|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 стекловолокнистых и стекловолокнистых и стеклопластиковых стеклопластиковых материалов материалов 74. Резчик химического 2 - 3 Резчик химического 2 - 3 28 -"- волокна волокна 75. Сборщик лент 2 Монтировщик 2 - 3 28 -"- стеклометаллизированной нити 76. Сборщик прядильных 3 - 4 Сборщик прядильных 4 28 -"- блоков и насосов блоков и дозирующих насосов 77. Спекальщик 2 - 5 Спекальщик 3 - 5 28 -"- стекловолокна стекловолокна 78. Ставильщик 2 - 4 Ставильщик бобин и 2 - 4 28 -"- катушек 79. Съемщик оптических 2 - 4 Съемщик оптических 2 - 4 28 -"- характеристик характеристик 80. Съемщик 2 - 3 Съемщик 2 - 3 28 -"- стеклопластиковых и стеклопластиковых и стекловолокнистых стекловолокнистых изделий изделий 81. Ткач 3 - 5 Ткач 2 - 6 44 Общие текстиля 82. Укладчик стеклонити в 2 - 4 Укладчик стеклонити в 2 - 4 28 Химволокно, изделия изделия стекловолокно 83. Установщик прядильных 3 - 5 Установщик прядильных 4 - 5 28 -"- блоков и гарнитуры блоков и гарнитуры 84. Установщик 5 - 6 Установщик оборудования 4 - 6 28 -"- стеклоплавильных на электропечи сосудов 85. Установщик фильерных 4 Установщик оборудования 4 - 6 28 -"- пластин на электропечи 86. Фильерщик 1 - 4 Фильерщик 3 - 4 28 -"- 87. Формовщик 2 - 3 Формовщик 2 - 3 28 -"- разделительных и разделительных и декоративных слоев декоративных слоев 88. Формовщик 1 - 6 Формовщик 2 - 6 28 -"- стеклопластиковых стеклопластиковых изделий изделий 89. Чистильщик 2 - 3 Чистильщик 2 - 3 28 -"- канализационных канализационных тоннелей и каналов тоннелей и каналов 90. Электроверетенщик 2 - 4 Электроверетенщик 2 - 5 28 -"- ------------------------------------------------------------------------------------------- Приложение 2 к постановлению Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 30.12.1999 N 158 ВЫПУСК 29 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ; АЦЕТОНОБУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ; ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ; ПРОИЗВОДСТВО МЕДИКАМЕНТОВ, ВИТАМИНОВ, МЕДИЦИНСКИХ БАКТЕРИЙНЫХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ И МАТЕРИАЛОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВТОКЛАВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля. Разлив сусла, стерилизация в автоклаве. Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и сбор спор. Регулирование температурного режима в автоклаве. Устранение дефектов в работе автоклава. Должен знать: устройство, принцип работы автоклава; расположение вентилей на паровых конденсационных линиях; режим стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов; правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими; правила личной гигиены. § 2. АВТОКЛАВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы. Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки. Устранение явлений изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом. Проверка оборудования перед пуском. Наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов. Пуск и останов оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб и производства анализов; стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты. § 3. АППАРАТЧИК АБСОЛЮТИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азестройной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродукта и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля. § 4. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика бисульфитирования ванилина более высокой квалификации. Проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения, исправности смесительных и терморегулирующих устройств. Подготовка бисульфитатора к работе. Нейтрализация маточника едким натрием. Загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск смесительного устройства. Ведение непрерывного процесса перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрация раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре. Передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерники греющего пара, воздуха в барабаны. Ведение процесса разложения при постоянном перемешивании. Отбор проб. Центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку. Мойка, периодическая чистка оборудования. Смена фильтров на центрифугах. Контроль за чистотой барбатеров. Периодическая разборка коммуникаций и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником. Должен знать: технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения; физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца; назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения; правила обращения с химикатами; методы отбора проб. § 5. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой. Определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), в сборниках и аппаратах. Расчет количества пара, подаваемого в аппараты разложения, и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности. Контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Проведение анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками бисульфитирования ванилина более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства ванилина; методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методы проведения анализов. § 6. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика декарбоксилирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля. Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб. § 7. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденный режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов. § 8. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков декарбоксилирования более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов. § 9. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Подготовка сырья и аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования. § 10. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологическим регламентом. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб. § 11. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб готового продукта. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологического журнала. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков енолизации более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов. § 12. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой. Должен знать: технологические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; химико-физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья; требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам; свойства применяемых фотоподложки и клеев. § 13. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение химико-физического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электрических печах с соблюдением температурного режима. Точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины. Регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде: промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутилата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутилата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Координация работ аппаратчиков изготовления рентгеновских экранов более низкой квалификации. Должен знать: основы физико-химического процесса получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта, применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов, рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; сущность технологического процесса получения составов для рентгеновских экранов и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства сплавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения анализов в процессе термообработки; технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данным работам; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики, к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; свойства применяемых клеев и фотоподложки. § 14. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза растворов полупродуктов или готовой продукции согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика ионообмена более высокой квалификации. Осуществление операций взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Подготовка сырья и полупродукта, предусмотренных технологическими инструкциями, к загрузке. Загрузка ионообменных смол и необходимых компонентов в ионообменные колонны. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: сущность процесса ионообмена, ионообменной очистки и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; устройство, принцип работы оборудования и правила его обслуживания; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов. § 15. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов). Подготовка ионообменной смолы. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В12, других препаратов биосинтеза. Выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс ионообменной очистки антибиотиков, витаминов и других препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов. § 16. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионообмена (замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта) через ионообменные смолы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, запорной арматуры и наличия химикатов. Расчет количества потребляемого сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологическому регламенту. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры, оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, проведение мелкого ремонта. Должен знать: технологическую схему, утвержденный режим; сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему коммуникаций; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов. § 17. АППАРАТЧИК ЙОДИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщения, фильтрации, осаждения, предусмотренных технологическим режимом. Дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов. § 18. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика кристаллизации и центрифугирования более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; состав и физико-химические свойства полупродукта; технические условия на готовый продукт; методы отбора проб. § 19. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ 4-й разряд  |  |
|
|
|