|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 4 Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий и конструкций из ячеистых бетонов. Включение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) и загрузка ее компонентами ячеистой смеси. Перемешивание компонентов. Перемещение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) к формовочной площадке. Заливка ячеистой смеси в форму. Включение виброплощадки или ударного стола. Формование массива. Перемещение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) к посту загрузки компонентами ячеистой смеси. Контроль за вспучиванием смеси. Промывка и очистка мешалки, шлангов и выходных отверстий от оставшейся в них массы. Откачка промывных вод. Строповка форм гидравлическим захватом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру приготовления ячеистых смесей; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания ячеистой смеси; правила строповки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При выполнении функций дозирования компонентов ячеистой смеси - 5-й разряд § 77. МАШИНИСТ СЛЮДОПЛАСТОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста слюдопластоделательной машины более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Наблюдение за состоянием машины и другого обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; требования, предъявляемые к качеству продукции; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 78. МАШИНИСТ СЛЮДОПЛАСТОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта. Регулирование параметров ленты. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; схему коммуникаций; назначение и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 79. МАШИНИСТ ТРУБНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка трубной машины к пуску. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием массы и ее концентрацией, работой механизма, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за давлением масла, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке трубной машины. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; состав и свойства компонентов формовочной массы; способы регулирования поступления массы в трубную машину; правила смены и промывки технических сукон и сетчатых цилиндров; контрольно-измерительный инструмент и способ пользования им; требования к применяемым материалам и готовой продукции; причины возникновения и способы предупреждения брака. При отсутствии права управления машиной - 4-й разряд § 80. МАШИНИСТ ТРУБНОЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Управление машиной. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насосов. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Развальцовка труб после их формовки. Наблюдение за работой машины и качеством формуемых труб. Участие в смене и промывке технических сукон, сетчатых цилиндров, очистке рекуператора, замене гауч-валов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке трубной машины. Должен знать: устройство и принцип работы трубной машины и другого оборудования технологической линии; состав и свойства компонентов формовочной массы; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При управлении трубными машинами различных модификаций - 7-й разряд § 81. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО ИСПЫТАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Проведение испытаний железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Управление работой механизмов испытательной установки. Ведение журнала испытаний. Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; требования нормативных документов к испытуемым изделиям; правила строповки, транспортировки и установки изделий. § 82. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПУЛЬПЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды. Управление дезинтеграторами, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Регулирование технологических параметров производства. Контроль за ходом процесса. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: принцип действия установки по приготовлению пульпы; технологический режим классификации слюды; допустимые нагрузки на оборудование; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 83. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО РАСЩЕПЛЕНИЮ СЛЮДЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах механической щипки слюды. Регулирование технологических параметров процесса расщепления слюды и классификации ее по толщинам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования по механической щипке слюды; технологический процесс расщепления слюды; требования, предъявляемые к сырью и щипаной слюде; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 84. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий. Управление работой всех механизмов формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими и заглаживающими устройствами, транспортными приспособлениями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в их работе. Участие в ремонте. Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации всех механизмов, входящих в комплект формовочного агрегата; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к бетону, арматуре и закладным деталям; правила установки арматуры и закладных деталей и способы их фиксации; правила строповки и транспортировки сеток, каркасов, форм, изделий; способы устранения неисправностей в работе агрегата. § 85. