|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 18 § 194. ПРЕССОВЩИК ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прессовка перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой. Закладка перевязочных материалов в гнезда пресса. Настройка и регулировка пресса по заданной толщине прессуемого материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, сборка в пачки и передача их на дальнейшую обработку. Проверка качества прессовки, выявление и устранение дефектов. Должен знать: основные сведения об устройстве пресса и принцип его работы; приемы регулирования работы пресса и прессовки перевязочного материала; назначение перевязочных материалов и требования, предъявляемые к их прессовке. § 195. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ И МАСС МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление крахмальной массы - замачивание крахмала, рыхление, смешивание и загрузка в мельницу, просев, измельчение массы. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. Отбор проб для контроля. Должен знать: технологический процесс приготовления крахмальной массы; требования, предъявляемые к изготовлению массы. § 196. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ И МАСС МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление различных масс зуболечебного и зуботехнического назначения. Взвешивание исходных материалов и отмеривание воды в соответствии с утвержденной рецептурой. Измельчение материалов в шаровой мельнице с регулированием степени измельчения. Фильтрация массы через фильтр-пресс, выгрузка из фильтр-пресса обезвоженной массы и загрузка ее в сушильное устройство. Вторичное измельчение массы в шаровой мельнице до заданных размеров, выгрузка массы и передача ее на подкрашивание. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. При изготовлении карборундовых масс на вулканитовой связке - приготовление растворов серной кислоты или квасцов и добавление их в смесительный барабан для перемешивания предварительно подготовленными основными компонентами массы, выгрузка готовой массы, обезвоживание ее, просев и просушивание. Отбор проб для контроля; наладка и регулирование применяемого оборудования. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: утвержденную рецептуру и технологический процесс изготовления различных масс; требования, предъявляемые к исходным компонентам и изготовленным массам; правила отбора проб для анализа; правила наладки и регулирования применяемого оборудования. § 197. ПРОМЫВЩИК ГИДРОКСАЛА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой. Загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре. Отстаивание и слив промывных вод. Передача промытого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор. Откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды. Контроль за соблюдением технологического процесса. Регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Пуск и останов оборудования. Взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавление его до нужной концентрации. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс промывки гидроксала; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб; правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям. § 198. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 1-й разряд Характеристика работ. Проведение подготовительных работ - мойка ампул и флаконов с продукцией, протирание, укладка в лотки, подноска и укладка тары, раскладка отбракованной тары по видам дефектов, отбор бракованной продукции медицинского назначения по видам брака. Должен знать: правила проведения мойки ампул и флаконов; технические требования к просматриваемой таре; виды и причины брака продукции медицинского назначения. § 199. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Просмотр расфасованных медикаментов, бактерийных и эндокринных препаратов, тары и другой продукции медицинского назначения. Визуальное определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, формы, наличие посторонних включений. Соответствие тары и упаковочного материала техническим требованиям. Отбор бракованной продукции и учет ее по видам брака. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технические требования к медицинской или ветеринарной продукции, просматриваемой таре; правила визуального просмотра тары для различных медикаментов и витаминов, различных видов готовой продукции; виды и причины брака. § 200. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с медикаментами для инъекций, внутривенных и внутримышечных вливаний. Определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, наличие механических примесей, точность фасовки соответствия продукции техническим требованиям. Отбор бракованной продукции по видам брака. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: правила просмотра ампул с инъекционными растворами; назначение инъекционных препаратов; технические требования к продукции, предназначенной для инъекций; виды брака. § 201. РАЗЛИВЩИК СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по стерильному розливу растворов под руководством разливщика стерильных растворов более высокой квалификации. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная укупорка тары. Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях; требования, предъявляемые к стерильности; свойства разливаемых препаратов. § 202. РАЗЛИВЩИК СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Розлив стерильных растворов бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутыли, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью различных приспособлений. Дезинфекция помещения, разливательных устройств и разливочных приспособлений, применяемых в работе. