Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 2

При обслуживании 2- и 3-камерных автоматических дозаторов и связанного с ними транспортирующего оборудования -

4-й разряд

§ 25. ДОЗИРОВЩИК АСБЕСТА

3-й разряд

Характеристика работ. Расшивка мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи в отсеки или в смесительное оборудование. Дозирование различных марок асбеста по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода заданной смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста. Чистка, смазка и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую систему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; устройство и принцип работы пресса для тюкования бумаги; сорта и марки асбеста; виды контрольно-измерительной аппаратуры; схему связи и сигнализации.

При обслуживании трех и более листоформовочных машин -

4-й разряд

§ 26. ДРОБИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления сырья, каменных и других материалов на вальцах, дробилках, дробильных установках суммарной производительностью до 25 куб.м/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, отходов при производстве кирпича и изделий из силикатных бетонов. Пуск и остановка питателей, дробилок, конвейеров и другого оборудования. Наблюдение за равномерной подачей и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала. Загрузка гравийно-песчаной смеси в бункер, мойка, дробление и рассев ее для получения нужной фракции, применяемой для наружной отделки фасадов. Выемка крупных кусков, удаление металлических включений и посторонних предметов. Регулирование параметров работы агрегатов: скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида и крупности материала, заданной фракции дробления. Наблюдение за работой аспирационных устройств. Передача дробленых материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробильных агрегатов, питателей, транспортеров, элеваторов и другого вспомогательного оборудования; физико-химические свойства дробимых материалов; факторы, влияющие на эффективность работы дробилок и качество дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробления материалов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; основы слесарного дела.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью:

свыше 25 до 100 куб.м/ч -

4-й разряд

свыше 100 куб.м/ч -

5-й разряд

При ведении процесса дробления извести тарификация производится на разряд выше при обслуживании агрегатов соответствующей производительности.

§ 27. ДРОБИЛЬЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на дробилках различного типа. Транспортировка, сортировка, взвешивание слюдяного скрапа и загрузка его в дробилку. Наблюдение за однородностью слюды, исправностью дробилок и грохотов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила сортировки скрапа.

§ 28. ДРОБИЛЬЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Обслуживание размольного и транспортирующего оборудования. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Классификация слюды по тонине помола. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования к слюдяному скрапу и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 29. ЗАГОТОВЩИК МИКАЛЕКСОВОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка их в электропечи. Регулирование температуры сушки. Помол компонентов шихты, просеивание и смешивание их с добавлением воды.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; требования, предъявляемые к компонентам шихты и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 30. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СЫРЬЯ И ТОПЛИВА

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за разгрузкой из самосвалов глины, песка, мела, камня и других сыпучих материалов на решетку бункера или на склад. Разбивка крупных кусков смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя или вручную. Пуск и остановка ящичного подавателя. Удаление посторонних включений. Разувлажнение глины. Загрузка сырья и топлива в сушильные барабаны, вращающиеся печи при помощи тарельчатых и шнековых питателей, элеваторов, транспортеров. Засыпка топлива. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и агрегатам. Разгрузка гранул керамзита и распределение их по бункерам. Обслуживание транспортирующих устройств. Регулирование количества подаваемого материала в зависимости от его влажности и габаритов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила загрузки и разгрузки сырья и материалов; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам; способы равномерной загрузки сушильных и печных агрегатов; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; влияние на производительность агрегатов свойств загружаемых материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 31. ЗАГРУЗЧИК МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе. Транспортировка мелющих тел (шаров, цильбепсов) к мельницам. Загрузка их в мельницы. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.

Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы загрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.

§ 32. ЗАЛИВЩИК КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Разборка форм и извлечение готовых изделий. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке. Подача форм под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера и конфигурации изделий, температуры расплава; режим сушки и прокалки форм; виды брака и способы его предупреждения.

§ 33. ЗАЛИВЩИК КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала, хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль за водоснабжением защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы машин центробежного литья; технологический процесс производства изделий из каменного литья; свойства расплава; требования к исходным материалам и готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.

§ 34. ЗАЧИСТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы очистки изделий от бумаги и посыпки; методы замеров габаритов изделий; требования к изделиям из миканита и слюдопласта.

§ 35. КАЛИБРОВЩИК-РАСКРОЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 3-6 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: требования, предъявляемые к подборам и готовым изделиям; рациональные приемы резки и раскроя пластин; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами; нормативы выхода изделий; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При калибровке (расщеплении) до требуемой толщины колотых подборов N 1-2 -

4-й разряд

§ 36. КАЛИБРОВЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью до 25 кв.см., колотых подборов N 8, полуочищенных подборов размером 4 - 10 мм на толщину, установленную нормативными документами для соответствующих видов изделий. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению.