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОГО АГРЕГАТА 6-й разряд Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонных смесей. Передача изделий на термовлажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, чистка и смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования объемных элементов; требования, предъявляемые к бетонам, арматуре и закладным деталям; порядок сборки, разборки и крепления вкладышей и сердечника; правила строповки и транспортировки изделий. § 86. МАШИНИСТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста экструзионного пресса более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса и приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных экструзионных панелей; состав шихты, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; стандарты и технические условия на изготовляемую продукцию; внешние признаки брака; правила ведения операций по пуску и остановку экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы. § 87. МАШИНИСТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка пресса к работе. Регулирование режимов работы агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 88. МОЗАИЧНИК 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление мозаичных изделий простых и средней сложности. Приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Подготовка форм. Укладка в формы арматурных сеток, бетонной смеси, плитного боя с подбором по цвету и форме. Заполнение форм и пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение раствора и бетона на стенде, виброплощадке или прессе. Съем отформованных изделий и установка их в камеры тепловой обработки бетона. Расформовка изделий. Очистка и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Уход за обслуживаемым оборудованием. Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин и оборудования; технические требования к изготовляемым изделиям; требования технологического регламента по режимам изготовления изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона; способы строповки и перемещения изделий. Примеры работ. Изготовление: 1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем. 2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня. § 89. МОЗАИЧНИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление сложных мозаичных плит. Подбор кускового материала по цвету и размеру с укладкой его в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм связующим составом, засыпка щебня и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой их в контейнеры. Обслуживание конвейеров по набору плит, тепловой обработке, оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования к изготовляемым изделиям; требования технологических карт по режиму изготовления изделий. Примеры работ. Изготовление: 1. Плиты "брекчия" многоцветные на синтетическом связующем. 2. Плиты орнаментальные с цветным рисунком на цементном и синтетическом связующем. § 90. МОТОРИСТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках периодического действия при суммарной емкости установок до 1200 л. Дозирование компонентов согласно установленной рецептуре. Загрузка их в смесительные установки в принятой последовательности. Управление работой дозаторов, питателей, задвижек, смесительных агрегатов. Регулирование процесса дозирования и перемешивания компонентов. Обеспечение выхода смесей и растворов с заданными параметрами. Выдача их на транспортирующие устройства и на другие средства перемещения. Техническое обслуживание оборудования. Ведение журнала учета выхода готовой продукции. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации смесительных установок и вспомогательного оборудования; технологический режим приготовления бетонных смесей и растворов; марки приготовляемых смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок для корректировки свойств готовой продукции; требования к готовым смесям и растворам. При обслуживании бетоносмесительных установок периодического действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 л; бетоносмесителей непрерывного действия производительностью до 40 куб.м./ч - 4-й разряд При обслуживании бетоносмесительных установок периодического действия суммарной емкостью свыше 2000 л; бетоносмесителей непрерывного действия производительностью свыше 40 куб.м./ч - 5-й разряд § 91. МОТОРИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов; режим охлаждения; систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд § 92. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы всех видов оборудования, карьеров, цехов сушки и обжига предприятий керамического кирпича и черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса; массозаготовительных отделений заводов керамического и силикатного кирпича. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дозаторов, питателей, дробилок, бетоносмесительных агрегатов, элеваторов, транспортеров и другого дробильно-сортировочного и транспортирующего оборудования в производстве железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. Наладка полуавтоматических зуборезных, муфторезных и трубообточных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на различные режимы прессования. Установление оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Смена режущего инструмента и установка роликов на труборезных станках. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; причины неполадок в работе оборудования и способы предупреждения и устранения. § 93. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования технологических линий прессования керамического и силикатного кирпича. Обслуживание прессов, автоматов-укладчиков, автоматов-садчиков и автоматов-пакетировщиков. Наладка и обслуживание вагранок, камер волокноосаждения, центрифуг, механизмов плавильных печей, сушилок и другого технологического оборудования в производстве теплоизоляционных материалов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы формовочного, подъемно-транспортного и сварочного оборудования в производстве железобетонных изделий. Наладка автоматических трубообрезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью от 5000 до 10000 т на различные режимы прессования. Наладка на различные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемого оборудования, наладка и регулирование его работы. Испытания новых форм, доводка их до требуемой степени точности, установка на прессы. Наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования на изготовление изделий заданной конфигурации и размеров. Регулировка скорости, удельного давления и других параметров прессования. Установка роликов на обрезных и муфторезных станках. Заточка режущего инструмента. Налаживание станков при переходе на обработку труб и муфт заданного диаметра. Замена валков и подшипников центрифуг. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию пресс-форм различной сложности, порядок их сборки и установки; технологический процесс производства; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; способы установки роликов на обрезных станках; способы сшивки и перешивки ремней; правила смены шестерен, шкивов и регулирования цепных передач; способы наладки аппаратуры гидросистем; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; причины неполадок в работе оборудования и способы предупреждения и устранения. § 94. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича. Наладка оборудования цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей; автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением; автоматизированных конвейерных линий и другого сложного оборудования в производстве железобетонных изделий и конструкций. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на различные режимы прессования. Наладка автоматизированных технологических линий по производству асбестоцементных изделий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов, вакуумной системы ускорителя, вакуумных насосов, насосов перекачки. Наладка автоматов, станков, транспортирующих устройств автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования, регистрирующих и управляющих приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования. Должен знать: кинематику, электрические схемы, вакуумные и газовые системы обслуживаемого оборудования; основы гидро- и пневмоавтоматики; принципиальное устройство электрических схем управления оборудованием; свойства рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила выполнения эскизов на сложные детали, узлы, приспособления и инструмент; слесарные работы в объеме работ квалифицированного слесаря; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; виды дефектов, способы предупреждения и устранения их. § 95. НАМОТЧИК РУЛОНОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки рубероида, пергамина, толя и других кровельных и гидроизоляционных материалов в рулоны на намоточном станке. Пуск и остановка намоточного станка. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Проверка правильности работы счетчика метража. Обеспечение ровной намотки рулонов. Контрольная проверка длины рулонов. Чистка намоточных валиков. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы намоточного станка и счетчика метража; технологический процесс производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; правила намотки полотна в рулоны; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования. § 96. НАМОТЧИК РУЛОНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки и упаковки кровельных и гидроизоляционных материалов в рулоны на намоточно-упаковочном станке. Пуск и остановка намоточно-упаковочного станка, такелажной установки, конвейера транспортировки поддонов с продукцией. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Наблюдение за намоткой рулонов. Контрольная промерка длины, ширины и толщины полотна и рулонов. Отбраковка негодного полотна по внешнему виду и сортировка по номенклатуре и маркам. Контроль за работой счетчика метража, автоматики и сигнализации станка и такелажной установки. Установка рулонов на поддоны на такелажной установке и упаковка их с помощью термоусадочной пленки или специальной ленты. Компьютерная регулировка длины и толщины полотна, наматываемого в рулоны, и количества рулонов на поддоне. Чистка валиков станка и такелажной установки. Транспортировка поддонов с готовой продукцией к месту отстоя. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; требования к готовой продукции; правила намотки полотна в рулоны, упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 97. НАСЫПЩИК ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Погрузка цемента, извести и других сыпучих материалов в автоцементовозы. Проверка технического состояния оборудования и подготовка его к работе. Контроль за установкой автоцементовоза на погрузочную площадку. Слив конденсата с влагоотделительных бачков. Опускание загрузочного устройства, открытие пневмоцилиндра пробкового крана. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль за погрузкой материала и заполнением автоцементовоза. Поднятие загрузочного устройства. Контроль за работой пневмосистемы и герметичностью оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему транспортировки, виды и марки отгружаемых материалов; нормы заполнения автоцементовозов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 98. НАСЫПЩИК ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Погрузка цемента и других пылевидных материалов в железнодорожные вагоны-хопперы. Подача вагонов под погрузку. Осмотр внешнего состояния вагонов (оборудование лестницей, наличие реквизитов и зажимных штурвалов, их исправность, наличие верхних крышек на люках). Очистка и подготовка вагонов к загрузке. Перестановка загрузочного устройства и опускание его в загрузочный люк. Открытие задвижек и загрузка вагона. Контроль за заполнением вагона. Закрытие люков и дверных проемов вагонов. Упаковка цемента, извести, пылевидных удобрений и других материалов в мешки на упаковочных машинах. Навешивание мешков. Открывание задвижек и загрузка материалов в мешки. Контроль за заполнением мешков различной вместимости. Наблюдение за подачей их на транспортирующие устройства при тарировании в мелкую тару. Снятие мешков вручную и с помощью погрузчика, укладка их на поддон, в вагон или перевозка на погрузочную площадку. Завязывание мешков и погрузка их на автомашины и в вагоны. Выполнение стропольных работ. Закрытие и пломбировка вагонов. Контроль за работой аспирационных установок и герметичностью оборудования и вагонов. Наблюдение за работой пневмосистемы, показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему транспортировки, виды и марки отгружаемых материалов; нормы заполнения автоцементовозов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 99. ОБЖИГАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига извести во вращающихся печах суммарной производительностью до 10 т/ч; кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тыс. условных штук; аглопоритового гравия на ленточных агломерационных машинах. Ведение процесса обжига во вращающихся печах суммарной производительностью до 34 т/ч клинкера и свыше 10 до 25 т/ч извести под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Регулирование подачи материалов, топлива и воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим регламентом. Регулирование процессов декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах, увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль за системой охлаждения подшипников, состоянием корпусов печей, венцовых и подвенцовых шестерен, опорных роликов, давлением и охлаждением масла на контрольных роликах и его наличием в подшипниках опорных роликов. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния колосниковых холодильников и комплектующего оборудования. Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах холодильника. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков. Контроль за садкой кирпича-сырца и камня. Определение готовности обожженных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ. Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей, колосниковых холодильников и другого комплектующего оборудования; схему автоматического регулирования работы печей; технологические параметры обжига и охлаждения изделий и материалов; состав и свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; порядок пуска и остановки печей, колосниковых холодильников и другого оборудования; схемы загрузки печей; схемы газоходов и коммуникаций; виды огнеупоров и условия повышения стойкости футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы увеличения производительности обслуживаемых печей; виды брака и способы его предупреждения. При обслуживании процесса обжига во вращающихся печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации: извести - свыше 25 т/ч и клинкера - свыше 34 т/ч - 5-й разряд При наличии прав на самостоятельное ведение процесса тарификация обжигальщика производится на разряд выше. § 100. ОБЖИГАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение процессов обжига различных материалов во вращающихся печах суммарной производительностью: клинкера - до 34 т/ч, извести - свыше 10 до 15 т/ч, керамзитового гравия и других. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тыс. условных штук и в туннельных печах. Ведение процесса обжига диатомитовых, трепельных и перлитовых изделий в конвейерных и туннельных печах, а также вспучивания перлита и вермикулита в барабанных и шахтных печах. Ведение процесса дегидратации глинистых материалов. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, газогорелочных устройств, тяги. Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, механизмов питания сырьем и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Регулирование тяги и хода печи. Контроль за состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов, вентиляторов, колосниковых холодильников, питателей, конвейеров и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за правильностью садки кирпича, соблюдением графика загрузки и выгрузки печей, своевременной закладкой ходков. Обеспечение установленной производительности печей, качества обжигаемых материалов и изделий, удельных расходов топлива, электроэнергии, сырья и материалов. Ведение журнала работы печей. Подготовка печей к ремонту. Участие в определении объема работ, проведении ремонта и приеме печей после ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей, колосниковых холодильников и другого комплектующего оборудования; схему автоматического регулирования работы печей; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, экономного расхода топлива и электроэнергии; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; виды брака и способы его предупреждения. При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге: клинкера - свыше 34 до 50 т/ч, извести - свыше 15 до 25 т/ч; кольцевых печей с суточной производительностью свыше 45 тыс. условных штук - 6-й разряд При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге: клинкера - свыше 50 до 100 т/ч, извести - свыше 25 т/ч - 7-й разряд При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге клинкера свыше 100 т/ч - 8-й разряд § 101. ОБШИВЩИК ЦИЛИНДРОВ  |  |
|
|
|