|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 § 159. САДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий на туннельную обжиговую вагонетку в соответствии с принятой схемой садки. Съем сырца с туннельной сушильной вагонетки или ленточного транспортера. Отбраковка сырца с отбрасыванием его в специальные контейнеры. Перемещение вагонетки в пределах рабочей зоны. Очистка пода вагонетки от боя и щебня. Должен знать: устройство вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; влияние вида садки на процесс обжига; требования к качеству сырца. § 160. САДЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Разравнивание пода печи. Садка сырца с выкладкой всех элементов садки: ножек, колосниковых решеток, подовых каналов. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, поворотных кругов, металлических листов. Перемещение транспортеров, регулирование их высоты. Подгонка и отгонка вагонеток в печи. Должен знать: конструкцию обслуживаемой обжигательной печи; методы садки сырца; влияние вида садки на производительность печи; требования технологического регламента к качеству сырца. § 161. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок и склепка их при помощи электроклещей. Контроль за качеством и размерами элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Приготовление асбестоцементной мастики по заданной рецептуре. Обмазка собранных плит мастикой. Должен знать: требования технологического регламента к качеству асбестоцементных плит; устройство и правила пользования сверлильным станком и электроклещами для склепки плит; размеры и свойства применяемых сверл и заклепок; свойства компонентов и технологию приготовления и нанесения мастик. § 162. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка на стенде конструкций из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей для изоляции трубопроводов и оборудования. Сборка и крепление деревянных каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Подача изделий и деталей к месту сборки. Разметка по шаблону размеров каркасов. Относка собранных каркасов и укладка их в штабеля. Подноска и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление его. Засыпка канала электропроводки опилками. Подноска щитов и закладка их в проемы каркаса. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Должен знать: свойства, назначение и типоразмеры конструкций, каркасов, деталей; порядок сборки и укладки конструкций и каркасов; правила закладки и крепления ограничительных брусьев между каркасами, деревянных щитов и закладных деталей; правила чтения чертежей; порядок сборки, укладки и упаковки изоляционных конструкций; правила перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий. § 163. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка на конвейере конструкций для изоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Строповка, транспортировка и установка деталей и готовых конструкций. Упаковка изделий в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: назначение и технические требования к собираемым изделиям и конструкциям; способы соединения и крепления элементов конструкций; комплектность поставки. § 164. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ 3-й разряд Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с постоянным шагом. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей. Укладка свариваемых стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов (кондукторов) под электроды. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Относка готовых сеток в штабель. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия машин контактной сварки; технические требования к изготовляемым изделиям; виды и марки арматурной стали; правила чтения чертежей; причины дефектов при сварке и способы их устранения. § 165. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ 4-й разряд Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов, укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами закладных деталей для ответственных железобетонных конструкций. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машин в процессе работы. Строповка и транспортировка арматурных стержней, бухт, готовых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; технологию сварки и требования к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов сварки; правила строповки и транспортировки изделий. § 166. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматизированных линиях различной конструкции. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах. Сварка крупногабаритных каркасов. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки свариваемой арматуры. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологию сварки и технические требования к арматуре и готовым изделиям; причины дефектов при сварке; правила строповки и транспортировки заготовок и готовых изделий. § 167. СМЕСИТЕЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание процесса переработки обрезков и брака асбестоцементных изделий. Загрузка мешалки сырыми обрезками. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе. При обслуживании двух технологических линий - 3-й разряд § 168. СМЕСИТЕЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении сырьевой смеси, формовочной и покровной массы, эмульсии, гидромассы, суспензии в смесителях, турбосмесителях, голлендорах. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением смешиваемых компонентов в заданной рецептуре. Регулирование уровня смешиваемой массы в смесительных агрегатах. Перемешивание компонентов. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача приготовленной массы в покровную ванну и расходные бункера. Очистка и промывка смесителей, насосов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного оборудования; свойства сырьевых компонентов; рецептуру и технологию приготовления формовочных и покровных масс; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 169. СМЕСИТЕЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в голлендорах, гидротурбосмесителях на автоматизированных линиях в соответствии с заданным режимом. Приготовление битумно-полимерного вяжущего в производстве гидроизоляционных и кровельных материалов. Обслуживание процесса смешивания компонентов формовочной массы на поточной линии в производстве теплоизоляционных изделий. Приготовление связующих и клеящих составов на основе битума, фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка к работе дозаторов, диспергаторов, насосов, смесительного оборудования. Пуск и остановка автоматизированной линии и смесительного оборудования. Наполнение голлендоров, гидротурбосмесителей водой. Загрузка асбеста и цемента. Управление оборудованием дозирования, перемешивания, перекачки. Наблюдение за работой весового дозатора, температурой воды, битума и других компонентов приготовляемых составов. Перемешивание массы. Слив приготовленных составов. Промывка смесителей, сливной трубы, трубопроводов, арматуры. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка смесительного оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия голлендоров, гидротурбосмесителей, диспергаторов, насосов и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления растворов, составов, масс, эмульсий и суспензий; назначение и принцип действия средств контроля и автоматики; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании двух и более гидротурбосмесителей - 5-й разряд § 170. СМЕСИТЕЛЬЩИК МУКИ НА СИЛОСАХ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Наблюдение за поступлением, уровнем и расходом муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль за герметизацией оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования; требования технологического регламента к составу и качеству сырьевой муки; схему воздухопроводов; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 171. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка керамзитового и аглопоритового гравия, щебня и других материалов по фракциям и насыпному весу на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, оборудования для рассева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за поступлением и распределением материалов в питатели, ситовые установки, грохота, силоса и другие емкости. Регулирование количества подаваемой воды при мокром грохочении. Удаление посторонних включений. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Контроль за качеством рассева по внешним признакам и ситовым анализам. Смена сит. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды применяемых сит и сроки их службы; правила транспортировки и хранения материалов; требования, предъявляемые к качеству сортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. При ведении процесса рассева (грохочения) на агрегатах производительностью свыше 100 куб.м/ч - 4-й разряд § 172. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную или на механических установках. Очистка полезных отходов от примесей. Должен знать: приемы сортировки сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промсырец, слюдяные подборы и полезные отходы. § 173. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и автоматах. Подготовка оборудования к работе. Установка наполненных кассет на автоматы. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила установки кассет. § 174. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка теплоизоляционных изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита и других по видам, маркам, размерам. Подготовка упаковочных материалов. Подача тары и поддонов к месту упаковки. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную и на упаковочных машинах. Прошивка мешков на прошивочной машине. Укладка изделий в ящики. Маркировка. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; номенклатуру и свойства сортируемых материалов; правила сортировки, упаковки, транспортировки и складирования изделий; стандарты и технические условия на изделия; виды брака. § 175. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сортировки и упаковки минераловатных плит и других теплоизоляционных изделий в пленку, водонепроницаемую бумагу, щитки на автоматизированных установках. Проверка исправности упаковочного станка, пусковых устройств, рольганга, конвейера и других механизмов. Укладка упаковочного материала на столик станка. Отбраковка по внешним признакам некондиционных плит. Регулирование работы механизмов подачи плит и упаковочных материалов. Чистка механизмов упаковочной установки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство упаковочной установки; порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов установки; виды брака изделий; свойства упаковочных материалов; правила упаковки и штабелирования пакетов, допуски на размеры и вес; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 176. СУШИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов (глины, заполнителей, добавок, посыпки и др.) в сушильных барабанах (установках). Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования к работе: очистка топок от золы и шлака, чистка форсунок, мазутофильтров. Осмотр состояния уплотнений в местах загрузки и выгрузки сушильного барабана, исправности транспортирующих механизмов. Проверка состояния форсунок, шиберов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Поддержание оптимального теплотехнического режима. Обслуживание транспортирующих, загрузочных и выгрузочных устройств. Уборка просыпей в обслуживаемой зоне и подача их на ленточный транспортер. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок), аспирационных и транспортирующих устройств; состав и свойства материалов, подлежащих сушке; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; правила регулирования процесса горения; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании сушильных барабанов суммарной производительностью по высушенному материалу свыше 15 до 50 т/ч - 4-й разряд свыше 50 т/ч - 5-й разряд § 177. СУШИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий в туннельных, камерных и искусственных сушилах различных типов. Сушка теплоизоляционных и акустических изделий: минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых и диатомовых в туннельных, конвейерных и других сушилах. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой вагонеток с изделиями из сушил согласно установленному режиму сушки. Регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование подачи теплоносителя к форсункам и горелкам. Обеспечение заданного режима сушки по зонам сушила. Проталкивание сушильных вагонеток. Регулирование вариатора скорости, натяжной станции, цепей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль за своевременной очисткой газоходов, камер и туннелей от золы, шлака и щебня, правильным закрытием дверей и люков, отсутствием подсосов воздуха в сушиле. Ведение журнала работы сушил. Должен знать: устройство сушил различных типов и связанных с ними механизмов; технологический режим сушки изделий; правила эксплуатации газового хозяйства, пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; требования к качеству полуфабрикатов и высушенных изделий; виды брака и меры по устранению причин его появления. § 178. СУШИЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки шлама в башенных распылительных сушилах. Пуск, наладка и остановка башенных сушил, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования. Подготовка системы питания сушил к работе. Проверка исправности газораспределительных установок, распылительных форсунок, шламовых насосов высокого давления. Регулирование режима работы сушил. Контроль за загрузкой сушил сырьем, работой контрольно-измерительных приборов, состоянием взрывных клапанов, качеством сушки по данным лабораторных анализов. Ведение подналадки сушил и учета расхода топлива и сырья. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим сушки; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; требования, предъявляемые к качеству шлама и высушенного материала; виды брака и способы его устранения. § 179. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Съем и укладка рамок (реек) на транспортер, в магазин или на каретку пресса при формовании изделий из глиняной массы. Наблюдение за бесперебойной подачей и продвижением рамок и реек под глиняный брус. Отбраковка испорченных рамок и реек и складирование их. Подача предупредительных сигналов. Должен знать: правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы съема и укладки рамок и реек; правила подачи предупредительных сигналов. § 180. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Съем сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых блоков, плит, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса, конвейера и транспортера вручную и с помощью пневматического съемника. Укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры и другие транспортные устройства. Съем с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару минераловатных изделий с укладкой их на щиты или в штабеля. Наблюдение и контроль за качеством глиняного бруса, силикатной массы, сформованных изделий. Отбраковка изделий. Чистка мундштуков и штампов. Укладка прокладок. Участие в подкатке и откатке вагонеток. Разгрузка вагонеток на выставочной площадке и укладка готовой продукции на поддоны. Разгрузка вагонеток с плитами кран-балкой и укладка их в штабеля или на щиты. Очистка пода обжиговых вагонеток. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к полуфабрикату и готовой продукции; правила съема, укладки, упаковки и складирования изделий; правила работы на грузоподъемных механизмах; систему связи и сигнализации. § 181. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, упаковочных прессов, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Съем рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Съем камней керамических, плит для животноводческих помещений, блоков укрупненных, дренажных труб различного диаметра и других изделий после автомата резки, механизированного подъемника-снижателя, с обжиговых вагонеток, транспортеров вручную и с помощью механических, пневматических, гидравлических механизмов. Контроль за размерами, геометрией, цветом керамических изделий. Отбраковка изделий. Укладка изделий в поддоны и контейнеры согласно установленной схеме для каждого вида. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок пуска и остановки механизмов; требования технологического регламента к качеству выпускаемой продукции; способы визуального определения качества изделий; систему сигнализации и блокировки; правила упаковки и складирования изделий; правила пользования грузоподъемными механизмами; средства для предупреждения и тушения пожаров на рабочем месте. § 182. ТЕРМИСТ ПО ОБРАБОТКЕ СЛЮДЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; порядок регулирования работы электропечей; методы определения готовности слюды по внешним признакам. § 183. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Расточка на станке асбестоцементных муфт, обточка концов асбестоцементных труб различного диаметра. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку труб и муфт другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства обрабатываемых изделий; правила пользования измерительным инструментом; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака. § 184. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб, муфт и других изделий различного диаметра и длины на специальных станках-автоматах. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра изделий. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки специальных токарных станков-автоматов; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений, измерительного инструмента и приборов; способы заточки специального режущего инструмента; правила установления режимов резания; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака. § 185. ТОННЕЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку. Подача вагонеток с залитыми формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Участие в разборке форм и извлечение из них готовых камнелитейных изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки и прокалки форм, кристаллизации изделий. § 186. ТОННЕЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов термической обработки изделий из каменного литья, сушки и прокаливания под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного темпа перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения. § 187. ТОННЕЛЬЩИК  |  |
|
|
|