|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 § 50. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества строительных материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и технических условий по линейным размерам, форме и внешнему виду. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие нормативным документам. Отбор контрольных проб и образцов. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования изделий. Приемка полуфабриката и готовой продукции. Ведение контрольно-учетных материалов. Должен знать: действующие стандарты, технические условия и инструкции; технологию изготовления выпускаемой продукции; средства и правила маркировки; способы складирования изделий в складские помещения и на транспортные средства; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; систему учета продукции. § 51. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Контроль за соответствием технологической оснастки, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям рабочих чертежей. Проверка правильности установки закладных деталей и соблюдения требуемого защитного слоя. Испытания асбестоцементных труб под давлением. Контроль за соблюдением технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня (вазы, карнизы, балясины, капители колонн, наличники, поручни, орнаменты, цифры и буквы). Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, асбовермикулита и др. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, за правильностью складирования и отгрузкой продукции потребителю. Оформление паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; требования к качеству контрольных проб и проводимых испытаний; правила чтения рабочих чертежей; правила ведения физико-механических испытаний; средства и правила маркировки; способы складирования изделий в складские помещения и на транспортные средства. § 52. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Пооперационный контроль за соблюдением технологического регламента при изготовлении сложных и ответственных изделий и конструкций: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, ферм, стропильных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых и другой аналогичной продукции. Испытания продукции по показателям безопасности. Проведение радиационного контроля. Контроль за технологическими параметрами при освоении новых технологий и видов продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, контрольных проб и образцов к испытаниям. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, правильностью складирования и отгрузкой продукции потребителю. Ведение учета сдачи готовой продукции. Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; нормы на применяемые сырьевые материалы и готовую продукцию; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, готовой продукции; назначение и особенности подлежащих испытанию образцов; правила ведения физико-механических испытаний и определения показателей качества; требования к качеству контрольных проб и проводимых испытаний; методики проведения контроля и испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; средства и правила маркировки; систему учета продукции; виды брака, причины и способы его устранения; систему записи и учета результатов испытаний. § 53. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Проведение входного контроля качества сырьевых материалов, топлива, комплектующих изделий. Контроль влажности сырьевых материалов, шихты, силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и др. Ведение процесса шихтовки материалов. Определение тонкости помола, модуля крупности, зернового состава, сроков схватывания, равномерности изменения объема, степени усушки и усадки, объемной массы, остатка на сите при просеве материалов, водопоглощения. Подготовка проб для анализов. Проверка качества формовочных смесей и шихты. Контроль за соблюдением установленных технологических параметров. Определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиям нормативных документов и технологических регламентов. Ведение рабочих записей в журналах по установленным формам. Должен знать: действующие стандарты, технические условия и технологические регламенты; устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения лабораторных испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; систему записи результатов испытаний. § 54. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Составление рецептуры на приготовление шихты и формовочных смесей для производства строительных материалов и изделий. Проведение анализов шихты и формовочных смесей. Наладка приборов и автоматов, применяемых для испытаний. Определение содержания активных CaO + MgO в извести, силикатной массе и известково-песчаном вяжущем. Определение тонкости помола, удельной поверхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама. Контроль за начальной и конечной температурой смеси в процессе формования изделий из бетонов, за составом формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток. Определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпки установленным требованиям в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, влажность, вязкость. Обработка и обобщение результатов проведения испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества. Подсчет величины нагрузок по размерам образца. Испытания образцов на термостойкость. Регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контроль температуры нагрева. Проведение анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ золы, полученной от сжигания отходов производства. Взвешивание драгоценных металлов. Обслуживание лабораторных нагревательных приборов. Запись результатов анализа в рабочих журналах. Оформление и расчет результатов анализа. Контрольные анализы растворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих, щелочных). Подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям. Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; технологию изготовления выпускаемой продукции; свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к качеству проб и проводимых анализов; действующие стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовые изделия; методы испытаний; контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом; методику обобщения результатов испытаний. § 55. ЛАКОВАР 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемых густот растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на последующие технологические переделы. Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями. § 56. ЛАКОВАР 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение лака до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Перекачка разведенных лаков в отстойники. