|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 19 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии со стандартом. Подготовка тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке тары для переноски ванилина. Прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа. Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки. Просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партий товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования. Должен знать: технологическую схему сушки и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина; стандарт на продукцию. § 225. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика дрожжей более высокой квалификации. Подготовка оборудования отделения сушки к работе: мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования. Приготовление дезинфицирующих растворов. Должен знать: технологический процесс сушки дрожжевой суспензии; правила стерилизации и дезинфекции оборудования; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила приготовления дезинфицирующих растворов. § 226. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика дрожжей более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки. Разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств. Отбор проб. Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки; принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств; методы отбора проб и проведения анализов. § 227. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа. Подача дрожжевой суспензии, пара или подогретого воздуха в сушильную камеру. Наладка и обслуживание сушильных установок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки. Поддержание давления или вакуума в сушильной камере и температуры теплоагента на входе и выходе из нее. Контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах. Регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких дефектов в работе оборудования. Руководство сушильщиками дрожжей более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства дрожжей; технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима; устройство всех узлов и механизмов сушильной установки; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки; сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта. § 228. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением ферментативной активности на непрерывно действующих сушилках сложной конструкции. Непрерывная загрузка сушилок при помощи пневмотранспортера. Получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки с помощью двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора. Регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам - уловителям мелких частиц. Сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее для предотвращения потерь. Изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и других параметров исходных прессованных дрожжей. Наладка и обслуживание сушильных установок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки. Осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах. Регистрация параметров сушки в технологическом журнале. Автоматическая или ручная расфасовка сушеных дрожжей в мешки, взвешивание, зашивка и сдача на склад. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких дефектов в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему производства дрожжей на виброфлюзидных сушилках (в виброкипящем слое); конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок и другого обслуживаемого оборудования; предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей; методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой высушенной продукции; технологический режим и правила регулирования процесса параметров сушки. § 229. ТЕРМОСТАТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за температурным режимом в термостатных комнатах и реакторах при росте бактерийных культур. Регулирование температурного режима термостатных комнат или реакторов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: температурный режим термостатных комнат и реакторов при выращивании различных бактерийных культур. § 230. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вручную отдельных операций по укладке в кассеты или другую специальную тару, поступающую для наполнения медикаментами. Маркировка в соответствии с требованиями технических условий. Обеспечение рабочего места тарой для укладки. Транспортировка заполненной тары на последующие стадии процесса. Ручное складирование и наклейка этикеток на продукцию медицинского назначения. Должен знать: технические требования, предъявляемые к укладке изделий медицинского назначения в специальную тару; приемы укладки; назначение медицинской продукции, поступающей на укладку; виды специальной тары для укладки. § 231. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Укладка на полуавтоматах или вручную изделий или препаратов медицинского назначения с соблюдением правил асептики или стерильности. При необходимости - протирка или обертывание продукции в бумагу, вату или другой материал. Должен знать: правила и способы комплектования и укладки продукции медицинского назначения, работы в условиях асептики и стерильности; правила обслуживания применяемого оборудования; технические требования на укладку продукции медицинского назначения; правила ведения учетной документации. § 232. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Укладка на автоматах различной конструкции герметизированной продукции медицинского назначения с одновременным изготовлением тары для укладки и ее маркировка. Обслуживание автомата с соблюдением технических требований. Должен знать: принцип устройства применяемого оборудования, правила и приемы его регулирования; установленный режим работы; виды брака изготовленной тары, маркировки и укладки, причины его возникновения и способы устранения. § 233. ФИКСАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити. Определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 г и последующая комплектовка по установленному номеру. Выборочная проверка диаметра нити микрометром. Наладка и регулирование станка для фиксирования кетгутной нити. Учет выработанной продукции. Должен знать: устройство станка для фиксирования нити; требования стандарта к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике; приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити. § 234. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Формовка, съем, обрезка и сортировка облаток или капсул. Розлив массы по формам. Регулирование по внешним признакам густоты массы, подачи горячей воды и температуры форм. Подготовка форм для изготовления капсул и облаток. Ведение загрузочных листов. Должен знать: приемы формовки, съема, обрезки и сортировки облаток и капсул; назначение капсул и облаток и предъявляемые к ним требования; правила подготовки форм к работе; способы регулирования густоты массы и температуры форм. § 235. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формовка способами формования, штамповки или отливки в форму пилюль, свечей, шариков, карандашей, оттискных масс и других медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий медицинского назначения. Варка или расплавление по заданному режиму массы для формовки. Охлаждение форм, освобождение от изделий и обрезка отформованных препаратов, полуфабрикатов и изделий. Подготовка оборудования, форм и различных вспомогательных приспособлений. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технологический процесс формовки; требования, предъявляемые к формовке медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки форм; свойства применяемых для формовки масс и назначение формуемых изделий. Примеры работ. Сепарационные вулканитовые диски с металлическими прокладками - нанизывание и поджим перед вулканизацией. § 236. