|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 § 25. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций. Крепление воздухопроводов к корпусу, корпусному набору и деталям насыщения. Монтаж и демонтаж схем термообработки. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер - промывка, нейтрализация их. Регулирование температурного режима в ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологические процессы термообработки и химической обработки изделий и конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений; способы определения концентрации химических растворов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 26. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение двухступенчатого процесса термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Ведение процессов обработки стеклоленты водородом на установке и термохимической обработки стеклотканей под руководством аппаратчика обработки стекловолокнистых материалов более высокой квалификации. Установка конструкций в термокамере. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Подготовка газовой рампы и установки для нагрева. Регулирование температурного и газового режимов с помощью контрольно-измерительных приборов. Перезаправка установки. Снятие диэлектрических характеристик обработанной ленты. Руководство аппаратчиками обработки стекловолокнистых материалов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса обработки стекловолокнистых материалов; устройство и правила эксплуатации термокамер, установок, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры; устройство приборов для снятия диэлектрических характеристик и правила пользования ими; правила обращения с горючими и вредными газами; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и конструкциям. § 27. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов термохимической обработки и крашения стеклотканей, термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Регулирование скорости, направления движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити. Наблюдение за работой оборудования, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити; правила регулирования процессов и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию. § 28. АППАРАТЧИК ОТДЕЛКИ И СУШКИ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка ее в пакеты и разборка пакетов после промывки. Транспортировка пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации, подачи и циркуляции отделочных растворов и воды; давления пара и масла; вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов. Подъем, передвижение и опускание пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов. Периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха. Распрессовка и транспортировка пресс-тележки с "куличами" к центрифуге. Ведение отжима "куличей" на центрифугах. Транспортировка сушильных тележек с отжатыми "куличами" к сушилке и загрузка их. Контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения при помощи контрольно-измерительных приборов. Прием тележек и люков с "куличами" после отделки и отпуск после увлажнения. Рассортировка "куличей" на сушильные тележки по ассортименту. Контроль и отбраковка продукции. Учет поступления, наличия и выдачи "куличей". Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства химической нити, требования, предъявляемые к ней. § 29. АППАРАТЧИК ОТДЕЛКИ И СУШКИ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов отделки, сушки и увлажнения волокна. Расчет расхода сырьевых компонентов. Приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов. Подготовка сырья к растворению. Дозирование и загрузка его в аппараты. Контроль за соблюдением технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Очистка растворов и аппаратов от шлама. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками отделки и сушки химической нити более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья; методику расчета расхода сырья; требования, предъявляемые к химической нити. § 30. АППАРАТЧИК ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппаратах. Расчет расхода сырья и выхода полупродуктов. Прием расплава диметилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников на ректификацию. Дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, дозировки, уровней и др. Учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии, количества полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, материалов, полупродукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер в газовых печах специальной конструкции. Регулирование температурного режима печей и разрежения в них при помощи электронного потенциометра и манометров. Наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование режима подачи фритты по секундомеру. Определение процента выхода микросфер. Профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов; технологический процесс; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. § 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика получения сероуглерода-сырца более высокой квалификации. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка его к реторте и загрузка в нее. Подача серы в реторту. Регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа, температуры и давления в ретортах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; требования, предъявляемые к ним; стандарты и технические условия на готовую продукцию; слесарное дело. § 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах. Регулирование температуры, давления на газоходах и в конденсаторах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Передача углерода-сырца на склад. Участие в чистке реторт. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело. § 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки и загрузка в промежуточный бункер. Доставка и загрузка его в электропечь. Регулирование температуры и давления в электропечах, поступления воды на конденсатор и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечь. Расчет и учет расхода сырья и материалов, выхода готового продукта. Передача готового продукта на склад. Мелкий ремонт оборудования. Руководство аппаратчиками получения сероуглерода-сырца более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы электротехники; слесарное дело. § 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца и координация работы аппаратчиков получения сероуглерода-сырца более низкой квалификации. Контроль за соблюдением технологических параметров, качеством сырья и готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; причины отклонений от технологического регламента и способы их устранения; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов из различных видов сырья под руководством аппаратчика приготовления прядильных растворов более высокой квалификации. Дробление и опудривание ацетилцеллюлозы. Прием и загрузка сырья, полупродуктов и растворителей в аппараты. Передача прядильного раствора на смешивание и фильтрацию. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, растворителей; стандарты и технические условия на сырье и растворители. § 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов приготовления прядильных растворов из различных видов сырья; получения вискозных масс (растворов) в вакуум-ксантатмешалках, вискозных аппаратах, ксантогенаторах под руководством аппаратчика приготовления прядильных растворов более высокой квалификации. Расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора. Прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки и вискозные аппараты. Передача вискозной массы (раствора) в аппараты растворения и дорастворения и смесители. Регулирование температур деструкции в вискозных аппаратах, сульфидирования и растворения - в вакуум-ксантатмешалках и вискозных аппаратах. Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов. Наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты, вакуумом в аппаратах, отсосом паров сероуглерода, не вступившего в реакцию, передачей массы или вискозного раствора из аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, растворителей, прядильного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчетов; причины отклонений от технологического режима, меры по их предупреждению и устранению; слесарное дело. § 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения прядильного (вискозного) раствора. Дозирование сероуглерода в вискозные аппараты, ксантогенаторы, вакуум-ксантатмешалки. Заполнение мерников сероуглеродом и передача его в аппараты и вакуум-ксантатмешалки. Расчет и учет расхода сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сероуглерода и требования, предъявляемые к нему; правила учета расхода сероуглерода и количества полученного раствора. § 39. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ при получении вискозной массы и вискозного раствора в аппаратах и вакуум-ксантатмешалках при обслуживании свыше 12 аппаратов. Расчет дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой целлюлозы, концентрации щелочи и времени деструкции в вискозных аппаратах. Контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в вискозные аппараты и вакуум-ксантатмешалки; за соблюдением технологических параметров процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вискозного раствора; методику расчетов; требования, предъявляемые к полупродукту. § 40. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации нити в камерах фиксации. Загрузка нити. Регулирование температуры, давления, влажности, времени фиксации, работы вытяжной вентиляции, паропроводов при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити. Выявление и устранение неисправностей в работе камеры фиксации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней. § 41. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления. Загрузка нити в автоклав и выгрузка после фиксации. Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней; слесарное дело. § 42. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации полиэфирного волокна на однопроцессных машинах. Включение и выключение обогрева шахты. Установка шпуль с нитью в шпулярник машины, заправка нитей через натяжные устройства, панели самоостанова, тянущие вальцы в шахту фиксации и на шпули. Регулирование процесса заправки нити, температуры и циркуляции воздуха в шахте, скорости намотки нити, работы веретен при помощи контрольно-измерительных приборов. Съем готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Техническое обслуживание оборудования. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства технической и кордной нити и требования, предъявляемые к ней; правила технического обслуживания оборудования; слесарное дело. § 43. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах, натяжения лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации. Пуск и останов прядильных аппаратов. Заправка аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медно-аммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую ванну и на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины. Выполнение отдельных операций при ведении процесса прядения вискозной нити на аппаратах различных систем. Смена фильер, ликвидация обрывов. Проверка отсутствия подмотов волокна на бобинодержателе, надевание пустых бобин. Заправка нити на пустую бобину. Заготовка пустых бобин и расстановка их по машинам. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванн, качеством выпускаемого волокна, скоростью и стандартностью заправки. Съем готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Техническое обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины; стандарты и технические условия на продукцию; правила технического обслуживания оборудования. § 44. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах различных систем. Пуск и останов прядильных аппаратов. Загрузка их смолой и обработка азотом при формовании лески. Заправка прядильных узлов, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры, нитепроводящих деталей. Устранение подтеков прядильного раствора. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны - при мокром способе. Анализ проб при формовании лески. Съем продукции. Сбор и разбраковка съема. Замер диаметра лески, линейной плотности волокна. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; стандарты и технические условия на продукцию. § 45. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса на агрегате совмещенного формования, вытяжки и намотки в непрерывном процессе получения синтетических волокон, вискозной нити - центрифугальным способом с двусторонним обслуживанием. Пуск, останов прядильно-вытяжных узлов. Загрузка их гранулятом и обработка азотом при формовании волокна. Заправка прядильно-вытяжных мест. Ликвидация обрывов нити на формовании и вытяжных галетах и засора фильер. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильно-вытяжной части агрегата с другими частями. Прием и заправка нити, поступающей с формования через нитепроводящую систему, согласно схеме заправки. Ликвидация намотов. Контроль за схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей гарнитуры, подачей воздуха в шахту, давлением пара в подфильерном пространстве, температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора. Анализ проб при формовании волокна. Устранение причин, вызывающих обрывность нити, ухудшение качества продукции. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей. Чистка галет, устранение подтеков. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса и правила регулирования его; устройство, правила наладки и технической эксплуатации оборудования; устройство контролирующих, измерительных и регулирующих приборов; физико-химические свойства волокон и требования, предъявляемые к ним; меры по предупреждению и устранению причин брака. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 46. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика формования целлофановой пленки более высокой квалификации. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильных цилиндров и шпули. Ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции, намотов с транспортирующих валиков. Чистка барок. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства пленки и требования, предъявляемые к ней; правила эксплуатации оборудования. § 47. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильных цилиндров и на шпули. Ликвидация обрывов пленки. Регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления, температуры воды, поступающей в сушильные цилиндры, температуры сушки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпули, положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов. Снятие готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пленки; технические условия на пленку; правила технического обслуживания оборудования; слесарное дело. § 48. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Подготовка агрегата к заправке. Заправка фильер. Ликвидация засора и протирка фильер. Перезаправка фильтр-пресса. Регулирование подачи вискозного раствора, подачи и циркуляции его в осадительной ванне при помощи контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками формования целлофановой пленки более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и пленки; правила технического обслуживания оборудования. § 49. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Подготовка агрегата к заправке. Расчет ширины оболочки на намотчике и перед сушкой в зависимости от ассортимента продукции. Заправка фильер. Ликвидация засора и протирка фильер. Перезаправка фильтр-пресса. Регулирование технологических параметров. Контроль за ходом всех стадий технологического процесса. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и правила технической эксплуатации оборудования; схемы коммуникаций и арматуры; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию. § 50. АППАРАТЧИК ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки решеток плавильных агрегатов этиленгликолем с целью удаления полиамидного плава. Промывка их водой, чистка и продувка сжатым воздухом. Подготовка установки к обработке. Демонтаж плавильного агрегата. Сборка его для обработки этиленгликолем и подготовка к работе после обработки. Включение и выключение обогрева. Подсоединение и отсоединение этиленгликолевой установки от прядильного агрегата. Регулирование циркуляции этиленгликоля и температуры обогрева. Проверка качества обработки и герметичности сборки плавильного агрегата. Выявление и устранение неисправностей в работе установки. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его; устройство, принцип работы и правила эксплуатации этиленгликолевой установки; состав и свойства этиленгликоля; требования, предъявляемые к обработке решеток плавильного агрегата; слесарное дело. § 51. ВЯЗАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально-прошивных машинах. Распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного на товарный валик (металлический). Подача перемотанного рулона на вязально-прошивную машину для прошива. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины. Перематывание с товарного валика на деревянный. Визуальный контроль качества стеклоткани. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка. Должен знать: схему технологического процесса; устройство и принцип работы мерильного стола; свойства стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки; порядок заполнения маркированных талонов; требования, предъявляемые к стеклоткани. § 52. ВЯЗАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов вязания и прошивки стекловолокнистых материалов на вязально-прошивных и плоско-фланговых агрегатах; технического чулка - на кругловязальных агрегатах. Заправка агрегата. Контроль за исправностью оборудования. Пуск и останов оборудования. Наладка агрегатов на заданную скорость вязания. Контроль и регулирование натяжения нити и плотности вязания. Ликвидация обрывов ровингов и нитей. Съем готовой продукции. Смена приемных валиков и прошивных игл. Правка игл. Чистка и смазывание оборудования. Должен знать: технологические процессы вязания стеклонити и полиэфирной нити; устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата; правила заправки ровингов и нитей; причины обрывов и способы их предупреждения; правила применения игольно-платиновых изделий по классам, позициям и назначению; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 53. ГАРНИТУРЩИК ХИМИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры. Разборка фильерных комплектов и дозирующих насосов простого исполнения (одинарных, одноступенчатых, однопоточных и др.). Загрузка деталей гарнитуры в барки (ванны), заливка их растворами химикатов. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы. Продувка деталей гарнитуры сжатым воздухом и проверка на герметичность сборки. Выдача обработанной гарнитуры. Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций; свойства применяемых химических веществ; правила и способы проверки качества обработки, сборки гарнитуры; график смены гарнитуры и методику расчета потребности в ней; виды брака и способы его предупреждения и устранения. § 54. ГАРНИТУРЩИК ХИМИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Обвязка фильтр-пальцев фильтр-материалом для прядильных машин. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, сборки ее, плотности обвязки фильтр-пальцев. Подготовка фильтр-материала и ниток. Приготовление растворов химикатов для промывки вискозопроводящей гарнитуры. Контроль с помощью шаблонов форм и размеров винипластовой гарнитуры. Реставрация отбракованных деталей с повторной проверкой. Учет расхода фильтр-материалов. Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство гарнитуры и взаимодействие ее частей; правила обвязки фильтр-пальцев и влияние ее на качество волокна; график смены гарнитуры; правила ведения учета.  |  |
|
|
|