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала учета расхода сырья. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; физико-химические свойства лаков и растворителей; правила отбора проб; технические условия на лаки и смолы; правила разбавления лаков. § 57. МАШИНИСТ КАЛЬЦИНАТОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования. Обеспечение равномерного распределения слоя материала на решетке кальцинатора. Регулирование скорости движения решетки кальцинатора и обеспечение необходимого теплотехнического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс декарбонизации сырьевой смеси; требования, предъявляемые к сырьевой смеси; способы регулирования подачи сырьевой смеси на решетку кальцинатора; физикохимию процессов, происходящих в запечных теплообменниках; способы устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд § 58. МАШИНИСТ КАМНЕКОЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования. Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования. Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня; правила технической эксплуатации электросварочных аппаратов; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы их устранения. При установке камня на камнекольную машину с помощью манипулятора - 5-й разряд § 59. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения печатного фона на асбестоцементные изделия на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта, растворителя в напорную емкость машины. Пропитка лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием изделий фоновым грунтом и уровнем покрывных материалов в напорном бачке, заполнение его. Контроль за вязкостью покрывных материалов. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машин. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины. Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на асбестоцементные плиты; правила взрывопожарной безопасности; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 60. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на печатный рисунок асбестоцементных изделий на валковых лаконаносяших машинах. Наблюдение за равномерным покрытием изделий и уровнем заполнителя в напорном бачке, заполнение его. Контроль за вязкостью заполнителя. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины. Должен знать: конструкцию и правила наладки лаконаносящей машины; свойства применяемых заполнителей; стандарты и технические условия на заполнители и вырабатываемую продукцию; правила и приемы чистки, ремонта, разборки и сборки лаконаносящей машины. § 61. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Ведение процесса формования асбестоцементных изделий на листоформовочной машине. Наблюдение за подачей массы в машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Обслуживание ножниц раскроя наката. Срезание сформованного листа с форматного барабана машины. Участие в смене и промывке технических сукон, сетчатых цилиндров. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных листов; состав и свойства компонентов формовочной массы; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила смены и промывки технических сукон и сетчатых цилиндров; способы срезания сформованного асбестоцементного листа; контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им; требования к применяемым материалам и готовой продукции. При отсутствии прав управления машиной - 4-й разряд § 62. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Управление машиной. Ведение процесса формования асбестоцементных изделий на листоформовочной машине. Пуск и остановка листоформовочной машины. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством формуемого листа. Участие в смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки технических сукон, сетчатых цилиндров, укрывных и подстилочных полотен; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При выполнении функций по координации работы рабочих, обслуживающих технологическую линию по производству асбестоцементных изделий - 7-й разряд § 63. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола сырьевых компонентов и цементного клинкера под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдении требований к качеству сырьевых компонентов и цемента. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопков мельниц. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки, уплотнительных устройств, температурой подшипников, работой маслостанции, систем смазки и водяного охлаждения. Очистка межкамерных перегородок и выходной решетки. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов и качество продукции; основные свойства перерабатываемых материалов: сырьевой муки, шлама, клинкера и добавок; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; причины неисправностей в работе механизмов. При обслуживании под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации: сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 до 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 до 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 75 до 150 т/ч - 4-й разряд сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 150 т/ч - 5-й разряд § 64. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола сырьевых компонентов, цементного клинкера, гипсового камня, извести, песка, известково-песчаной массы и других материалов в мельницах различного типа мокрого и сухого помола. Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных показателей к качеству перерабатываемых материалов. Обеспечение заданных показателей по производительности мельниц, удельному расходу электроэнергии и мелющих тел. Выполнение стропальных работ при догрузке и перегрузке мельниц. Обслуживание пневмовинтовых, пневмокамерных и шламовых насосов, регулирование их работы и связанного с ними оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, наличием масла в редукторах. Контроль за исправностью аспирационных и блокирующих устройств. Обеспечение заданной тонины помола. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы регулирования работы мельниц; свойства перерабатываемых материалов; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; факторы, влияющие на работу и производительность помольных агрегатов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании сырьевых мельниц в производстве цемента суммарной производительностью свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 до 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 до 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 75 до 150 т/ч; мельниц помола извести, известково-песчаного вяжущего суммарной производительностью свыше 20 т/ч - 5-й разряд При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 150 т/ч; при обслуживании пяти и более мельниц независимо от их производительности - 6-й разряд § 65. МАШИНИСТ НАВИВОЧНЫХ И НАМОТОЧНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила строповки и транспортировки арматурной стали и каркасов. § 66. МАШИНИСТ НАВИВОЧНЫХ И НАМОТОЧНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, поворотной траверсой, возвратно-поступательным движением каретки; продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий. Наладка и регулирование машин и установок на заданный режим работы. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции; правила технической эксплуатации машин и установок; правила строповки и перемещения арматурной стали. § 67. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Управление отдельными несложными машинами и установками конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных и бетонных изделий и конструкций, приготовлению смазки, очистке форм, отделке отформованных и готовых изделий. Управление бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием. Контроль за правильностью установки бортовой оснастки, укладки арматуры и закладных деталей. Контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси по форме. Регулирование, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; основные свойства бетонных смесей, растворов и масс и требования, предъявляемые к ним; правила строповки и перемещения изделий и форм; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 68. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами и установками конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных и газосиликатных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, самоходными перегружателями, резательными комплексами по резке массива из ячеистого бетона и другим аналогичным оборудованием. Управление двумя и более несложными машинами и установками линий по производству бетонных, железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций: по очистке и смазке форм, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропригрузочными щитами, заглаживающими и затирочными машинами, кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; требования, предъявляемые к изделиям и конструкциям; правила строповки и транспортировки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 69. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Управление особо сложным технологическим оборудованием конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием; самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; требования к качеству изделий и конструкций; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 70. МАШИНИСТ ПЕРЕДАТОЧНОГО МОСТА (ТЕЛЕЖКИ) 4-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами передаточного моста (тележки). Накатывание груженых вагонеток с керамическим и силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями на электропередаточную тележку. Установка форм с изделиями из ячеистого и плотного бетона на передаточный мост. Транспортировка изделий и загрузка их в сушильные агрегаты, печи обжига, автоклавы, камеры пропаривания при помощи толкателя по установленному графику. Выгрузка вагонеток и форм с изделиями и передача их на последующий технологический передел или на склад. Подача порожних вагонеток и форм под загрузку и заливку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Перемещение вагонеток и форм на запасные пути. Подача сигналов при движении. Чистка, техническое обслуживание и мелкий ремонт канатных толкателей и электропередаточного моста (тележки). Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточного моста (тележки), толкателей, снижателей, подъемников и другого обслуживаемого оборудования; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток и форм; правила строповки и перемещения изделий и форм; систему блокировки. § 71. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и др., на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка и мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков; правила установки офсетного вала; характеристики применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки печатной машины. § 72. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и др., на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль за правильностью установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного валов. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за давлением сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента. § 73. МАШИНИСТ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ НАСОСОВ (УСТАНОВОК) 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание пневматических насосов (винтовых, камерных) различных типов при подаче сырьевых компонентов в запасные силоса и бункера, цеха формовки; готовой продукции - на склад; осажденной цементной пыли во вращающиеся печи и других материалов. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за работой насосов, системы трубопроводов, арматуры обслуживаемого участка, масловлагоотделителя, фильтра очистки сжатого воздуха, приборов КИПиА. Регулирование подачи сжатого воздуха. Приготовление и замена поглотителя в фильтре очистки. Замена отработанных манжетов мембранных клапанов и поршней, клапанов, игольчатых форсунок, фильтров и переключателей. Обеспечение герметизации оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и принцип действия пневматических насосов и другого обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; устройство задвижек и вентилей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; устройство и принцип действия рыхлителей цемента; свойства перекачиваемых материалов; сроки службы и порядок замены поглотителя в фильтре сжатого воздуха; способы устранения неполадок в работе оборудования. § 74. МАШИНИСТ ПРИКАТНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста прикатной машины более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; правила промывки узлов машины; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию. § 75. МАШИНИСТ ПРИКАТНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементных листов и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха. Контроль за наличием воздушных пузырей под бумагой, пленкой и устранение их. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим. Должен знать: конструкцию и принцип действия прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 76. МАШИНИСТ САМОХОДНОЙ ГАЗОРАСТВОРОМЕШАЛКИ (ВИБРОГАЗОБЕТОНОМЕШАЛКИ) 4-й разряд  |  |
|
|
|