Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 13

§ 49. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка). Посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

§ 50. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке. Проверка оборудования и коммуникаций на герметичность. Стерильный отбор проб. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков производства бактерийных препаратов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила работы с живыми патогенными культурами; приемы отбора проб.

§ 51. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА

И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по производству гематогена и медицинской желчи в аппаратах периодического действия. Прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрации спирта, взвешивание всех ингредиентов. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры. Выполнение отдельных операций по производству гематогена и желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика производства гематогена и медицинской желчи более высокой квалификации.

Должен знать: основные свойства крови и желчи; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство оборудования; приемы работы.

§ 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА

И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму. Стерильный разлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии. Подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой). Наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов. Приготовление сахарного сиропа заданной концентрации. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков производства гематогена и медицинской желчи более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические свойства крови и желчи; устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов применяемых компонентов.

§ 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ

И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза. Отбор проб. Прием и подготовка сырья. Пуск и останов оборудования. При необходимости по условиям организации производства - расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс производства ферментов, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ

И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов. Перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей. Подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

§ 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ

И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Многократная перекристаллизация ферментов. Выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Проверка, наладка и регулирование технологического оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более низкой квалификации.

§ 56. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфата, кальция молочнокислого. Подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика солеобразования более высокой квалификации. Выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача на последующую обработку. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

§ 57. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических солей реактивов или фармакопейных препаратов. Самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества и процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией. Очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов - температуры, давления, рН и других параметров процесса. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб и выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта. Руководство аппаратчиками солеобразования более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, правила их регулирования; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 58. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления питательных сред и различных растворов под руководством аппаратчика средоварения более высокой квалификации. Подготовка оборудования: чистка, мойка, стерилизация, дезинфекция сепараторов, варочных аппаратов, фильтров мерников. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Должен знать: технологический процесс приготовления питательных сред и растворов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; правила дезинфекции и стерилизации.

§ 59. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов. Расчет, дозировка, подготовка, загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами. Передача питательных сред на стерилизацию. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Монтаж и стерилизация фильтровальных установок. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство и координация работы аппаратчиков средоварения более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

§ 60. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с технологическим регламентом. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками средоварения более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса приготовления питательных сред; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и питательных сред, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 61. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением. Загрузка и разгрузка автоклавов. Приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

Должен знать: устройство, принцип работы автоклавов; сущность процесса приготовления затора и питательных сред; правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизации; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику проведения анализов.

§ 62. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов. Дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья для питательных сред, предъявляемые к ним требования; условия сохранения стерильности питательных сред; приемы отбора проб в стерильных условиях.

§ 63. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере. Подготовка системы управления к процессу стерилизации. Проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления. Проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования, процесса вакуумирования и увлажнения. Ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс стерилизации окисью этилена; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики; физико-химические свойства стерилизующего газа; правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами; правила наладки оборудования.

§ 64. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ

ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более высокой квалификации. Подача гранул лигнина и целлолигнина в печи. Обеспечение заданного температурного режима. Наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс сушки и карбонизации; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина; технологические свойства топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.

§ 65. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ

ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем. Координация работы печей. Контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты на готовый продукт; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила ведения технологического процесса.

§ 66. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика термической активации углей более высокой квалификации. Наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства продукта; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; арматуру, схему коммуникаций; физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.

§ 67. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение записей в журнале. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками термической активации углей более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на готовый продукт; сущность процесса активации; технологический режим и правила ведения технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения анализов.

§ 68. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика ферментации затора более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами. Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

Должен знать: сущность технологического процесса ферментации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

§ 69. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки. Регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления. Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками ферментации затора более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

§ 70. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза, под руководством аппаратчика ферментации препаратов биосинтеза более высокой квалификации. Обработка и стерилизация оборудования и помещения. Загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.

§ 71. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в производстве антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 72. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в аппарате непрерывного действия в стерильных условиях. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 73. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза. Контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика фотохимического синтеза более высокой квалификации.

Должен знать: технологический режим фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила обслуживания оборудования.

§ 74. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Подготовка компонентов к загрузке. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования.

§ 75. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков фотохимического синтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами; приемы отбора проб.

§ 76. АППАРАТЧИК ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 77. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов: подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и других под руководством аппаратчика циклизации более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету. Обслуживание применяемого оборудования. Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализа. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 78. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ

5-й разряд

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 .... »»