. Устройство дренажей. Укладка тротуарной плитки в соответствии с рисунком. 2. Берегоукрепительные и выправительные работы. Разбивочные работы под мощение откосов бетонными и каменными плитами. Устройство отводов и стоков в мостовых. Устройство дренажей. Устройство упорных призм из каменной наброски и щебня. Каменное мощение в плетневых клетках с расщебенкой. Устройство фильтров из пористых бетонов. Устройство банкетов из камня и щебня. Крепление откосов двойной мостовой на щебеночном основании. Ремонт двухслойного каменного мощения с восстановлением фильтра. Ремонт стоков и отводов в каменном мощении. Ремонт каменных выстилок понурной части плотин. Должен знать: способы устройства и ремонта мостовых из брусчатки и клинкера, а также мозаиковых мостовых; способы выполнения разбивочных работ под мощение откосов, фильтров, дренажей и сточных систем; виды упорных сооружений; способы выполнения работ по укреплению откосов и площадок. § 205. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности. Предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов, первичных и передающих преобразователей (датчиков), вторичных приборов унифицированных комплексов КС, АСК, конденсатосборников, воздухосборников и др. Автономная и комплексная наладка электрических схем дистанционного управления. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности и основного технологического оборудования; назначение конденсатосборников, воздухосборников, способы монтажа и наладки их; виды приборов и устройств, предназначенных для проверки рабочих систем измерения; способы монтажа и наладки приборов I категории сложности; правила чтения электрических схем; основы электротехники, электроники, измерительной техники. § 206. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности. Предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов КС, АСК и др., гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в схемах управления блокировки и защиты. Автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности; способы монтажа и наладки приборов II категории сложности. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 207. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности. Предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов газоанализаторов, рН-метров, плотномеров, вискозиметров, хроматографов. Автономная и комплексная наладка электрических, пневматических, гидравлических систем управления и защиты, вычислительной техники, автоматизированных систем регулирования с "П" и "И" законом регулирования. Должен знать: терминологию и основные понятия, связанные с автоматизацией производственных процессов; назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности; способы монтажа и наладки приборов III категории сложности; основные понятия о системах автоматического регулирования и методах наладки простейших из них; принцип работы электрических, пневматических и гидравлических систем автоматического управления. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 208. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ 7-й разряд Характеристика работ. Предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка сверхсложных приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления. Предмонтажная поверка и регулировка авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества. Автономная и комплексная наладка систем управления и защиты на базе бесконтактных устройств. Должен знать: терминологию и основные понятия, связанные с бесконтактными и счетно-решающими устройствами; назначение, устройство и принцип действия сверхсложных приборов тепловой автоматики; организацию пусконаладочных работ; основные свойства материалов, применяемых в приборостроении; методы наладки простых систем автоматического регулирования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. Примечание. Более сложные работы по наладке приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления выполняются инженерно-техническим персоналом. § 209. НАЛАДЧИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование, техническое обслуживание, текущий ремонт гидравлического, пневматического, механического, электронного и электрического оборудования. Демонтаж, монтаж агрегатов, узлов и систем управления простых и средней сложности строительных машин. Определение предельных состояний элементов машин. Техническое обслуживание и текущий ремонт полустационарных и передвижных средств эксплуатационной базы. Определение причин неисправностей узлов, агрегатов и систем управления машин. Обеспечение рационального расхода горюче-смазочных материалов. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы, способы и правила наладки, текущего ремонта, демонтажа и монтажа агрегатов и узлов обслуживаемых строительных машин, двигателей внутреннего сгорания и электрооборудования; причины неисправностей машин, способы их предупреждения и устранения; правила по уходу, обслуживанию и транспортировке машин; слесарное дело в пределах выполняемых работ; способы применения подъемно-транспортного, сварочного и очистного оборудования; способы очистки топлива и масел; устройство передвижных и стационарных средств эксплуатационной базы; основы электротехники, гидравлики и механики. Примеры работ. 1. Автокомпрессоры производительностью до 3 куб.м/мин. 2. Агрегаты электросварочные передвижные с дизелем. 3. Бульдозеры мощностью до 43 кВт (до 60 л.с.). 4. Катки самоходные с гладкими вальцами массой до 5 т. 5. Компрессоры передвижные производительностью до 10 куб.м/мин с двигателем внутреннего сгорания. 6. Краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 т. 7. Краны башенные самоходные грузоподъемностью до 10 т. 8. Краны гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью до 16 т. 9. Оборудование механическое и электрическое землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 куб.м/ч. 10. Оборудование передвижных малярных и штукатурных станций. 11. Погрузчики автомобильные. 12. Установки трубогибочные передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм. 13. Экскаваторы одноковшовые с ковшом вместимостью до 0,5 куб.м. 14. Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (до 50 л.с.). § 210. НАЛАДЧИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 6-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование, техническое обслуживание, текущий ремонт гидравлического, пневматического, механического, электрического и электронного оборудования. Демонтаж и монтаж агрегатов, узлов и систем управления сложных строительных машин. Выполнение диагностических работ по оценке их технического состояния. Определение состояния деталей в целях их возможного повторного использования. Определение причин разрушения деталей. Составление рекламаций. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке и регулировке машин. Должен знать: устройство, кинематические, электрические и электронные схемы, способы и правила наладки, текущего ремонта, демонтажа, монтажа агрегатов, узлов и перемещения в зоне ремонта обслуживаемых строительных машин; правила наладки электрических машин и электронных устройств; сроки испытаний и освидетельствования грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением; способы оценки поврежденных и изношенных деталей; правила применения диагностического оборудования; методы выявления неисправностей в работе машин по внешним признакам. Примеры работ. 1. Автобетононасосы производительностью до 40 куб.м/ч. 2. Автогрейдеры с двигателем мощностью до 150 кВт (до 200 л.с.). 3. Автокомпрессоры производительностью свыше 3 куб.м/мин. 4. Бульдозеры мощностью свыше 43 до 73 кВт (свыше 60 до 100 л.с.). 5. Вибропогружатели бескопровые. 6. Катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 5 т. 7. Компрессоры передвижные производительностью свыше 10 куб.м/мин с двигателем внутреннего сгорания. 8. Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 6,3 т. 9. Краны башенные самоходные грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. 10. Краны гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью свыше 16 до 25 т. 11. Машины для изоляции трубопроводов. 12. Машины трубоочистительные. 13. Оборудование механическое и электрическое землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 2000 куб.м/ч. 14. Трубоукладчики с двигателем мощностью до 147 кВт (до 200 л.с.). 15. Установки контактно-сварочные передвижные для сварки магистральных газонефтепродуктопроводов. 16. Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта диаметром бурения до 500 мм.  |  |
|
|
|