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Формовка медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматах или полуавтоматах. Пуск, останов и обслуживание оборудования, арматуры и коммуникаций. Регулирование температуры и режима питания оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов. Окончательная отделка отформованных изделий и визуальная проверка их качества. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования оборудования; режим работы автомата при формовке различных препаратов, полуфабрикатов и изделий; свойства материалов, рецептуру масс и температурный режим формовки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов, изделий и предъявляемые к ним требования; способы отделки отформованных изделий. § 237. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формование медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг". Наблюдение за ходом технологического процесса формования и оцелофанирования. Регулирование параметров процесса формования (температуры, влажности воздуха, режима питания оборудования) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Пуск, останов, наладка и обслуживание автоматической линии и другого используемого при формовании оборудования, арматуры и коммуникаций. Наблюдение за нормальной работой кондиционеров. Приготовление в смесителях массы для формования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: режим процесса формования медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг"; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и кондиционеров; физико-химические свойства материалов, поступающих на формование, и правила их дозирования; температурный режим формования и оцелофанирования, требуемую влажность масс; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов и изделий, предъявляемые к ним требования; правила регистрации параметров процесса в производственном журнале; правила учета выработки продукции. § 238. ЦЕНТРИФУГОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования. Загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток. Определение по внешнему виду и с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтратов согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования. Должен знать: сущность технологического процесса центрифугирования; устройство центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте; физические и химические свойства разделяемых продуктов; технологический режим центрифугирования. § 239. ЦЕНТРИФУГОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, клеток. Контроль за заданными параметрами: температурой, влажностью, скоростью и давлением. Подача продукта на сушку. Регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов. Промывка отжатых осадков и ведение расчета промывки. Обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования. Наладка центрифуг на заданный режим. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Учет сырья и готовой продукции в производственном журнале. Руководство центрифуговщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий; физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей; устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; методику промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора; методику проведения контрольных анализов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело. § 240. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Удаление вручную облоя с отформованных искусственных зубов. Протирка искусственных зубов бельтингом после шлифовки. Должен знать: модели и номера искусственных зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду. § 241. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Удаление на станке облоя с отформованных искусственных зубов или излишков массы после формования различных медицинских изделий. Исправление незначительных дефектов на поверхности отформованных изделий и просверливание отверстий в искусственных зубах. Подготовка к работе станка и приспособлений по удалению облоя. Должен знать: назначение шлифуемых изделий, требования, предъявляемые к их поверхности; виды брака; способы настройки сверлильного станка и его регулирования. § 242. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифовка различных медицинских изделий при помощи наждачной бумаги, замши или других материалов на станках или при помощи специальных приспособлений. Визуальное определение качества шлифовки. Подготовка, наладка и регулирование режима шлифовки. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: режим шлифовки различных изделий медицинского назначения и правила его регулирования; методы визуального контроля качества поверхности шлифуемых изделий. § 243. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо точных работ по доведению нити кетгута и других медицинских изделий до требований стандарта. Предварительная шлифовка нити кетгута, придание ей круглого сечения, гладкой поверхности на станке предварительной шлифовки. Подготовка полирующего материала; наладка, регулировка и заправка шлифовальной машины, автомата. Окончательная шлифовка нити кетгута и других медицинских изделий, придание им полированной поверхности и заданного диаметра на бесцентрово-шлифовальных автоматах. Отбраковка нитей кетгута и других медицинских изделий с дефектами поверхности. Ведение учета выработанной продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального автомата и машин, приспособлений, мерительных приборов; способы шлифовки, обеспечивающие высокую точность обработки поверхности изделий; назначение кетгута и медицинских изделий и предъявляемые к ним требования стандарта. § 244. ШПРЕДИНГИСТ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание шпрединг-машины под руководством шпредингиста более высокой квалификации. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулирование натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемое положение. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулирование положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулирование системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологические условия шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю. § 245. ШПРЕДИНГИСТ 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемое положение. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулировка положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю; виды брака медицинского пластыря. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 - 86 гг. ----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------- ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п ¦ помещенных в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем разделе ¦ ¦ЕТКС издания 1985 -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 86 гг. ¦ ¦ ¦ ----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------- 1. Автоклавщик 3 - 4 Автоклавщик 3 - 4 30 Лимонная и виннокаменная кислота 2. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 31 Медикаменты абсолютирования абсолютирования 3. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 Гидролизное бисульфитирования бисульфитирования ванилина ванилина 4. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 Медикаменты декарбоксилирования декарбоксилирования 5. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 -"- енолизации енолизации 6. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 31 -"- изготовления изготовления рентгеновских рентгеновских экранов экранов Аппаратчик 4 31 -"- получения составов для рентгеновских экранов 7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик ионного 3, 5 31 -"- ионообмена обмена Аппаратчик 3 - 4 31 -"- ионообменной очистки химико- фармацевтических препаратов 8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 -"- йодирования йодирования 9. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 Гидролизное  |  |
|
|
|