|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита. Контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение выхода стандартной продукции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками кристаллизации и центрифугирования более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы их устранения. § 20. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов солей и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Обслуживание применяемого в работе оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов. § 21. АППАРАТЧИК ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений и сопутствующих процессов: нейтрализации, отгонки, осаждения и других. Подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирование, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию. Регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологическую схему процесса оксихлорирования; устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования; приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозирования компонентов; правила обслуживания газонаполненных баллонов. § 22. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств). Загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих средств, выпаривание. Обслуживание оборудования. Выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов. Должен знать: сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции; назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования. § 23. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Загрузка сырья и растворителей по заданному расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования. § 24. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание коммуникаций и оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Координация работы аппаратчиков перколяции более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; приемы отбора проб. § 25. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика получения закиси азота более высокой квалификации. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, проверка его герметичности. Наполнение баллонов закисью азота под давлением. Отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота; требования, предъявляемые к готовому продукту. § 26. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза. Отдувка несконденсировавшихся примесей. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Компримирование технической закиси азота. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками получения закиси азота более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс получения закиси азота для наркоза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей; требования, предъявляемые к готовому продукту; приемы отбора проб и проведения контрольных анализов газа. § 27. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения комплексных соединений. Получение и выделение комплексов. Фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей. Загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический режим процесса получения комплексных соединений, способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования; приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов; способы проведения мелкого ремонта оборудования. § 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика получения нитролигнина более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха, подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды - в рубашку реактора. Наблюдение за параметрами технологического процесса. Участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Отбор проб. Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина; сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе; требования, предъявляемые к сырью, химикатам; порядок проведения загрузки и выгрузки; правила отбора проб; технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина. § 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха в получении нитролигнина. Контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, за реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрования нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием; фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина. Ведение записей в журналах. Ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками получения нитролигнина более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения; устройство аппаратуры и коммуникаций цеха; методику проведения анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах. § 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету. Обслуживание оборудования. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса. Чистка аппаратов и смазка механизмов. Должен знать: технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам; свойства и действие препаратов. § 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением. Проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализа. Регистрация параметров процесса. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб. § 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья. Очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией. Выделение индивидуальных алкалоидов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции. Обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов. Регистрация параметров процесса. Заполнение операционных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения анализов. § 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации. Очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции. Регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический режим процесса получения атропина и его производных; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных анализов, расчетов сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов. Выделение и очистка гормонов. Проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом. Дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы. Подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса получения и очистки гормонов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции; специфичность действия гормонов; приемы отбора проб и методику проведения анализов. § 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика получения синтетических гормонов более высокой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб. Заполнение операционных листов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс очистки гормонов; устройство контрольно-измерительных приборов; сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов. § 36. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение всех стадий процесса получения гормонов и руководство аппаратчиками получения синтетических гормонов более низкой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций. Расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции. Регистрация параметров процесса. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: технологический режим получения гормонов; кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования; свойства сырья, полупродукта, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов; методику проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 37. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка катализатора в аппарат. Восстановление, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата. Расчет соотношения подаваемых реагентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Учет количества сырья и получаемой продукции. Ведение записей в журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживания участка; сущность, химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции; правила регулирования технологического процесса, отбора проб и методику проведения анализов. § 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика приготовления зубоврачебных материалов более высокой квалификации. Обслуживание оборудования. Загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам. § 39. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов. Обслуживание оборудования. Руководство аппаратчиками приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: приемы, последовательность операций при подготовке сырья; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам. § 40. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дентина, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов. Расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Составление смесей для зубоврачебных материалов. Приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов. Координация работы аппаратчиков приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы расчета дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам. § 41. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика приготовления медицинских масс и мазей более высокой квалификации. Подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования. § 42. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс получения медицинских масс и мазей; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования. § 43. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков приготовления медицинских масс и мазей более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов. § 44. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов. Подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов. Стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика приготовления стерильных растворов более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы. § 45. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (инъекционных и внутривенных растворов и др.). Приготовление водных и органических растворов медикаментов, стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций. Регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и других. Регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила приема отбора проб. § 46. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов. Приготовление растворов-полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы. § 47. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток. Участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров Зейтца и др.). Чистка оборудования. Уборка и дезинфекция помещения. Должен знать: требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток; общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации. § 48. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и др.) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и др.). Сепарирование, фильтрация, диализ различных культур. Автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрицы, бутыли, фильтры Зейтца и др.). Пуск и остановка реакторов и автоклавов. Проверка оборудования на герметичность. Дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов. Отбор проб для контроля. Учет расхода материалов. Регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдерживание режима процесса производства противоящурной вакцины в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией. Должен знать: технологический процесс очистки и концентрации препаратов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции; приемы отбора проб для контроля; назначение вырабатываемых препаратов. Примеры работ. Получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".  |  |
|
|
|