|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуски 28 (28, 29), 29 (30, 31) и 61 (65) Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, подготовленные в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России на 1999 - 2000 годы, согласно приложениям 1, 2 и 3. 2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков. 3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Министр И.А.ЛЯХ Приложение 1 к постановлению Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 30.12.1999 N 158 ВЫПУСК 28 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему и тянущие галеты на паковку. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок и мотков, перевязка мотков. Передача вытянутой лески и щетины к весам. Регулирование скорости кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески и щетины, состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов. Должен знать: технологический процесс вытяжки лески и щетины; схему заправки нити; устройство и принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 2. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов горячей вытяжки, придания извитости и фиксации извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем; вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины; вытяжки волокон в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах и станах штапельных агрегатов. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник. Заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах. Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за заправкой нитей и жгута, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителя в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева; подачи пара в паровой канал и гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологические процессы вытяжки и резки волокна и получения штапельного волокна; правила их регулирования; схему заправки нити и жгута; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к нему. При ведении технологических процессов горячей вытяжки, пневмосоединения, снования на сновально-вытяжных агрегатах, оборудованных приборами контроля и регулирования через систему программного управления на дисплее пульта управления, с одновременным контролем свыше 20 параметров процесса на разнородном оборудовании - 5-й разряд § 3. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Подготовка оборудования к работе. Заливка растворов, загрузка компонентов. Ведение процесса пропитки нитей, холстов и тканей связующими. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологию производства пресс-материалов; устройство и принцип работы установок; физико-химические свойства материалов; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию. § 4. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием процесса. Пуск установки, наладка ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов установки с пульта управления. Регулирование технологических параметров: дозировки сырья, температуры, давления и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Визуальный контроль качества и учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент изготовления пресс-материалов; принцип работы установки и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства материалов и растворов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию. § 5. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса. Пуск установки и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой установки, узлов конвейера и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества и учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила наладки и обслуживания оборудования; физико-химические свойства сырья и материалов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию. § 6. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления процессом. Переключение работы установки на дистанционное управление. Наблюдение за работой установки и систем автоматического регулирования и дистанционного управления. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками изготовления армированных прессовочных материалов более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и дистанционного управления; правила наладки и обслуживания оборудования; физико-химические свойства сырья и материалов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 7. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов на изделия простой и средней сложности конфигурации, на сложные изделия и конструкции - под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим раствором. Замер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Транспортировка оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления. Мытье емкостей, шлангов и напылительной установки. Должен знать: технологический процесс напыления; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико-химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом. Примеры работ. Выгородки, пластины, полотнища - напыление. § 8. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления стекловолокнистых материалов на специальных установках с автоматическим управлением; напыления на изделия сложной конфигурации стекловолокнистых материалов со связующим и на крупногабаритные изделия с повышенными требованиями - под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка сырья и связующих растворов. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка оборудования. Заправка рамки стеклонитью. Ведение промежуточного контроля качества изделий. Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Контроль качества изделий. Взвешивание и упаковка готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения количества наносимого связующего; стандарты и технические условия на готовую продукцию. Примеры работ. Козырьки, корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами, платформы - напыление. § 9. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Участие в ремонте оборудования. Руководство и координация работы аппаратчиков изготовления стекловолокнистых материалов более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса напыления; виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; физико-химические основы процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; стандарты и технические условия на готовые изделия. Примеры работ. Напыление: 1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпусов, стабилизаторы. 2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами. 3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях. § 10. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители. Выгрузка измельченной целлюлозы на транспортеры или в ящики предсозревания. Прием целлюлозы с транспортеров в трубы или на транспортеры предсозревания. Расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям. Передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование. Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней. § 11. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия. Регулирование температуры, времени и степени измельчения целлюлозы, влажности и температуры предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и по данным анализа. Выявление неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело. § 12. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия. Регулирование температуры, степени измельчения целлюлозы, влажности и температуры предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и по данным анализа. Учет количества полученной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Руководство аппаратчиками измельчения и предсозревания более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело. § 13. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; слесарное дело. § 14. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Регулирование технологических параметров: температуры поступающего в топки мазута, газов в топках, на входе и выходе из скруббера; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разрежения перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Смена и чистка топливных форсунок. Учет расхода топлива. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила эксплуатации оборудования; слесарное дело. § 15. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов под руководством аппаратчика ксантогенирования более высокой квалификации. Пуск и останов ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы после охлаждения в бункеры-накопители и загрузка их в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы. Регулирование температуры, вакуума и отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Техническое обслуживание оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт его. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила регулирования процесса; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело. § 16. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов. Прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов по расчетным таблицам. Определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулирование охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола. Определение влажности ксантогенатов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства применяемых материалов; методику расчетов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 17. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Расчет дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Наблюдение за загрузкой целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики и передача его в ксантогенатор. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками ксантогенирования более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; методику расчетов; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к ним. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 18. АППАРАТЧИК ЛИТЬЯ И РУБКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья полимера на литьевых блоках и машинах по сухому и мокрому способам, рубки жилки, ленты и чушки на рубильных машинах и станках. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппарата. Смена литьевых блоков и фильер. Заправка ленты и жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленного полимера по ковшам литьевых машин. Регулирование подачи и размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах и двухсекционных аппаратах, подачи воды в ванну, дозировки полимера по ковшам, времени охлаждения на литьевых машинах, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер и аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов. Зачистка фильер от полимера. Перевод литья с одной секции на другую. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства полимера и крошки (гранул); требования, предъявляемые к крошке; слесарное дело. § 19. АППАРАТЧИК МАТИРОВАНИЯ СМОЛЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании. Расчет необходимого количества матирующих веществ. Взвешивание смолы, матирующих и красящих веществ. Загрузка их в определенной пропорции, сушка и протирка через сито. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело. § 20. АППАРАТЧИК НИКЕЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОТКАНИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат. Подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование ее в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство и принцип работы аппарата и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, растворов и правила обращения с ними; правила контроля качества растворов. § 21. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации. Прием концентрированного капролактама в установку. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Передача полученного капролактама в сборник хранения. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело. § 22. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках периодического действия. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные, передаточные и рабочие баки. Передача их на фильтрацию и прядение с помощью насосов и сжатого воздуха. Дозирование красителей и прядильного раствора. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции его в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях, удаления воздуха из раствора, давления на фильтр-прессах и линии передачи раствора на прядение. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт их. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему; слесарное дело. § 23. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом; процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора в баках с одновременной координацией и руководством рабочими, обслуживающими процесс обезвоздушивания периодического действия. Расчет скорости фильтрации, количества раствора и фильтровального материала. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах, давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры воды на ступенях пароэжекторной установки. Координация работы вискозного отделения. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача его на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и прядение. Контроль качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтр-прессов, чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, перезарядки фильтр-прессов. Учет расхода прядильного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; методику расчетов; требования, предъявляемые к прядильному раствору и фильтровальному материалу. § 24. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов на установках непрерывного действия с одновременной координацией и руководством аппаратчиками обезвоздушивания и фильтрации более низкой квалификации. Контроль качества передаваемого прядильного раствора. Контроль за соблюдением графика перезарядки фильтр-прессов и чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала. Расчет скорости фильтрации, количества прядильного раствора и фильтровального материала. Учет расхода прядильного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору и фильтровальному материалу.  |  |
|
|
|