|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 40-й (раздел "Производство строительных материалов и изделий (асбестоцементные и асбестосилитовые изделия, асфальтовая масса, железобетонные изделия и конструкции, камнелитейные изделия, рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, стеновые и вяжущие материалы, цемент, обработка слюды)") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению. 2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда Республики Беларусь. 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска. 4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 ноября 2001 г. 5. После вступления в силу настоящего постановления 42-й и 43-й выпуски ЕТКС, утвержденные соответственно постановлениями Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1 и от 8 мая 1984 г. N 134/8-111, и выпуск 40-й, утвержденный постановлением Госкомтруда Республики Беларусь от 26 сентября 1994 г. N 100, не применять. Министр И.А.Лях Приложение к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 31.08.2001 N 95 ВЫПУСК 40 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ (АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, АСФАЛЬТОВАЯ МАССА, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, АСФАЛЬТОВАЯ МАССА, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ, КАМНЕЛИТЕЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СТЕНОВЫЕ И ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ЦЕМЕНТ, ОБРАБОТКА СЛЮДЫ) ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума под руководством аппаратчика битумной установки более высокой квалификации. Заполнение битумохранилищ битумом. Обслуживание насосов, трубопроводов, емкостей, запорной арматуры и топочных устройств. Пуск и остановка насосов. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Контроль за циркуляцией битума. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: принцип действия окислительной установки; правила дозирования и перекачки битума; емкость резервуаров, дозировочных и смесительных бачков; правила обращения с горючими материалами; требования, предъявляемые к качеству битума; правила технической эксплуатации трубопроводов, емкостей и другого обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. § 2. АППАРАТЧИК БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума в соответствии с заданным режимом. Обслуживание насосов, трубопроводов, емкостей. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Питание топочных устройств топливом. Пуск и остановка печей. Наблюдение за режимом работы печей, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Перекачивание окисленного битума. Контроль за сбросом нефтепродуктов в промканализацию. Продувка печей и трубопроводов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы окислительной установки, трубопроводов, насосов, систем маслообогрева; правила дозирования и перекачки битума; требования к качеству битума; правила эксплуатации газового хозяйства и обращения с горючими материалами; правила пуска и остановки оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования. § 3. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов, битумированной бумаги под руководством аппаратчика на пропиточных агрегатах более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением полотна картона и бумаги через пропиточный агрегат. Участие в заправке пропитанного полотна в отжимные и покровные вальцы, шкаф допропитки, на холодильные цилиндры. Участие в сшивке пропитанного полотна при обрывах. Очистка валков от прилипшего битума. Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Ведение процесса намотки рулона на намоточном станке. Обслуживание магазина запаса готовой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; способы заправки полотна картона и бумаги через валики предварительного полива и пропиточной ванны, отжимные и покровные вальцы, тамбурный вал, намоточный станок, шкаф допропитки; свойства и марки кровельного картона, бумаги, пропиточных и посыпочных материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 4. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов на негниющей основе под руководством аппаратчика на пропиточных агрегатах более высокой квалификации. Изготовление битуминозных рулонных материалов: толя на агрегатах периодического действия и битумированной бумаги на агрегатах непрерывного действия. Регулирование скорости движения полотна, толщины покровного слоя, зазора тяговых вальцов, степени отжима пропитанного полотна. Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Обеспечение установленного технологического режима в покровной и водяной ваннах. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования технологической линии; марки и свойства применяемых материалов; температурный режим пропитки, покрова и охлаждения полотна; правила регулирования скорости движения и натяжения полотна; требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению; правила наладки агрегатов технологической линии. § 5. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов: битумно-полимерных на основе стекло- и армопластиков, полиэфирных тканей ("Кровляэласт", "Биполикрин", "Изопласт", "Рубитекс", "Бикрост" и др.), наплавляемого рубероида, рубероида с крупнозернистой и пылевидной посыпками, пергамина и другой аналогичной продукции. Сшивание концов полотен двух бобин стеклополотна, стеклоткани, полиэстра и другой основы на станке. Наблюдение за прохождением полотна материала по всем узлам технологической линии. Контроль за технологическими параметрами производства: температурным режимом в водяной и покровной ваннах, положением валков, толщиной покровного слоя, работой приточно-вытяжной вентиляции и установки охлаждения оборотной воды, наклейкой пленочных материалов и др. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Наладка агрегатов технологической линии. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования технологической линии; технологический регламент на изготовляемую продукцию; стандарты и технические условия на применяемое сырье и материалы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системами автоматики; требования к качеству готовой продукции, ее приемке и хранению; правила регулирования технологических параметров производства и наладки агрегатов линии; устройство противопожарного оборудования; методы ликвидации пожаров и аварий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 6. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания битума под руководством аппаратчика обезвоживания битума более высокой квалификации. Перекачка битума насосами в ванны пропиточных агрегатов. Обслуживание трубопроводов. Подача воздуха на пропиточные агрегаты. Перекачка готовых масс в пропиточный цех. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: принцип работы конверторов, компрессоров, насосов, трубчатых печей; устройство трубопроводов, воздуходувок; требования, предъявляемые к применяемым материалам; правила ведения процесса горения топлива в топках; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования. § 7. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нагрева, обезвоживания битума и отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом. Наблюдение за режимом топки печей конверторов, работой конденсационной установки. Обеспечение установленного температурного режима. Регулирование процессов обезвоживания и заполнения конверторов обезвоженным битумом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и назначение конверторов, воздуходувок, компрессоров, насосов, трубчатых печей, массопроводов, конденсационных установок, систем маслообогрева; технологический процесс обезвоживания и окисления битума; правила эксплуатации газового хозяйства; возможные неполадки в работе оборудования и способы их устранения. § 8. БАССЕЙНЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в накопительных и расходных бассейнах. Наблюдение за поступлением и уровнем шлама в бассейнах и перемешиванием его. Контроль за работой и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, насосов, сит. Наблюдение за работой шламо- и воздухопроводов, запорной арматуры. Пуск и остановка перемешивающих насосов, контрольных барабанных сит и вибросит. Поддержание установленного давления и температуры шлама. Проверка состояния лопастей и сетки на контрольных ситах. Переключение подачи шлама из бассейна в бассейн. Корректировка состава шлама до заданных характеристик. Учет количества поступившего и израсходованного шлама. Периодическая смазка оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухо- и шламопроводов; состав, свойства и качественные характеристики шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 куб.м. - 3-й разряд § 9. ВАГРАНЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и ведение процесса получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранки. Чистка леток, фуры, ватержакета, лотков, чистка и продувка трубопроводов; удаление настылей и закозлений. Откатка и замена центрифуг. Наблюдение за подачей воды в искрогасители и лотком возврата воды из искрогасителей. Удаление отходов расплава. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центробежно-дутьевых установок, вентиляторов, камер волокноосаждения; порядок заправки, розжига и остановки вагранок; порядок смены леток и чистки форм; свойства сырья, топлива, расплава. § 10. ВАГРАНЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и ведение процесса получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Заправка и розжиг вагранки. Смена чаш и форсунок. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения, дутьевых и отсасывающих вентиляторов, центрифуг, откатка и замена центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра. Обработка его связующим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок, камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава; правила ведения процесса. § 11. ВАГРАНЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойств расплава и изменения параметров процесса. Пуск и остановка камер волокноосаждения, дутьевых и отсасывающих вентиляторов, центрифуг, замена и откатка центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры; технологию процесса волокнообразования на многовалковых центрифугах; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников; правила пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и автоматизации. § 12. ВАЛЬЦОВЩИК МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов смешивания и пластификации резиновой крошки, битума, асбеста, доломита, глины, смолы, песка и других материалов. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Регулирование температуры нагрева вальцев и зазора между ними. Обеспечение требуемой однородности массы при смешивании компонентов. Съем провальцованной массы, транспортировка и прессование ее. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы вальцов, пресса и другого обслуживаемого оборудования; состав и свойства применяемых материалов; правила их смешивания; способы регулирования работы оборудования. § 13. ВАРЩИК АСФАЛЬТОВОЙ МАССЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за работой питателей, элеваторов, транспортеров. Поддержание необходимого температурного режима. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Контроль качества готовой массы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов; требования к асфальтовой массе; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 14. ВАРЩИК АСФАЛЬТОВОЙ МАССЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов. Пуск и остановка агрегата. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила переналадки и регулирования работы оборудования, способы выявления и устранения неисправностей в его работе. При варке асфальтобетонных смесей на агрегатах производительностью свыше 30 т/ч - 6-й разряд § 15. ВАРЩИК БИТУМА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки битумов в битумоварочных котлах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры. Пуск и остановка насосов. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Загрузка в варочные котлы дробленого или расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Перекачивание битума из варочного цеха в промежуточные емкости или на последующие технологические переделы. Контроль за состоянием насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, конверторов, диспергаторов, топок, горелок, трубопроводов, насосов и др.; виды топлива и его свойства; марки и свойства битума и битумных связок; режим варки и порядок слива битума; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 16. ВАРЩИК БИТУМА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы, битумной связки из битумов различных марок, пека и других компонентов. Варка битума для асфальтобетонных смесей в агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов. Контроль за процессом варки. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов, битумо- и трубопроводов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс обезвоживания и окисления битума, варки асфальтовых и покровных масс; свойства применяемых материалов и готовой продукции; схему трубопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 17. ВАРЩИК ГИПСА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки гипса в гипсоварочных котлах в соответствии с технологическим регламентом. Наблюдение и регулирование загрузки сырья в гипсоварочные котлы. Регулирование температуры варки и поддержание необходимого режима. Контроль за процессом варки и работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Наблюдение за полнотой выгрузки гипса из котлов, состоянием днищ и стенок котлов, мешалок. Определение вида брака и устранение причин его возникновения. Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов и вспомогательного оборудования; технологический процесс варки гипса; правила ведения процесса варки в зависимости от качества сырья; схемы паропроводов и массопроводов; методы контроля качества готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 3 куб.м. - 4-й разряд § 18. ВЫСТАВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Съем с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии со стандартами и техническими условиями и укладка их. Установка поддонов под погрузку изделий. Погрузка мусора в камере печи в контейнер, вывозка его на выставочную площадку. Подача в печь транспортных средств. Должен знать: стандарты и технические условия на изделия; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; способы съема и разборки изделий; устройство транспортных средств; способы укладки изделий на транспортные средства. § 19. ГАСИЛЬЩИК ИЗВЕСТИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах и реакторах непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование поступления массы на транспортирующие устройства и распределение ее по силосам (реакторам). Регулирование параметров режима гашения в зависимости от свойств массы: активности, влажности, температуры. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств, плужковых сбрасывателей. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортирующие механизмы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения; правила загрузки массы в гасильные агрегаты; методы определения полноты гашения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 20. ГИДРОТЕРМИСТ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса твердения асбестоцементных труб различного диаметра в бассейнах в соответствии с установленным режимом. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб, выемка их краном и подача на обработку. Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, поясов для укладки и траверс для захвата труб. Чистка бассейна. Устранение неполадок в работе оборудования. Учет движения труб. Должен знать: устройство бассейнов и принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей; технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила строповки и транспортировки труб; виды дефектов продукции и способы предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием. § 21. ГРУНТОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности. Нанесение грунтовочного слоя на поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на листы минеральной ваты. Сборка плит. Отбраковка листов. Чистка прокладочного материала и оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологию приготовления грунтовочного состава; правила его нанесения; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; правила очистки грунтуемых поверхностей; требования, предъявляемые к изделиям, собираемым в плиты; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием. § 22. ГРУНТОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя на асбестоцементные плиты на шпаклевочной машине, входящей в поточную линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности при помощи клеенасосной машины. Наладка шпаклевочной и клеенасосной машин на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Перемешивание их. Контроль за расходованием и уровнем шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питателе. Смачивание узлов машин растворителем. Очистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея; способы нанесения шпаклевок и клеев; правила взрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы их устранения. § 23. ДОЗИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за равномерной загрузкой сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 куб.м/ч. Регулирование подачи воды и разжижителя пластификаторов в болтушки в зависимости от требуемой растекаемости и влажности. Поддержание необходимого рабочего уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси, влажности и растекаемости шлама. Наблюдение за состоянием зубьев, борон, несущей рамы и цепей. Контроль за техническим состоянием редукторов, температурой подшипников, нагрузкой на электропривод и состоянием смазочных устройств. Проверка исправности световой и звуковой сигнализации. Обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья, воды и разжижителя; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, системы сигнализации и блокировки. При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью 15 - 30 куб.м/ч - 3-й разряд свыше 30 куб.м/ч - 4-й разряд § 24. ДОЗИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Дозирование компонентов для приготовления сырьевых и формовочных смесей и растворов на весовых дозаторах. Подача компонентов из бункеров, циклонов, трубопроводов на дозаторы и загрузка их в помольные и смесительные агрегаты в соответствии с заданной рецептурой. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, задвижек, мельниц, смесительных агрегатов. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Обеспечение выхода смеси с заданными технологическими параметрами. Контроль за работой и техническое обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала учета расхода материалов. Должен знать: устройство и принцип действия дозаторов, транспортирующих устройств, смесительного оборудования; технологическую схему подачи компонентов; технологию приготовления смесей и растворов; последовательность загрузки компонентов в смесители; правила технического ухода и эксплуатации оборудования; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.  |  |
|
|
|