|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 Характеристика работ. Ведение процесса тепловой и термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий: паром - в камерах, формах с паровыми рубашками, формовочных агрегатах; горячей водой - в камерах и бассейнах; электрическим током - в щелевых камерах путем контактного или электродного прогрева. Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в формы. Пуск и подача пара в камеры. Наблюдение за тепловой обработкой бетона в соответствии с установленным режимом. Контроль за состоянием предохранительных устройств и работой контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала тепловой обработки изделий. Должен знать: устройство и принцип работы пропарочных камер, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический режим пропаривания изделий; систему и параметры подачи теплоносителя; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер. § 130. ОПЕРАТОР ЦЕНТРАЛЬНОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича и других строительных изделий. Управление, наладка, регулировка и контроль за работой туннельного сушила и печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила и печи. Управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушила в соответствии с требованиями технологического регламента. Контроль за качеством садки высушенного и обожженного кирпича. Ведение журнала работы печи и сушила. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах; требования технологического регламента к режимам сушки и обжига изделий, качеству выпускаемой продукции; правила розжига и остановки печи; действия при аварийных остановках печи и сушила; техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и т.п.); правила и способы проведения ремонтных работ. § 131. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Отделка изделий и конструкций из бетона, железобетона, газосиликатного бетона после тепловой и термовлажностной обработки. Расшивка и заделка трещин, раковин и околов. Мойка панелей наружных стен с очисткой их от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Отделка откосов и сливов в проемах панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, проступей, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий. Должен знать: устройство станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов и требования, предъявляемые к ним; способы отделки изделий; правила строповки и транспортировки изделий. § 132. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Отделка наружной поверхности железобетонных изделий и изделий из силикатных бетонов методом торкретирования. Отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой изделий декоративным фактурным слоем из дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя на моечных и других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках и с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и механизмов; требования, предъявляемые к отделочным материалам и качеству отделки; правила чтения рабочих чертежей; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 133. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка аппаратов, трубопроводов, кранов, насосов. Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, гидромассы; правила отбора проб; требования к исходным материалам и гидромассе; порядок чистки аппаратов, кранов. § 134. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства совелитовых изделий; правила эксплуатации оборудования; требования к исходным материалам и гидромассе; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 135. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка к работе пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за поступлением глиномассы в пресс, работой пресса и резательного механизма. Подача тележки со стопой непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Съем стопы шифера. Регулирование поступления глиномассы в пресс, масла в бак пресса и воды в гидравлический подъемник. Наблюдение за влажностью и качеством массы, поступающей на прессование. Чистка штампа, мундштука, пластин и струн от налипшей массы. Подача брака на транспортирующие устройства. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы его предупреждения. § 136. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование керамического и силикатного кирпича, камней, черепицы на технологических линиях, оснащенных автоматами-укладчиками изделий на сушильные и запарочные вагонетки; плит, скорлуп, сегментов, блоков и других теплоизоляционных изделий на карусельных, механических, гидравлических, вакуумных прессах; асфальтовых плиток. Управление работой гидравлического пресса мощностью свыше 5000 до 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка оборудования к работе, пуск, управление и остановки. Проверка исправности гидроэлектроаппаратуры, устройства для подачи вагонеток со стопами под пресс и стаскивателя вагонеток, уровня масла в масляном баке. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы, прессованием изделий. Установка порожней вагонетки в автомат-укладчик, вагонетки со стопой асбестоцементных листов на нижнюю платформу гидравлического пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, рабочего давления, зазора между верхней и нижней формами. Выкатка вагонетки с изделиями после прессования и укладка изделий на вагонетки. Замена разрушенных изделий на вагонетке. Очистка пресс-форм от налипшей массы. Смена форм. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; правила регулирования зазора между формами; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения. При выполнении прессовщиком изделий функций наладки прессов - 5-й разряд § 137. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования кирпича, блоков и других изделий на автоматических линиях пластического формования в соответствии с установленным режимом. Прессование изделий из глиняного порошка на различных прессах полусухого прессования. Прессование силикатного кирпича на автоматизированных технологических линиях. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточной линии. