|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 4-й разряд Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин в производстве асбестоцементных изделий. Съем с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и припоев. Натягивание на цилиндр новых сеток, пайка сеток. Обвязка краев цилиндров, окраска, ремонт сеток и корпусов подшипников. Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы процесса пайки; требования, предъявляемые к изделию после пайки; правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность выполнения паяльных работ. § 102. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии изоляции труб. Приготовление праймера. Обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи их на конвейер. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок пуска и остановки оборудования; правила очистки и праймирования труб; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 103. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки труб с нанесенной изоляцией на автоматизированной линии изоляции труб. Очистка торцов труб, промазывание их битумом. Обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемой автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; технологический процесс производства; порядок обработки, замера и маркировки труб; порядок подачи и складирования готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 104. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на трубы битумоцементноперлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии изоляции труб. Управление прессующей установкой и узлом обмотки. Регулирование температуры в пресс-камерах. Обеспечение бесперебойной работы линии. Подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования. Устранение неисправностей в работе линии. Участие в ремонте. Должен знать: принципиальные схемы взаимодействия механизмов автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; свойства теплоизоляции и покровных материалов; способы наладки оборудования; порядок сборки и разборки узлов для производства изоляции труб по типоразмерам; правила регулирования температуры; способы устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании процесса изоляции труб методом электродуговой металлизации 6-й разряд § 105. ОПЕРАТОР ВОЛНИРОВОЧНО-СТОПИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и выключение агрегата через пульт управления. Наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов, маркировкой и продольной резкой их. Отбраковка дефектных листов перед поступлением на укладчик. Наблюдение за укладкой в тележки конвейера твердения сырых асбестоцементных листов. Управление съемником стоп и отходящими транспортерами. Чистка и смазка механизмов агрегата. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, системы автоматической смазки тележек; технологический процесс производства; требования к асбестоцементным листам; виды брака, способы предупреждения и устранения его. При обслуживании поточно-автоматизированной линии - 5-й разряд § 106. ОПЕРАТОР ГРАНУЛЯТОРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах непрерывного действия. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование питания грануляторов сырьевой массой, минеральной ватой, водой. Поддержание нормального режима работы рыхлительных агрегатов, сепараторов и другого оборудования. Контроль за качеством гранулирования: величиной насыпного веса, степенью окатывания и размером гранул. Контроль за работой механизма очистки тарелки гранулятора. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; конструкцию и принцип действия аспирационных систем; способы регулирования подачи материалов в гранулятор; свойства гранулируемых материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 107. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРА ТВЕРДЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса твердения труб на конвейере. Регулирование скорости движения конвейера. Наблюдение за расположением труб на конвейере, работой конвейера и полуавтомата, исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов конвейера. Обеспечение установленного режима твердения. Контроль за блокировкой цепей и роликов. Участие в смене скалок, технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство конвейера твердения труб и принцип его действия; способы предупреждения и устранения деформаций и других дефектов труб; режимы твердения труб; контрольно-измерительный инструмент и способы пользования им; правила строповки и укладки труб; требования к асбестоцементным трубам. § 108. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Окраска поверхности акустических плит, кирпича, асбестоцементных и других изделий с помощью специальных распылителей. Дозировка и приготовление красящих составов по установленной рецептуре. Обслуживание шаровой мельницы, загрузка и наблюдение за ее работой. Отбор изделий и укладка их на транспортные средства линии окраски. Включение и выключение мешалок, насосов, шаровой мельницы, транспортирующего оборудования. Наблюдение за работой механизмов, давлением воздуха, равномерностью слоя окраски. Регулирование подачи сжатого воздуха и краски в распылитель, температуры нагрева изделий, заданного режима сушки. Чистка и промывка емкости с краской, мешалок, распылителей, приспособлений. Чистка и ревизия шаровой мельницы. Укладка окрашенных изделий на поддоны. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства и виды красок, технологию их приготовления; требования нормативных документов к выпускаемой продукции; способы очистки распылителей, мешалок, отстойника; режим сушки различных изделий и покрытий; способы выявления и устранения неисправностей. § 109. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления минераловатных плит, матов, цилиндров на конвейерной внепоточной линии. Обслуживание установки изготовления теплоизоляционного шнура. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов, минераловатного ковра, гидромассы. Ведение тепловой обработки минераловатного ковра. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, скалок. Контроль за работой аспирационных устройств. Переналадка механизмов при изменении типоразмеров изделий. Контроль за качеством изделий и упаковкой их. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия установок и механизмов конвейерной линии; ассортимент продукции и требования к качеству ее; свойства связки, клеящих составов, минераловатного волокна; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; типоразмеры скалок и цилиндров; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств; систему блокировки и сигнализации; способы и правила упаковки продукции; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 110. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения. Регулирование толщины ковра и подачи связующего. Наблюдение за работой циркуляционных и отсасывающих вентиляторов, дымососов, установки пылеулавливания, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения. Регулирование скорости поточной линии, температуры теплоносителя, режима тепловой обработки. Переналадка линии при изменении типоразмеров изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера; технологический процесс производства минеральной ваты; требования к волокну, связке, ковру; порядок пуска, переналадки и остановки всех агрегатов и механизмов поточной линии; правила эксплуатации газового хозяйства; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования. § 111. ОПЕРАТОР ПЕРЕБОРЩИКА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов перемещения, разборки и укладки крупноразмерных асбестоцементных листов с помощью переборщика. Включение оборудования, регулирование гидровакуум-системы, транспортных средств, механизмов и узлов переборщика. Наблюдение за прохождением асбестоцементных листов, состоянием оборудования технологической линии, приемных и отводящих транспортеров. Формирование стоп. Определение и устранение брака продукции. Строповка стоп. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на листовые асбестоцементные изделия; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 112. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии "бегуны-голлендор (гидротурбосмеситель)". Пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием дозирования, перемешивания, перекачки. Контроль за соблюдением заданной температуры, рецептуры, давлением пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Перевод механизмов в режим ручного управления. Промывка и чистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, входящего в поточную линию; технологию приготовления асбестоцементной суспензии; свойства сырьевых компонентов; требования, предъявляемые к ним; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании двух технологических линий по производству асбестоцементных изделий - 5-й разряд § 113. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты для производства керамического кирпича на автоматизированной технологической линии. Управление, наладка, регулирование и контроль за работой оборудования. Прием и дозирование компонентов, сушка, увлажнение и переработка шихты в соответствии с требованиями технологического регламента. Определение качества приготовленной массы. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматизированной линии в различных режимах; требования технологического регламента к исходным компонентам, дозировке, влажности и качеству переработки шихты; техническую документацию автоматизированной линии (чертежи, схемы и т.п.); правила проведения ремонтных работ. § 114. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Управление отдельными или сблокированными агрегатами технологических линий по производству аглопорита, гипсокартонных листов, перегородочных панелей и других изделий. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование скорости конвейера, рольганга подачи изделий в сушильное отделение. Контроль за качеством и количеством загружаемого сырья и материалов, гипсового теста, схватыванием гипсовой массы, выходом продукции. Осуществление оперативной связи с другими технологическими переделами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой линии в различных режимах; технологический процесс производства; требования к исходным материалам и готовой продукции; систему связи и сигнализации; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 115. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта агрегатами и механизмами технологической линии по формованию и укладке кирпича-сырца, черепицы, камней и других изделий на сушильные вагонетки. Обслуживание маневрового устройства по отбору вагонеток от автомата-садчика и транспортировке их к печи, подаче порожних вагонеток на пост садки на автоматизированных технологических линиях. Управление механизмами прокатного стана при производстве гипсобетонных панелей, автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора пульта управления в производстве строительных изделий более высокой квалификации. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, средствами контроля и регулирования. Контроль за качеством формуемых изделий, правильностью укладки их на рамки, подачей рамок в магазин запаса. Установка вагонетки в автомат-укладчик и транспортировка ее с сырцом. Замена разрушенных изделий на вагонетке. Управление толкателями, механизмами передаточной тележки, приводами печей при отборе и транспортировке вагонеток со сформованными изделиями. Регулирование подачи в растворомешалку компонентов формовочного раствора (гипса, опилок, воды) по установленной рецептуре. Контроль за состоянием натяжных цепей, резательных струн, ходовой части вагонеток, толкателей, рельсовых путей, креплением тросов и фартуков, тормозных устройств. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы агрегатов и механизмов технологической линии; технологический процесс производства изделий; требования технологического регламента и стандартов к качеству шихты и формуемым изделиям; правила эксплуатации установленного на линии оборудования, толкателей, снижателей, подъемников, маневровых устройств; устройство пульта управления, систему связи и блокировки; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 116. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком, автоматом-пакетировщиком и связанными с ними транспортирующими устройствами. Управление механизмами прокатного стана при производстве гипсобетонных панелей. Обслуживание процесса упаковки кирпича на линиях, оснащенных импортными упаковочными машинами. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой. Контроль и регулирование натяжных цепей, наличия и состояния концевых выключателей; состояния ограничительных винтов, фиксирующих конечные положения отдельных механизмов; состояния прижимов упаковщика. Регулирование и настройка программы садки и укладки кирпича в пакеты и обвязки их. Наблюдение и регулирование равномерности заливки гипсобетонной массы в каркасы. Регулирование скорости движения ленты конвейера. Управление оборудованием в автоматическом и ручном режимах. Наблюдение за работой гидросистемы, органов управления, средств контроля и регулирования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к формовочной массе и готовой продукции; правила подготовки и настройки индикаторных устройств, регулирования скорости набора пакета, настройки программы садки; сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества; режим тепловой обработки панелей; причины неполадок и способы их устранения. § 117. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание технологических переделов: формовки, садки и пакетирования при производстве керамического кирпича на автоматизированных линиях. Управление, наладка, регулировка и контроль за работой автоматических линий формовки, садки, пакетирования и упаковки. Подача шихты на формовку, переработку и увлажнение. Формовка и резка глиняного бруса на автомате многострунной резки. Замена и мелкий ремонт технологической оснастки. Укладка кирпича-сырца на сушильные вагонетки и транспортировка их в сушилку. Подача порожних обжиговых и сушильных вагонеток с кирпичом-сырцом на пост садки. Укладка кирпича на обжиговые вагонетки, транспортировка вагонеток к печи. Подача вагонеток с кирпичом на пакетировку. Упаковка и транспортировка пакетов на склад готовой продукции. Транспортировка порожних вагонеток после съема кирпича. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматической линии в различных режимах; требования технологического регламента к шихте, полуфабрикату и готовой продукции; техническую документацию автоматической линии (чертежи, схемы и т.п.); правила и сроки проведения ремонтных работ. § 118. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов дробления, грохочения, грануляции, сортировки, транспортировки с пульта управления на дробильно-сортировочных установках различного типа. Пуск и остановка питателей, дробилок, конвейеров и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Контроль за ходом технологического процесса с помощью системы автоматического контроля и регулирования и контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров процесса. Осуществление взаимодействия отдельных операций технологического процесса. Контроль за качеством дробления и рассева материалов по внешним признакам и ситовым анализам. Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Передача материалов на повторную переработку. Выполнение стропальных работ. Контроль за выходом готового продукта и распределением его по бункерам. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, системой смазки и маслохозяйства. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте и приеме его из ремонта. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств автоматики и контроля; технологический регламент ведения процесса; схемы автоматизации, сигнализации и блокировки; физико-химические свойства материалов; нормативы выхода готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; правила транспортирования и складирования материалов; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения. § 119. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режимах. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий и конструкций; правила технической эксплуатации оборудования; систему связи и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 120. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление работой группы оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных изделий и конструкций. Обслуживание автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей до 2000 л в ручном и автоматическом режимах. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров вибропрессования. Контроль за размерами прессуемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства изделий; систему связи и сигнализации; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При управлении: работой кассетных установок, оборудованием для формования изделий из бетона методом полусухого вибропрессования; автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 л в ручном и автоматическом режимах - 5-й разряд При управлении работой всего комплекса оборудования автоматизированных конвейерных и поточных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режимах - 6-й разряд § 121. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА 2-й разряд Характеристика работ. Сшивание концов полотна картона под руководством оператора размоточно-склеивающего станка более высокой квалификации. Освобождение бобин картона от срывов и вмятин. Подача их к размоточному станку. Установка бобин на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты. Заправка концов полотен картона. Перевод рулонов с поста на пост. Погружение катушки в пропиточную ванну. Подача пропитанного полотна к намоточному станку. Должен знать: принцип работы пропиточного агрегата; способы заправки полотна; правила установки бобин на размоточный станок; марки и свойства кровельного картона; температуру массы в пропиточной ванне. § 122. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА 3-й разряд Характеристика работ. Сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на станке. Протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона. Регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки. Ликвидация обрывов пропитанного полотна. Регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона. Поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна. Устранение неисправностей в работе размоточного и склеивающего станка. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотна; технические требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 123. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна изготовляемого материала. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при приготовлении суспензии. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Регулирование степени прижима полотна и обеспечение требуемой степени прикатки посыпки. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства посыпочных материалов; методы регулирования зазора валиков; способы ликвидации обрывов полотна; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 124. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида, нанесение на него пленочных материалов. Контроль за загрузкой посыпочного материала в бункера. Заправка полотна и наблюдение за его прохождением по технологической линии. Устранение обрывов. Обеспечение равномерной посыпки полотна и требуемой степени прикатки ее. Наблюдение за охлаждением полотна, регулировка подачи воды на охлаждение и уровня ее в емкостном бассейне. Обеспечение приклейки пленочных материалов на полотно. Регулирование количества и скорости подачи посыпочного материала, работы горелок и вентиляторов. Контроль за работой электронных датчиков уровня посыпки и выравнивателей пленок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства посыпочных и пленочных материалов; способы регулирования количества посыпки и качества приклейки пленки; требования к применяемым материалам и готовой продукции; устройство и принцип работы противопожарного оборудования; методы ликвидации пожара; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 125. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке под руководством оператора ускорительной установки более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль за прохождением асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия ускорительной установки; технологический процесс изготовления асбестоцементных листов; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию; способы смены выходного окна ускорителя и инжектора; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования. § 126. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Передача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль за состоянием вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуум-входных и вакуум-выходных параметров. Участие в ремонте ускорительной установки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы ускорительной установки; способы создания вакуума в ускорителе; режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения. § 127. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство центробежно-дутьевых установок и связанного с ним оборудования; технологический процесс производства минеральной ваты; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну, связке, ковру, пару, сжатому воздуху; систему блокировки всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш; порядок пуска, переналадки и остановки механизмов и агрегатов установки. § 128. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление и останов центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспылевателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок и связанного с ними оборудования; технологический процесс производства минеральной ваты; требования к расплаву, волокну, связке, ковру; систему блокировки и сигнализации; порядок пуска, переналадки и остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха и связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава. § 129. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ БЕТОНА 3-й разряд  |  |
|
|
|