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная укупорка тары. Отбор проб. Заполнение маршрутных листов. Руководство разливщиками стерильных растворов более низкой квалификации. Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях; требования, предъявляемые к стерильности; свойства различных препаратов. § 203. РАЗМОЛЬЩИК ВИРУСНОЙ ТКАНИ И БАКТЕРИЙНОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка вирусного материала и аппаратуры. Размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее измельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором. Высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах. Соблюдение стерильности в работе. Должен знать: условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы; устройство и правила пользования размельчителями; технические условия размельчения вирусной ткани. § 204. РАСТИЛЬЩИК ГРИБНИЦЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания грибницы ферментных препаратов под руководством растильщика грибницы более высокой квалификации. Раскладывание в кюветы (матрасы) питательной среды с посевным материалом фермента. Размещение кювет (матрасов) на стеллажах и транспортировка их в термостатные камеры. Наблюдение за процессом выращивания грибницы по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха. Наблюдение за работой оборудования (вентиляторов, калориферных установок и др.). Отбор проб. Разгрузка термостатных камер и передача кювет (матрасов) с грибницей в сушильное отделение. Подготовка, чистка и стерилизация оборудования. Должен знать: устройство термостатных камер; технологический режим выращивания грибницы и способы его регулирования; требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемой грибницы фермента; правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации. § 205. РАСТИЛЬЩИК ГРИБНИЦЫ 4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса выращивания грибницы ферментного препарата. Подготовка отрубей с проверкой их качества. Увлажнение отрубей с добавлением кислоты до установленных норм. Очистка, дезинфекция и проверка исправности термостатных камер, автоклавов, контрольно-измерительных приборов. Заполнение кювет (матрасов). Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха с помощью вентиляторов, калориферных установок и др. Наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и выполнение несложных контрольных анализов. Ведение записей в технологическом журнале. Наблюдение за стерилизацией помещения и оборудования. Руководство работой растильщиков грибницы более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим процесса выращивания грибницы и правила его регулирования; стандарты и технические условия на сырье и ферментные препараты; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила приготовления дезинфицирующих средств санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения. § 206. РЕАКТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации. Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы. Приготовление и дозирование подачи раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, для подщелачивания раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузка катализатора. Контроль за расходом воды и давлением в системе. Наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы, и подогревателя раствора. Чистка проб. Чистка оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита и применяемых химикатов (водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов. § 207. РЕАКТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации для получения коллактивита и лигнина в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах. Загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора. Подача лигнина из бункера через дозатор в реактор. Одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерники в реактор. Ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида. Своевременное включение вентиляционных установок и дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя. Создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены. После прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита. Нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Ведение записей в производственном журнале. Передача продукта на последующие стадии технологического процесса. Должен знать: технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов; назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения. § 208. РЕАКТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора. Проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи. Расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи. Прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара. Подача водорода в систему гидрирования. Регулирование процесса контрольно-измерительными приборами. Подача раствора ксилозы в систему, подогрев его и подщелачивание. Поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ. Наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе. Выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса, передача водорода на циркуляцию. Контроль за качеством получаемого продукта. Отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования. Руководство реакторщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; состав катализатора; химизм процесса выделения водорода из катализатора; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения. § 209. РЕЗЧИК АМПУЛ И ТРУБОК 1-й разряд Характеристика работ. Резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам. Отбор готовых ампул и трубок. Заполнение кассет. Должен знать: приемы резки ампул или стеклянных трубок; правила установки шаблонов по заданной длине изделия; приемы наполнения кассет. § 210. РЕЗЧИК АМПУЛ И ТРУБОК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера. Чистка оборудования. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок; требования, предъявляемые к резке ампул или трубок; приемы работы. § 211. РЕЗЧИК СЫРЬЯ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка материала к резке - разборка и визуальная сортировка растительного, животного сырья, полуфабрикатов изделий медицинского назначения (ваты, горчичников, пластырей, лигнина и др.) на резательных машинах различных систем. Визуальный контроль за степенью измельчения сырья. Наладка и регулирование оборудования и применяемых инструментов. Наблюдение за работой машины. Пуск, останов и чистка машины для резки. Точка ножей. Укладка измельченного сырья в тару. Должен знать: устройство различных машин для резки и принцип их работы; способы регулирования работы оборудования; приемы установки, регулирования и заточки ножей; способы резки сырья различного вида и полуфабрикатов изделий медицинского назначения; требования, предъявляемые к сырью, поступающему на резку; виды и свойства материалов, подвергаемых резке; способы регулирования резательной машины; назначение вырабатываемых изделий и предъявляемые к ним требования. Примеры работ. 1. Животное сырье (различные органы животных) - сортировка, разборка и резка. 2. Панты оленей - чистка и резка. 3. Растительное сырье в производстве галеновых препаратов - резка. § 212. РЕЗЧИК СЫРЬЯ 3-й разряд Характеристика работ. Механизированная резка полуфабрикатов бинтов, ватно-марлевых подушек, полос, лент и других изделий медицинского назначения по заданным размерам на резательных машинах различных систем, а также растительного или животного сырья. Наладка, регулирование работы машин и различного вспомогательного оборудования, используемых при резке. Проверка исправности, чистка и смазка машин. Заточка ножей. Установка и регулирование упорных приспособлений. Выборочный контроль предварительно отсортированного растительного или животного сырья. Прием сырья и сдача полуфабриката для дальнейшей обработки. Обрезка торцовых концов бинтов. Визуальное наблюдение за точностью и качеством резки. Распределение работы по сортировке, разборке и резке растительного, животного сырья и полуфабрикатов изделий медицинского назначения. Сортировка разрезанных полуфабрикатов по размерам, их укладка в тару и отбраковка полуфабрикатов, имеющих дефекты. Координация работы резчика сырья более низкой квалификации. Ведение учетной документации. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования; технологический режим резки растительного, животного сырья и полуфабрикатов изделий медицинского назначения; правила наладки и регулирования резательных машин различных систем; приемы смены и заточки ножей, установки упорных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству резки; виды растительного, животного сырья, свойства и назначения материалов, подвергаемых резке, требования, предъявляемые к ним; приемы проверки качества полуфабриката. § 213. СБОРЩИК ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка к сборке, сборка, прошивка, наклейка индивидуальных пакетов, повязок, ватно-марлевых лент, бактерицидного или мозольного лейкопластырей. Складывание медицинских салфеток и косынок. Обслуживание швейных машин или автоматов для складывания. Должен знать: назначение собираемых перевязочных материалов; требования стандарта, регламентирующего сборку перевязочных материалов; приемы сборки, протирки и складывания перевязочных материалов; устройство и принцип действия швейных машин и автоматов для складывания. § 214. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса сепарации биомассы под руководством сепараторщика биомассы более высокой квалификации. Подготовка оборудования и продуктовых трубопроводов отделения сепарации к работе: чистка, мойка и дезинфекция. Разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации. Отбор проб. Должен знать: технологический процесс сепарации биомассы; принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации; правила разборки и сборки сепараторов; принцип работы подъемно-транспортных устройств; правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; методы отбора проб. § 215. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем. Отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации. Регулирование нагрузки на сепараторы. Обслуживание батареи сепараторов. Определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей. Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации. Контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регистрация параметров процесса в технологическом журнале. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство сепараторщиками биомассы более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему производства дрожжей; устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы определения качества сепарации и потерь дрожжей; правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования. § 216. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах различных систем. Отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей по заданной концентрации. Распределение количества включаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них. Определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей. Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого. Определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установка. Регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах. Предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования. Обслуживание средств измерения, автоматизации и другого оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов, фильтров, насосов, приспособлений для механической и ручной сборки и разборки сепараторов. Разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов. Регистрация параметров процесса в технологическом журнале. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов. Должен знать: технологический процесс производства дрожжей; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы определения качества сепарации и потерь дрожжей; особенности конструкции и эксплуатации сепараторов и другого обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики; требования, предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию, технические условия на дрожжевое молочко; методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования; стандарты на дрожжи. § 217. СТАБИЛИЗАТОРЩИК-ДЕФИБРИНИРОВЩИК КРОВИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей. Сбор крови от животных непосредственно в тару. Слив фибрина и крови в отдельную тару. Клеймение туш для выбраковки больных животных. Передача крови на следующую операцию. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: физические и химические свойства крови; методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных; устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора. § 218. СТАБИЛИЗАТОРЩИК-ДЕФИБРИНИРОВЩИК КРОВИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата Л-103, нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и др. Сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа. Добавления в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах. Составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора. Выбраковка крови больных животных. Заполнение вакуум-сборников и подача ее на сепарирование. Наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и др. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: физико-химические свойства крови; устройство и принцип работы оборудования; методы приготовления растворов; условия санитарной обработки оборудования. § 219. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической стерилизации перевязочных материалов, стеклянной посуды, противней, кассет, лотков, коробок с флаконами, шприц-тюбиками или ампулами, заполненными продукцией медицинского или ветеринарного назначения. Проверка исправности коммуникаций и запорной арматуры, подготовка, пуск и останов автоклавов, стерилизаторов и подобного оборудования. Регулирование температуры, давления и других параметров режима стерилизации по контрольно-измерительным приборам. Загрузка и разгрузка оборудования. Заполнение загрузочных листов. Должен знать: технологический режим стерилизации; устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов; приемы загрузки и разгрузки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры; назначение стерилизуемых материалов или медикаментов и предъявляемые к ним требования. § 220. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса радиационной, лучевой, суховоздушной, термической стерилизации или стерилизации химическими веществами. Приготовление при химической стерилизации растворов стерилизующих веществ. Пропитка перевязочных материалов приготовленными растворами, промывка шприц-тюбиков стерилизующими растворами в турбовакуумном аппарате. Стерильная сушка материалов. При термической или суховоздушной стерилизации - розлив подготовленных питательных сред в стерильную посуду, загрузка в автоклав. Ведение процесса стерилизации ампул с растворами в автоклаве, проверка ампул на термичность путем подачи в автоклав сжатым воздухом раствора контрастной жидкости. Ведение процесса "убивки" зараженного материала в суховоздушном стерилизаторе. Проверка и регулирование работы запорной арматуры, коммуникаций, автоклавов и суховоздушных стерилизаторов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за режимом стерилизации. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: рецептуру стерилизующих растворов и контрастной жидкости; технологический режим пропитки, промазки, окуривания при химической стерилизации; режим термической, радиационной и лучевой стерилизации; назначение стерилизуемых материалов или питательных сред и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы применяемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса стерилизации. § 221. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса радиационной стерилизации нитей кетгута (шовного хирургического материала из черев крупного и мелкого рогатого скота) и хирургического шелка в ампулах, пакетах из полимерного материала. Подготовка продукции для стерилизации по калибрам. Загрузка с пульта управления облучаемой продукции с подвесы конвейера, ее перемещение и выгрузка. Контроль за правильностью входа продукции в камеру облучения, за ходом ее перемещения и выходом из камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы стерилизационной установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами и пультом управления; виды и назначение стерилизуемых материалов; предельно допустимые дозы облучения; меры предосторожности при возникновении аварийных ситуаций. § 222. СУШИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка продукта в сушилку. Выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса сушки; назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб. § 223. СУШИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбиннополочные, вакуум-сушилки). Перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли. Регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство сушильщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции стандартами и техническими условиями. § 224. СУШИЛЬЩИК ВАНИЛИНА  |  |
|
|
|