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Обслуживание пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Управление оборудованием с пульта управления в автоматическом и ручном режимах. Наблюдение за подачей и укладкой заготовок минераловатного ковра в поддоны, продвижением поддонов в накопитель. Загрузка, прессование и выгрузка плит из многоэтажного гидравлического пресса. Контроль за разрежением в вакуум-камере, давлением и влажностью глиняного бруса, температурой и давлением масла, качеством реза, размером прессуемого изделия. Регулирование поступления глиняной массы в глиномешалку пресса, доувлажнение шихты. Регулирование параметров прессования: давления и вакуума, влажности, подачи масла в главный цилиндр пресса. Чистка лопастей мешалки, решетки и мундштука пресса, пластин и штампов. Замена струн, смена форм. Контроль за качеством прессуемых изделий. Регулирование концевых выключателей и программного барабана для укладки кирпича-сырца на вагонетку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации гидравлических прессов; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к формовочной массе и прессуемым изделиям; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; правила регулирования автомата-укладчика при укладке изделий различного типоразмера; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения. § 138. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса. Пуск и остановка пресса. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее в пресс-форме. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; требования, предъявляемые к компонентам микалексовой массы и готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 139. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования и отжига миканита и микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Пуск и остановка пресса. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за температурным режимом и дополнительная подпрессовка пакетов в печи. Выдержка пакетов под давлением. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи и поддоны. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления миканита и микалекса; требования, предъявляемые к изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 140. ПРЕССОВЩИК СЛЮДОПЛАСТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кгс/кв.см. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим прессования изделий; требования, предъявляемые к изделиям из слюдопласта; правила раскроя изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования. При прессовании слюдопластов на прессах с рабочим давлением свыше 200 кгс/кв.см. 4-й разряд § 141. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов и др. при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового и керамзитового гравия и других материалов и изделий. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процессов приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы; приготовления рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Приготовление раствора ПАВ, алюминиевой пасты и суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов и масс. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств и смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты, силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункера и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; правила пуска и остановки оборудования; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 142. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности. Выдача приготовленной массы на транспортирующие устройства и в расходные бункера. Обеспечение выхода силикатной массы заданной рецептуры. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к гашеной известково-песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 143. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ 2-й разряд Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение неполадок в работе станка. Должен знать: принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды; способы определения бракованных кристаллов по внешнему виду и готовности прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду. § 144. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ 3-й разряд Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование параметров процесса прокатки слюды. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 145. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропарки виброкирпичных панелей, блоков, цементно-песчаной черепицы, листовых асбестоцементных и других изделий в пропарочных камерах. Загрузка вагонеток и тележек с изделиями в пропарочные камеры. Проверка технического состояния предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, давления пара в магистрали. Пуск и регулирование подачи пара в камеры. Наблюдение за режимом тепловой обработки. Регулирование температуры, давления, продолжительности обработки в соответствии с установленным режимом. Спуск теплоносителя после окончания пропарки. Выгрузка вагонеток и тележек с изделиями. Ведение журнала работы пропарочных камер. Очистка камер. Должен знать: устройство пропарочных камер, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический режим пропаривания изделий; порядок обслуживания и проверки исправности предохранительных устройств, контрольно-измерительных и регулировочных приборов; свойства, параметры и систему подачи теплоносителя; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер. § 146. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропарки силикатного кирпича, листовых асбестоцементных и теплоизоляционных изделий, изделий из силикатного бетона в автоклавах. Осмотр автоклавов и подготовка их к работе. Замена резиновых прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, отведение в сторону и опускание крышек автоклавов. Загрузка груженых вагонеток в автоклавы. Наблюдение за режимом и регулирование параметров термовлажностной обработки. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и выпуск пара из автоклава после запарки. Выгрузка запаренных изделий. Очистка автоклавов и сточных желобов. Ведение журнала работы автоклавов. Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс термовлажностной обработки изделий; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; способы установки и съема крышек автоклавов, смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы автоклавов. § 147. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Ведение учета расхода материалов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия пропиточной машины; технологический процесс производства; технические условия на выпускаемую продукцию. § 148. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах. Устранение разрывов и складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила управления пропиточной машиной; марки и свойства применяемых материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 149. ПРОСЕВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Просев сырьевых компонентов, отощающих и выгорающих добавок и других материалов на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, механизмов и оборудования для просева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за равномерным поступлением и распределением материалов в питатели и ситовые установки. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Удаление посторонних включений. Смена сит. Обслуживание транспортера. Удаление отходов. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству материалов и добавок; правила транспортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 150. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при распиливании блоков на плиты. Гипсование блоков для укрупнения и выравнивания поверхностей. Разборка распилованной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения. Должен знать: способы гипсования блоков; требования, предъявляемые к блокам и плитам. § 151. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ 3-й разряд Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках под руководством распиловщика камня более высокой квалификации. Комплектование ставки на вагонетке с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации распиловочного станка; основные физические свойства камня; марки стальных пил. § 152. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ 4-й разряд Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей абразивов. Подготовка пил (штрипс). Прокатка на вальцах, сверление отверстий. Приготовление и сепарирование пульпы. Загрузка бункера абразивами. Установка блоков на вагонетку. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Установка и съем пил и вагонетки со ставкой со станка. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевающих пил. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; требования к блокам и плитам. § 153. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ 5-й разряд Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Установка блоков на вагонетку. Загрузка бункера абразивами. Установка и съем пил и вагонетки со станка. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подтяжка ослабевших пил, подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; требования к блокам и плитам. § 154. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание процесса распределения силикатной массы после доувлажнения по прессам. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие устройства. Наблюдение за работой реакторов, транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, питателей, плужковых сбрасывателей, бункеров. Отбор посторонних включений. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров прессов; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 155. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Резка ленты сухой гипсовой штукатурки, теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на ленты, плиты и полосы заданных размеров. Обрезка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и изделий по заданным размерам. Резка массива из ячеистого бетона и пенобетона на блоки с помощью струнорезательного приспособления. Резка железобетонных труб, подоконных досок и других изделий, изготовленных на стендах. Выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Транспортировка, разметка и резка минераловатных и пенополистирольных плит, рулонов пергамина и других материалов на резательных станках и вручную по заданным размерам. Смазка краев пергамина разогретым битумом. Упаковка нарезанных минераловатных плит в пергамин на станках и вручную. Прошивка пакетов вручную и укладка в штабель. Подготовка к работе. Пуск и остановка загрузочного моста, передаточного стола, резательных и распиловочных машин, установок и других обслуживаемых механизмов. Определение степени схватывания гипсовой массы на ленте конвейера. Наблюдение за укладкой изделий и заготовок на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Вырезка бракованной части гипсокартонной ленты. Наблюдение за поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Переналадка резательного механизма при изменении типоразмеров изделий. Наблюдение за загрузкой листов в сушила. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Наблюдение за работой аспирационных установок. Смена фрез и режущих приспособлений. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки оборудования; способы определения степени схватывания гипсовой массы; технические требования к изделиям, их номенклатуре, допуски и размеры; способы сортировки и укладки изделий в стопы; виды брака и способы его устранения; правила строповки и транспортировки изделий. § 156. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса резки массива из ячеистого бетона на резательном комплексе на изделия заданных размеров. Подготовка к работе. Пуск и остановка резательных агрегатов. Наблюдение за установкой массива на рабочий стол резательного комплекса. Обеспечение ровных поверхностей изделий. Контроль за снятием решеток с изделиями с рабочего стола. Подача бракованной продукции на скребковый транспортер. Наблюдение за подачей воды на скребковый транспортер и в бассейн отходов, работой лопастных мешалок в бассейне отходов. Перекачка отходов из бассейна отходов в шламбассейны. Переналадка резательных агрегатов при изменении типоразмеров изделий. Замена струн. Чистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия резательных агрегатов; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к массиву и готовым изделиям; виды брака и способы его устранения; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 157. РЕЗЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Полуочистка кристаллов слюды специальным ножом и на обрезном станке. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления. Удаление дефектов слюды. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станке. Включение и остановка станка, регулирование его работы. Наблюдение за орошением микалекса при резке. Промер габаритов пластин и полуочищенных подборов слюды шаблонами и измерительным инструментом. Подбор и заточка ножей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы полуочистки слюды; методы замера габаритов пластин; требования к готовым изделиям; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительным инструментом; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 158. РЕКУПЕРАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение в работу и выключение рекуператоров. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение требуемой степени ее очистки. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров и воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной массы. Периодическая продувка рекуператоров, слив осадка в отстойники. Чистка рекуперационной системы. Контроль за степенью очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы. Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; требования, предъявляемые к воде технологическим регламентом; правила периодической продувки рекуператоров и чистки рекуперационной системы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов. При обслуживании свыше десяти рекуператоров - 4-й разряд  |  |
|
|
|