Должен знать: стандарты и другие нормативные документы на продукцию и полуфабрикаты; правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами; способы калибровки.

§ 37. КАЛИБРОВЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью свыше 25 кв.см., колотых подборов N 1-7, полуочищенных подборов размером 15 - 50 мм на толщину, установленную нормативными документами для соответствующих видов изделий. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению. Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб.

§ 38. КАМНЕВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре. Обслуживание транспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, дозировка их и загрузка в плавильные печи. Управление механизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава. Установка разливочного ковша на тележку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам; правила технической эксплуатации оборудования и плавильных агрегатов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 39. КАМНЕВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование силы тока в дуговых электропечах. Регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемого мазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе его в формы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство плавильных печей; технологический процесс плавки камня; назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 40. КАМНЕВАР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование работы плавильных печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава. Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль за исправным состоянием печи.

Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей; технологический процесс плавки камня; требования к сырьевым компонентам; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 41. КАМНЕТЕС

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического и механического инструмента. Подбор заготовок необходимых размеров для обработки. Разбуривание негабаритных блоков. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок. Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбой в камнях внутренних углов. Пробивка борозд, четвертей, а также гнезд для креплений. Теска простых изделий по шаблону.

Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные способы обработки камня; требования к качеству обработки заготовок и изделий; виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Блоки - разбуривание вручную, пробивка борозд и гнезд.

2. Камни бортовые прямолинейные - изготовление.

3. Плиты - распазовка, обрубка кромок.

§ 42. КАМНЕТЕС

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного пневматического и механического инструмента. Грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка камня "под шубу". Обработка поверхности изделий рифленой структурой, фактурой "скала", термостойкой (огневой) структурой.

Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования к качеству обрабатываемых материалов и готовых изделий; правила пользования накладными и прикладными шаблонами; устройство и правила эксплуатации пневматического и механического инструмента.

Примеры работ.

1. Камни бортовые криволинейные - изготовление.

2. Колонны - заготовка деталей.

3. Плиты арочные, парапетные, подоконные - изготовление.

§ 43. КАМНЕТЕС

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий сложного контура из камня вручную и с помощью пневматического, механического и термоотбойного инструмента. Разметка деталей и изделий. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент. Обработка прямолинейной поверхности изделий точечной ударной и бороздчатой фактурой. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности.

Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования к качеству обрабатываемых материалов и готовых изделий; правила чтения чертежей; принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента; виды брака, его причины, способы предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Базы колонн - изготовление.

2. Буквы и цифры - разметка и высечка.

3. Карнизы, наличники, поручни - изготовление.

4. Лекала и шаблоны карнизов, наличников, поручней - разметка и изготовление.

5. Орнаменты геометрические - разметка и высечка.

§ 44. КАМНЕТЕС

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня. Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Изготовление чистотесанных фасонных деталей и архитектурных изделий с использованием шаблонов и разметкой. Выполнение заправок бучардой, стойкой массы термоотбойником и доработкой бучардами. Вычерчивание и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал.

Должен знать: породы и способы обработки природного камня; требования к качеству обрабатываемых и готовых изделий; принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента; виды брака, его причины и способы устранения.

Примеры работ.

1. Балясины, вазы - изготовление.

2. Капители колонн - изготовление.

3. Лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн - разметка и изготовление.

4. Орнаменты растительные и стилизованные - разметка и высечка.

§ 45. КАРБОНИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска и остановки оборудования; свойства доломитового молока.

§ 46. КАРБОНИЗАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка карбонизаторов к пуску. Регулирование технологических параметров процесса: температуры, давления, степени карбонизации. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы насосов, карбонизаторов, трубопроводов; технологические параметры процесса карбонизации; способы определения степени карбонизации; систему блокировки и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 47. КЛАССИФИКАТОРЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Классификация слюды на классификационной установке. Сортировка щипанной слюды по размерам. Пуск и остановка шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качества щипанной слюды путем периодического взятия проб. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 48. КОЛЬЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промсырца слюды по плоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.

Должен знать: способы расколки кристаллов слюды; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 49. КОЛЬЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание промсырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Рассортировка колотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.

Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы расколки кристаллов слюды и определение назначения пластин; технические требования к колотым подборам.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19