|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 Характеристика работ. Разбраковка свежесформованных паковок (куличей) по внешним признакам с определением категории качества согласно стандарту предприятия. Расчет смески целлюлозы из отдельных партий. Контроль за процессом подготовки, смески и резки целлюлозы. Разделение паковок и заворачивание их в технические чулки установленного цвета для каждого ассортимента и категории. Выделение контрольных и экспериментальных категорий паковок. Установка завернутых паковок на поддоны. Передача бракованных паковок аппаратчикам формования химического волокна для устранения брака. Ведение учета результатов разбраковки по каждой прядильной машине с записью в учетной квитанции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования участка подготовки целлюлозы. Должен знать: технологические процессы приготовления вискозы и формования вискозной нити; устройство и принцип действия узлов и деталей прядильной машины; ассортимент и графики съемов продукции; стандарт на выпускаемую продукцию; виды и причины брака; порядок ведения учета. § 137. ПРЕССОВЩИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Прессование штапельного волокна, а также различных отходов химических нитей на механических прессах производительностью до 10 т в сутки. Пуск, останов оборудования. Заготовка проволоки, ниток. Подача упаковочного материала к прессу и заправка его. Наблюдение за поступлением волокна к прессу и плотностью прессования. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, прошивка, транспортировка к весам. Взвешивание кипы, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка. Заполнение сопроводительных документов. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент продукции; правила заполнения документации; стандарты и технические условия на волокно; слесарное дело. § 138. ПРЕССОВЩИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Прессование штапельного волокна и различных видов отходов производства химических волокон на механических производительностью свыше 10 т в сутки и гидравлических прессах. Пуск, останов оборудования. Перевод коробок пресса. Заготовка проволоки и ниток. Подача упаковочного материала к прессу и заправка его в коробку пресса. Наблюдение за поступлением волокна к прессу, временем наполнения коробки и плотностью прессования, давлением масла на поршень, работой поворотного круга, ходом плунжера, работой насосов. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки. Прошивка, транспортировка к шахте, опускание кип в шахту и доставка к весам. Взвешивание кип, маркировка, транспортировка их на склад и штабелевка. Заполнение сопроводительных документов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент продукции; методику определения кондиционного веса и правила заполнения документации на упакованную продукцию; стандарты и технические условия на волокно; слесарное дело. § 139. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий небольших габаритов и простой конфигурации, для сложных изделий - под руководством прикатчика напыленных изделий более высокой квалификации. Определение толщины прикатного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков. Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; способы прикатки; виды армирующих материалов; состав связующего. Примеры работ. Крышки, секции плоские, слани, пластины - прикатка. § 140. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях. Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделий. Примеры работ. Корпусы мелких судов, корпусы обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка. § 141. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий особо сложной конфигурации. Обрезка технологического припуска по шаблонам. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками напыленных изделий более низкой квалификации. Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; методы определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей. Примеры работ. Корпусы, рубки, надстройки, секции корпусов - прикатка. § 142. ПРОПИТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением заданного расположения волокон. Подача их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков на конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего раствора. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства и способы приготовления связующего раствора; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 143. ПРОПИТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе. Раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего раствора равномерным слоем на нижний целлофан. Укладка слоев стеклохолста на целлофан. Нанесение связующего раствора на стеклохолст. Укладка верхнего слоя целлофана и формирование пакета при помощи механизмов или вручную. Должен знать: технологию пропитки стеклохолста; физико-химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; виды, причины брака и меры по его устранению. § 144. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА 2-й разряд Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных размеров по разметке. Приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи изображения. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды. Должен знать: технологию разделки и обработки жгутов; назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила надевания оболочек на световоды. § 145. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных размеров с предварительным подбором их по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологический журнал. Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; устройство и правила пользования микрометром; технические условия на жгуты. § 146. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов на механических станках и приспособлениях до заданных размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолокнистых лент. Маркировка световодов. Проведение работ по изолированию световодов. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки. Обработка торцов, гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс разделки, обработки и изоляции жгутов; устройство и правила эксплуатации распиловочных станков и приспособлений; устройство и правила пользования микроскопом, микрометром и другими контрольными приборами; свойства применяемых материалов и составов; способы маркировки изделий; зависимость характеристик жгутов от укладки волокон в них; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям. § 147. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов на механических станках и приспособлениях до заданных размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов, световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент, различных изделий повышенной сложности. Должен знать: основные понятия об оптических свойствах световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость характеристик световодов от применяемых материалов, свойств волокна и других параметров; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям. § 148. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика стеклонити более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первом кручении на размоточных машинах. Установка бобин на бобинодержатели машин. Ликвидация обрывов нити путем склеивания. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец. Должен знать: устройство и правила обслуживания размоточной машины; причины возникновения брака и меры по его устранению. § 149. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ 4-й разряд Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин и заправка нити на патрон. Наблюдение за качеством наработки початка. Ликвидация обрывов нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции. Должен знать: устройство размоточной машины и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке, причины возникновения и меры по его устранению; нормативы угаров и меры по их сокращению. § 150. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ 5-й разряд Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно-крутильных машинах с автоматическим регулированием параметров процесса. Установка бобин на бобинодержатели размоточных машин и заправка нити на патрон. Наблюдение за качеством наработки початка. Ликвидация обрывов нити путем склеивания. Смена отработанных бобин. Чистка машины, смазка колец. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации размоточно-крутильных машин; принцип действия системы автоматического регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства разматываемой стеклонити; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 151. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1-й разряд Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах. Должен знать: правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами; способы раскроя и размотки; свойства стекломатериалов. Примеры работ. 1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации - раскрой рулона стеклоткани для формования. 2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой. § 152. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий и конструкций. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку. Должен знать: назначение применяемого материала; правила раскладки и резки стекловолокна, рационального раскроя стекловолокнистых материалов; правила чтения простых чертежей; устройство и принцип работы толщиномера; правила хранения стекловолокнистых материалов. Примеры работ. Корпусы катеров, приформовочные полосы под углом 45° и 135° - раскрой. § 153. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза с применением пневматического инструмента и ленточной пилы. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой. Доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку. Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна; технологию изготовления изделий из стеклопластиков; правила чтения чертежей; устройство и принцип работы толщиномера; требования, предъявляемые к материалам и изделиям. Примеры работ. Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны - раскрой. § 154. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя и схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов. Руководство раскройщиками стекловолокнистых материалов более низкой квалификации. Должен знать: правила чтения чертежей; способы рационального раскроя материалов; правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции); правила ведения учета. Примеры работ. Корпусы, палубы, надстройки, секции днищевые - раскрой. § 155. РЕЗЧИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка их в ящики и передача на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений. Должен знать: устройство станков для резки жгутов и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; основные свойства стеклопластиков; способы резки. § 156. РЕЗЧИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков - заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений - соблюдение заданных размеров листов; сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава - наблюдение за узлом резки; регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров и подбор их по весу. Закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин. Шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства обрабатываемых материалов и технические требования, предъявляемые к ним; правила пользования мерительным инструментом. § 157. РЕЗЧИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 2-й разряд Характеристика работ. Резка волокна в жгуте, холсте и текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках. Заправка их в питатель станка или жгута - в гофрировальную машину. Наблюдение за длиной резки, прохождением жгута через узлоуловитель, гофрировкой жгута. Сортировка отходов, поступающих на резку. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; условия для получения волокна определенной длины; физико-механические свойства штапельного волокна и технические требования, предъявляемые к нему. § 158. РЕЗЧИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Резка волокна в жгуте на штапельки определенной длины на механических и гидравлических машинах. Заправка жгута через компенсатор натяжения в гофрировальную и резальную машины. Регулирование степени скручивания жгута, скорости гофрировки и резки, натяжения жгута; подачи щелочного раствора или воды и сжатого воздуха на резальную машину; длины и качества штапельков. Наблюдение за прохождением жгута через жгутопроводящие детали в гофрировальной и резальной машинах, за исправностью ножей, делительных колес и своевременной сменой ножей. Проверка работоспособности блокировочных устройств. Чистка спускной трубы. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; физико-механические свойства штапельного волокна и требования, предъявляемые к нему; правила блокировки блокировочных устройств. § 159. СБОРЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ДОЗИРУЮЩИХ НАСОСОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки и смены дозирующих насосов прядильных блоков. Доставка их в мастерскую. Замена уплотнительных колец. Продувка комплектующих сжатым воздухом. Наладка испытательных стендов. Выявление дефектных насосов на машинах. Подгонка и монтаж насосных стоек и вискозопроводов. Промывка и заливка вискозных коллекторов щелочным раствором, прогонка его через насосы. Разглушка вискозного коллектора, прогонка вискозы через насосы на машинах. Сборка фильерных комплектов, прядильных блоков и насосов. Калибровка насосов. Маркировка собранных комплектов. Комплектация прядильных машин дозирующими насосами и поставка их на машины после капитального ремонта с соответствующей записью в журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных блоков и дозирующих насосов; правила их разборки, методы ремонта и проверки; устройство и правила наладки испытательных стендов; устройство и принцип работы агрегатов АВК-0,6 ИМ и МН-90 И2; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 160. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов спекания и прессования стекловолоконных заготовок в печах при атмосферном давлении. Подготовка печей и пресс-форм к работе. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолоконных штабиков. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологические параметры процессов спекания и прессования заготовок; физико-химические и технологические свойства спекаемых заготовок. Примеры работ. 1. Заготовки стекловолоконные для получения изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг. 2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка. § 161. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование технологических параметров. Ведение процесса отжига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения. Примеры работ. 1. Заготовки стекловолоконные для получения изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг. 2. Пластины волоконно-оптические - отжиг. 3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка. § 162. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс-печах с программным управлением. Сборка образцов. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство обслуживаемых печей и оборудования; зависимость качества готовых изделий от режимов обработки; основы вакуумной техники. § 163. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК 2-й разряд Характеристика работ. Установка шпуль, бобин, катушек с нитью в шпулярник штапельных агрегатов и сетевязальных машин. Соединение отдельных нитей в жгут. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Доставка бобин и катушек с нитью и отбраковка их перед установкой в шпулярник. Снятие со шпулярника отработанных шпуль, бобин, катушек, начинок и конусов, замена их на полные паковки. Отправка пустых шпуль, катушек в отведенное место. Сортировка отходов по ассортименту и сдача их по весу. Ликвидация обрывов нитей, перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Срез намотов. Наблюдение за сходом нити, правильностью заправки ее и состоянием нитепроводящей системы.  |  |
|
|
|