|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 § 55. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке. Комплектование звукопоглощающих клиньев по заданным размерам. Склейка их согласно техническим условиям. Должен знать: рецептуру склеивающего состава; требования, предъявляемые к обрабатываемым материалам. § 56. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление стеклоблоков из стеклоткани на специальных станках. Приготовление клеевого раствора. Просушка стеклоткани в термокамере, нарезка заготовок по шаблону. Подготовка станка: проверка исправности профилированных валиков, нагрев плиты и валиков, установка нижней гребенки в пазы рамы. Укладка на гребенку фольги и прокатка профилированным валиком. Нанесение клея на гофрированную фольгу, установка верхней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку заготовки стеклоткани, прокатка профилированным валиком и прижим нагретой плитой. Съем плиты и подготовка к следующей операции. Визуальный контроль качества стеклоблока. Подача готового стеклоблока на термообработку. Резка фольгированных стеклоплит на полосы, стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различного размера и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью. Сдача готовых деталей. Должен знать: технологический процесс изготовления стеклоблоков; правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги; рецептуру клеевого раствора; способы прошивки стекломатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Разметка по шаблонам и нарезка заготовок стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, без воздушных пузырьков и подтеков. Обработка стеклопластиковых изделий по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования. Участие в испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на прочность. Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования и инструмента; свойства смол, ускорителей и наполнителей; рецептуру связующего; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям. Примеры работ. 1. Детали пресс-форм - чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом. 2. Клинья - предварительная обработка. 3. Лопасти и винты пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей. 4. Смеси для формовки армобетонных пресс-форм - приготовление. § 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластиков методом горячего прессования. Установка пресс-форм на прессе. Укладка заготовок в пресс-формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру. Подгонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 11-му квалитету (4-му классу точности). Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по разметке и шаблонам. Подгонка и сборка гребных винтов. Подготовка балансировочного станка и балансировка винтов под руководством изготовителя стеклопластиковых гребных винтов более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на балансировку гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс-форм и копиров. Приготовление смеси для заливки пресс-форм по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту. Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий; назначение обрабатываемых деталей; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс-форм и копиров; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов; устройство и правила пользования такелажными и подъемно-транспортными средствами. Примеры работ. 1. Заготовки из стеклопластика - вырубка. 2. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения. 3. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы. § 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и сложных стеклопластиковых деталей и узлов по 10 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности). Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспортов на геометрию гребных винтов. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно-измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий. Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборки узлов; физико-химические и технологические свойства материалов из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; рецептуру смеси для изготовления армобетонных пресс-форм, копиров и моделей; систему допусков на обработку деталей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей. Примеры работ. 1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка и определение степени дебаланса. 2. Детали из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими. 3. Лопасти винтов - испытания на прочность. 4. Модели для армобетонных пресс-форм - изготовление. 5. Пресс-формы армобетонные - формовка, заливка и доводка с изготовлением медных оформляющих скорлуп. § 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление деталей сложной конфигурации из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс-формы. Установка металлической арматуры. Обработка, распиловка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Статическая балансировка гребных винтов. Составление паспортов на геометрию винтов. Сборка лопастей с фланцами на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек. Устранение дефектов при сборке гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов. Должен знать: технологический регламент изготовления изделий и пресс-форм; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; конструкцию изготавливаемых деталей и узлов; правила статической и динамической балансировки гребных винтов; меры по предупреждению деформации стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Приготовление смесей для разделительного слоя. Нанесение разделительного слоя на дорн. Пропитка стеклоткани (стекложгута) связующим. Намотка их на дорны. Наблюдение за размоткой бобин стекложгута и качеством намотки, работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой ее смолой. Регулирование скорости конвейера, температуры в сушильной камере, работы намоточного станка и узла автоматической резки. Учет сырья. Чистка и смазка оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции. § 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Расчет толщины изделий, расхода сырья и полуфабрикатов. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика, намотка изделий при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего раствора в пропиточной ванне. Мелкий ремонт оборудования в процессе работы. Учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами; устройство и принцип работы оборудования, натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Примеры работ. 1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке - изготовление. 2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки. 3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки. § 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске и смене программ на станках с программным управлением. Установка датчиков. Контроль их работы. Регулирование натяжения стеклоленты. Зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления. Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системами программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования процесса; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины. Примеры работ. Изготовление: 1. Баллоны высокого давления. 2. Корпусы шахт и специальные контейнеры. 3. Трубы крупномасштабные и оболочки различных схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным. § 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий различной формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на изготовление изделий. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий на специальных станках для последующей обработки. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление перехода с работы по цифровой на работу по путевой программной системе. Управление кабестаном в процессе настройки его и при извлечении оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением. Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточных станков с программным управлением и кабестаном; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программных систем и способы устранения неполадок в их работе. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 65. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, тепловую деформативность. Определение плотности ткани, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани и др. Подготовка изделий к испытанию. Отбор проб. Проверка изделий на герметичность, гидравлическое давление, прочности на разрыв и изгиб. Прогонка метчиком втулок и проверка калибром отверстия на всю длину. Ведение записей результатов испытаний. Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительной аппаратуры и правила пользования ею; правила отбора проб и проведения испытаний; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию. § 66. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений. Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, прочности на разрыв, адгезионной прочности методом трех скрещенных волокон, процента потерь материала при прокаливании, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала результатов испытаний. Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила проведения испытаний и методы обработки их результатов; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию. § 67. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль параметров работы технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно-крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом, нормами, инструкциями. Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации. Должен знать: технологический регламент производства продукции; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 68. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Должен знать: технологический регламент процесса; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; виды брака и причины его возникновения. § 69. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в выборочном контроле готовой продукции. Должен знать: технологический регламент производства продукции; стандарты и технические условия на контролируемые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 70. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции специального назначения в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Расчет площади и определение массы изделия. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, материалов и параметров по всем стадиям технологического процесса. Проведение выборочного контроля готовой продукции. Контроль и отбор образцов для приемо-сдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами производства стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс производства контролируемой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовые изделия; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; методику расчетов контролируемых показателей; виды брака и причины его возникновения. § 71. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим и ручным режущим инструментом. Сортировка материала. Доставка его к рабочему месту. Проверка качества резки мерильным инструментом. Должен знать: физико-химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и измерительным инструментом; способы разметки и контуровки деталей простой конфигурации. Примеры работ. Банки, бракеты, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки, ящики - контуровка. § 72. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контуровка изделий сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с помощью механизмов и пневмоинструмента. Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Подготовка и сортировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных станках на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка качества резки измерительным инструментом. Съем и укладка материала. Ведение учета выработки продукции. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки. Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; способы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования измерительным инструментом; физико-химические свойства наполнителей. Примеры работ. Контуровка: 1. Изделия: выгородки, горловины, мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпусы и палубы, монтажные соединения при сборке корпусов на стапеле, наборы сложной конфигурации, пиллерсы, рамки ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны. 2. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги. § 73. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Контуровка конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью по чертежам, шаблонам и угломерам. Руководство контуровщиками стеклопластиковых изделий более низкой квалификации. Должен знать: устройство станков и режущего инструмента всех типов; правила применения режущего инструмента; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к герметичности корпуса и отсеков; правила пользования измерительным инструментом. Примеры работ. Клюзы якорные и палубные, корпусы обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка. § 74. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине; штапельного волокна и отходов - на волчковой, концещипальной и других типах машин. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипальной машины. Съем готового холста и рыхленого волокна, передача на резку и упаковку. Сушка, взвешивание волокна, регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы. Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы и требования, предъявляемые к ним. § 75. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и подбор состава смеси. Обеспечение своевременной передачи разрыхленой целлюлозы на растворение. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила ведения учета. § 76. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация, съем, сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей. Должен знать: способы изготовления простых моделей из стеклопластиков; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта их; правила пользования измерительным инструментом. Примеры работ. Модели деталей тормозной будки, бака и др. - изготовление. § 77. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей. Должен знать: способы изготовления моделей средней сложности; режимы полимеризации; правила сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям. Примеры работ. Модели деталей прогулочной лодки, кузова автобуса, кабины тепловоза, судовой мебели - стулья, кресла и др. - изготовление. § 78. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей. Должен знать: способы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности; основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режимы полимеризации; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям. Примеры работ. Модели корпусов прогулочной лодки, кабины тепловоза, баков для авиации и др. - изготовление. § 79. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ  |  |
|
|
|