|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печи. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий. Регулирование режима работы печей. Контроль за состоянием печей. Ведение сменного журнала работы печей. Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологический процесс производства изделий из каменного литья; причины возникновения брака и способы их устранения. § 188. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий. Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий. § 189. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм. Примеры работ. Формование: 1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки. 2. Блоки фундаментные простой конфигурации. 3. Камни бортовые. 4. Плиты покрытий и перекрытий плоские. 5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные. 6. Площадки лестничные. 7. Сваи длиной до 6 м. 8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные. 9. Ступени и проступи, шпалы. § 190. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Формование: 1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны. 2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов. 3. Блоки фундаментные сложной конфигурации. 4. Заборы и ограды. 5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых. 6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом. 7. Лестничные марши плоские и ребристые. 8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников. 9. Панели и блоки для наружных стен. 10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали. 11. Плиты аэродромные. 12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные. 13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия. 14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты. 15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров. § 191. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Формование: 1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые. 2. Изделия из архитектурного бетона. 3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы. 4. Колонны крановые двухветвевые. 5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные. 6. Марши лестничные с полуплощадками. 7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем. 8. Строения пролетные мостов и путепроводов. 9. Трубы напорные. 10. Фермы стропильные и подстропильные. § 192. ФРЕЗЕРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбестоцементных плит на станке. Установка и закрепление плит на станке. Наладка станка. Съем плит после обработки. Установка и смена фрез. Чистка станка. Устранение неисправностей в его работе. Должен знать: принцип работы фрезерного станка и правила технической эксплуатации его; требования к обрабатываемым и готовым изделиям; виды брака; способы предупреждения и устранения брака при обработке плит. § 193. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ 3-й разряд Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка качества обработки плит. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства абразивного инструмента и правила его применения; правила чтения чертежей; способы выявления неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование: 1. Крышки для столов и прилавков. 2. Плинтусы прямоугольные. 3. Плиты для облицовки полов и стен. 4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу. 5. Ступени лестниц прямоугольные. § 194. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ 4-й разряд Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблонам. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибровка лент, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; свойства абразивного инструмента и правила его применения; свойства обрабатываемого камня; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование и профилирование: 1. Детали граненых колонн и пилястр. 2. Доски подоконные. 3. Карнизы. 4. Плинтусы. 5. Плиты треугольные и трапецеидальные. 6. Поручни. § 195. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ 5-й разряд Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий из камня сложного профиля. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Установка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации станков и линий; свойства абразивного инструмента и правила его применения; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения сложных чертежей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование и профилирование: 1. Балясины. 2. Детали колонн с каннелюрами. 3. Капители колонн. 4. Карнизы сложного профиля. 5. Плиты радиальные для облицовки пилонов. § 196. ШИХТОВАР 3-й разряд Характеристика работ. Получение расплава минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом из ковша. Подготовка и чистка лотков для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, подготовка материалов. Уборка отходов. Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий. § 197. ШИХТОВАР 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулировка работы печей, фидеров, копильников, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, равномерным поступлением его на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства расплава и компонентов шихты для его получения; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; правила эксплуатации газового хозяйства; систему сигнализации и блокировки. § 198. ШИХТОВАР 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства строительных материалов. Регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, равномерным поступлением его на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Контроль за состоянием ванной печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Должен знать: устройство ванных печей различной конструкции и правила их эксплуатации; состав шихты, расплава, топлива и требования к ним; порядок загрузки шихты в печь; способы регулирования качества расплава; правила эксплуатации газового хозяйства; систему сигнализации и блокировки. § 199. ШИХТОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Составление рабочей шихты для производства минеральной ваты и теплоизоляционных изделий: минераловатных, перлитовых, вермикулитовых и других. Дозирование компонентов шихты и загрузка рабочей колоши в вагранку или печь в соответствии с технологическим режимом. Управление загрузочными устройствами. Наблюдение за сходом колош и уровнем шихты в вагранке (печи). Контроль за температурой отходящих газов, системой охлаждения вагранки, равномерным распределением шихты по сечению вагранки. Регулирование вязкости и температуры расплава. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок (печей), дозаторов, загрузочных устройств и другого обслуживаемого оборудования; свойства сырьевых компонентов и топлива; состав шихты и технологию получения минеральной ваты; способы и порядок регулирования технологических параметров производства; виды брака продукции и способы его предупреждения; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 200. ШЛАМОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Обеспечение питания вращающихся печей сырьевой смесью при производстве цементного клинкера и извести. Обслуживание весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов. Контроль заполнения контрольных бачков сырьевой смесью. Регулирование количества подаваемой сырьевой смеси в зависимости от параметров обжига и скорости вращения печей. Контроль за герметичностью оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и другого обслуживаемого оборудования; состав сырьевой смеси; схему подачи сырьевой смеси в печь; требования технологического регламента к режиму питания печей и процессу обжига; способы регулирования количества подаваемого шлама в печь; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обеспечении шламом вращающихся печей суммарной производительностью свыше 34 т/ч - 4-й разряд § 201. ШЛАМОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки шлама в концентраторах. Обеспечение питательных устройств и концентраторов сырьевой смесью. Регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Очистка контрольных бачков, питателей и гребенки концентратора от остатков шлама. Наблюдение за исправностью питательных устройств. Определение по внешним признакам качества шлама, регулирование влажности выходящего материала. Контроль за работой систем смазки и состоянием вертикальных выгрузочных шахт (течек) концентраторов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах; свойства и химический состав сырьевой смеси; принцип действия системы автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 202. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифовка и полировка асбестоцементных плит и гипсовых экранов на станке. Укладка плит и экранов на шлифовальный станок. Чистка, смазка и наладка станка. Съем изделий после обработки со станка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы шлифовально-полировального станка; требования к обрабатываемым и готовым изделиям; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 203. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование лицевой стороны асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию по производству декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Наладка шлифовальной машины на заданный режим шлифования. Контроль за состоянием шлифовальной бумаги и замена ее. Наблюдение за качеством шлифования плит. Очистка узлов машины. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и требования к обрабатываемым и готовым изделиям; правила заправки шлифовальной бумаги в машину; правила взрывопожарной безопасности; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 204. ШЛИФОВЩИК МИКАЛЕКСА 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование мокрым способом пластин микалекса на шлифовальных станках по заданным размерам и толщинам. Закрепление пластин микалекса в станке. Регулирование работы станка. Промер пластин после каждого прохода карборундового круга. Устранение мелких неисправностей в работе станка. Должен знать: устройство шлифовальных станков; технологию обработки микалексовых пластин на шлифовальных станках; правила наладки шлифовального станка; технические условия на микалекс; правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 205. ШЛИФОВАЛЬЩИК-ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование простых изделий из камня и каменного литья на станках различной конструкции согласно технологическим картам обработки. Обточка, шлифование, лощение и полирование изделий. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Проверка качества обрабатываемой поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых станков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня различных пород; требования к готовым изделиям; свойства применяемых абразивных материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом. Примеры работ. Шлифование и полирование: 1. Боребрики. 2. Крышки столов и прилавков. 3. Плиты для облицовки полов и стен. 4. Плиты мозаичные. 5. Пояски. 6. Ступени. § 206. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках различной конструкции изделий из камня средней сложности согласно технологическим картам обработки. Обточка, шлифование, лощение и полирование поверхностей фасонных изделий и деталей с применением абразивных материалов и инструмента. Частичная доработка с помощью механизированного инструмента и вручную. Установка и замена применяемого инструмента. Проверка качества обрабатываемой поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки различных пород камня; свойства применяемых абразивных материалов и инструмента; требования к готовым изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Шлифование и полирование: 1. Базы колонн.  |  |
|
|
|