|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 § 108. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и питателях от 200 до 1600 и более фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка питателей и другого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити. Обслуживание экспериментальных бушингов. Заправка элементарных волокон. Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; правила его регулирования; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и механизмов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 109. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН. Загрузка заготовок в дозаторы. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод печи на заданный режим. Расчет размеров волокна. Регулирование технологических параметров. Контроль диаметра стекловолокна. Должен знать: технологический процесс получения оптического стекловолокна; устройство печей, стеклоплавильных сосудов и оборудования; правила их обслуживания; основные свойства стекла и волокна; методику расчета размеров волокна; правила вывода печи на заданной режим; свойства и назначение замасливающих жидкостей; способы устранения нарушений технологического процесса. § 110. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2П и на других аналогичных установках. Установка и наладка бобин и нитераскладчика. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма. Закрепление его. Регулирование местоположения и натяжения нити. Должен знать: технологию получения оптических волокон различными способами; устройство и правила эксплуатации установок; способы автоматического поддержания уровня стекломассы в сосудах; свойства материалов для изготовления стеклоплавильных сосудов; способы устранения закручивания нити. § 111. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-З, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент с соблюдением регулярности укладки волокна и намотки преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; принцип работы средств автоматического регулирования; взаимодействие узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки оборудования; основы электротехники. § 112. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА КАОЛИНОВОГО СОСТАВА 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств печи. Раздув струи расплава. Перезарядка электродов выработочной части печи. Извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава. Регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений печи. Наблюдение за показаниями приборов, регулирование натяжения сетки и скорости движения приемного конвейера. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы и правила эксплуатации электродуговой печи; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства стекловолокна и изделий из него. § 113. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА КАОЛИНОВОГО СОСТАВА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления. Расчет количества сырья, связующего и выхода готового продукта. Наблюдение за работой технологического оборудования, температурным режимом сушки, работой газовых топок, процессом подачи и загрузки сырья при помощи приборов. При необходимости - переход с автоматического режима управления электродуговой печью на ручной. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Устранение неисправностей в работе силового электрооборудования, системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико-химические свойства огнеупорного стекловолокна и изделий из него; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 114. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОХОЛСТА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным конвейерным методом. Регулирование технологических параметров: температуры в камерах сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера. При получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозированием сухой смолы. Подача связующего в пропиточный конвейер. Должен знать: технологический регламент процесса; правила регулирования его; устройство и принцип действия конвейерной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемый стеклохолст. § 115. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон под руководством оператора получения штапельного стекловолокна более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно-формовочного конвейера и сушильно-полимеризационной камеры, за образованием стеклохолста (стеклоплиты) и распределением стекловолокна в них. Регулирование температуры и скорости движения конвейера. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс получения стекловолокна и изделий из него; принцип работы конвейерной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции. § 116. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон под руководством оператора получения штапельного стекловолокна более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста (стеклоплиты) и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара и воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию. § 117. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формованием стекловолокна и осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара и воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования. Руководство операторами получения штапельного стекловолокна более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство, принцип работы оборудования и механизмов; кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на продукцию; причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 118. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНЕЗЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие. Ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации и подача его в ванны машины. Предварительная промывка, обработка, мойка и сушка изделий. Поддержание заданных технологических параметров: скорости и времени обработки, уровня раствора в ваннах, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Розжиг газовой горелки. Ведение процесса термообработки материалов. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами производства кремнеземных материалов более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию. При ведении технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора производства кремнеземных материалов более высокой квалификации - 3-й разряд § 119. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим регламентом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока, режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи. Должен знать: технологический процесс; устройство пульта управления и электроприборов; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи; основы электротехники. § 120. ОПЕРАТОР РЫХЛИТЕЛЬНО-ЩИПАТЕЛЬНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипательной машине. Распаковка тары и выборка волокна. Резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и транспортировка его к щипательным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Должен знать: нормы равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом и стекловолокном; способы укладывания волокна на решетку; виды и свойства стекловолокна; требования, предъявляемые к качеству расщепленного волокна. § 121. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков более высокой квалификации. Выполнение отдельных операций: заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим составом, пропитка нитей и холстов. Обеспечение технологических параметров: дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; принцип работы всех узлов установки и правила их наладки; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 122. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки и наладка ее на оптимальный технологический режим. Регулирование параметров процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство рабочими, обслуживающими установку. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; способы и правила наладки установки; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 123. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора установок изготовления стеклопластиковых конструкций более высокой квалификации. Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытий, пропитка, укладка стеклоткани, подготовка камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Испытания двигателей с гребным винтом, гидротормозом и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования процесса; устройство оборудования; физико-химические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 124. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пульта управления. Контроль и координация работы всех узлов установки: нанесения разделительного и декоративного покрытий, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологических параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство операторами установок изготовления стеклопластиковых конструкций более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент на изготовление стеклопластиковых конструкций; правила регулирования процесса; устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. При ведении технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на агрегатах с программным управлением - 6-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 125. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити, медно-аммиачного волокна на отделочных агрегатах и моечных машинах. Загрузка и выгрузка нити. Установка тележек с нитью в агрегат, сопровождение их по зонам отделки и выкатывание. Прием жгута с прядильных машин, заправка его в отделочный проходной аппарат. Пуск и останов вальцов и передаточного барабана. Заполнение паспортов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства нити и волокна, требования, предъявляемые к ним; правила эксплуатации оборудования. § 126. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов отделки растворами вискозной и синтетической нити, медно-аммиачного волокна; отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна; заправки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов. Расчет расхода отделочных растворов и замасливателя. Прием жгута с прядильной части агрегата, заправка его в трубы регенерации и вытяжные вальцы. Прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть прядильно-отделочных агрегатов. Загрузка лески и щетины в мотках и на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги. Подача воды, острого пара, моечных растворов. Выгрузка лески и щетины из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку. Регулирование уровня, температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара и вакуума при отделке нити; скорости отжимных валов и роликового транспортера - при отделке штапельного волокна; времени запаривания и промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части с прядильной и сушильной. Дозирование концентрированной серной кислоты и олеинового мыла в рабочие ванны. Учет расхода растворов химикатов при отделке медно-аммиачного волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; методику расчетов; физико-химические свойства химических волокон, отделочных растворов и др. компонентов; виды брака, причины его возникновения и меры по предупреждению и устранению; слесарное дело. § 127. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки вискозного кордного волокна на машинах непрерывного действия или процесса отделки химических волокон с одновременным руководством и координацией работы отделочников химических волокон более низкой квалификации. Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики и передача в сушильно-крутильную часть машины. Прием нити из крутильного цеха и передача после отделки на сушку. Ликвидация обрывов нити и намотов на ролики. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной, взаимосвязи с отделением приготовления химических растворов. Наблюдение за подачей отделочных растворов, раскладкой и заправкой нити, температурой, давлением и временем промывки. Должен знать: технологической регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства кордного волокна и капроновой нити, требования, предъявляемые к ним; правила технической эксплуатации оборудования. § 128. ПЕРЕЗАРЯДЧИК ФИЛЬТР-ПРЕССОВ И ДИАЛИЗАТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прием новых и стиранных фильтр-полотен, контроль их качества. Подготовка фильтр-полотен к настилу. Настил промытых фильтр-полотен и полотен из нового материала и ваты для фильтр-прессов. Укладка заготовленных фильтр-полотен в комплекты раздельно по прессам. Учет и выдача готовых фильтр-комплектов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: порядок заготовки и правила настила фильтр-полотен; требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала; правила учета и хранения фильтровальных материалов. § 129. ПЕРЕЗАРЯДЧИК ФИЛЬТР-ПРЕССОВ И ДИАЛИЗАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Перезарядка свечевых и рамных фильтров, фильтр-прессов и диализаторов. Подготовка их к разрядке. Сбор и слив растворов. Продувка фильтр-прессов сжатым воздухом. Снятие отработанного фильтровального материала, загрузка его в тележки или люльки. Чистка и промывка водой фильтров, фильтр-прессов и диализаторов, зарядка чистым фильтровальным материалом. Доставка чистых фильтр-материалов и транспортировка отработанных к моечным машинам. Промывка отработанных фильтр-материалов в моечной машине, отжим в центрифуге и транспортировка в сушилку. Транспортировка и загрузка отходов в растворитель; отработанных фильтр-полотен - в сушилку. Выгрузка из сушилки. Ведение учета перезаряжаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство фильтров, фильтр-прессов и диализаторов, правила их перезарядки; требования, предъявляемые к перезарядке и качеству фильтровального материала. § 130. ПЕРЕМОТЧИК НИТИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки нити из химических волокон с различных паковок с целью выявления скрытых дефектов, полученных при формовании и кручении волокна, нанесения на нить замасливателя и создания транспортабельной паковки. Смена питающей паковки и съем наработанной шпули. Ликвидация обрывов и удаление дефектной нити с выводом узла на передний торец шпули. Обеспечение равномерного съема питающих и нарабатываемых паковок. Контроль за качеством нитей, плотностью намотки и степенью замасливания. Своевременная смена деталей, порезанных нитью. Контроль и регулирование уровня замасливателя, натяжения нити и др. Наклеивание номерков на патрон. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей. Проверка поступающего волокна, нитей, шпуль. Сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка его. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; виды, свойства и номера перерабатываемого волокна и нитей; требования, предъявляемые к качеству перемотки; виды брака и методы его устранения; виды и нормативы угаров. § 131. ПЕРЕМОТЧИК НИТИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки одиночных, трощеных, пневмотекстурированных нитей различного назначения, нанесения замасливателя и создания транспортабельной паковки. Смена питающей паковки и съем наработанной. Ликвидация обрывов и удаление дефектов нити с выводом узла на передний торец паковки. Контроль за схемой заправки нитей, плотностью намотки и степенью замасливания. Регулирование нитепроводящих деталей при смене ассортимента. Отбор проб для контроля физико-механических показателей нити. Определение натяжения нити и регулирование системы натяжения. Наблюдение за состоянием механизмов, натяжных и контрольно-измерительных приспособлений и узловязателей. Сбор и сдача угаров и отходов. Учет полуфабрикатов. Чистка оборудования. Координация и руководство рабочими вспомогательных участков. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; свойства и номинальную толщину перерабатываемых нитей; нормативы отходов; методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 132. ПЕРЕМОТЧИК ОБОЛОЧКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гофрировки оболочки с целью выявления скрытых дефектов, полученных при ее формовании, нанесения замасливателя и создания транспортабельной паковки. Подача оболочки из камеры кондиционирования. Смена рулонов гладкой оболочки, обработка трубочки с 2 концов, заправка одного конца перекручиванием оболочки вовнутрь. Регулирование уровня замасливателя. Контроль за качеством оболочки, плотностью трубочек, степенью замасливания и плотностью укладки гофрированной оболочки. Проверка оболочки на микродефекты и разбраковка ее по сортам. Контроль за расходованием вазелинового масла. Чистка оборудования. Участие в приеме оборудования из ремонта. Должен знать: технологический регламент процесса гофрировки оболочки; устройство и правила эксплуатации гофрировочного станка; правила регулирования плотности и замасливания оболочки; требования, предъявляемые к качеству гладкой и гофрированной оболочки; виды брака и меры по его устранению. § 133. ПЛАВИЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Плавление шихты в электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава с помощью гребка. Ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава. Контроль гарнисажа печи и глубины расплава. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Очистка механизмов электропечи. Определение готовности расплава. Должен знать: технологический процесс плавления стекловолокна; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; правила обслуживания печи; физико-химические свойства сырья и материалов; требования, предъявляемые к расплаву. § 134. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка и резка листов целлюлозы на резальных машинах и агрегатах. Подготовка крутильных бобин для намотки и перемотки нити на крутильных и перемоточных машинах, прядильных бобин - к отделке и перемотке. Взвешивание целлюлозы. Подача установленного количества листов целлюлозы в резальную машину. Укладывание нарезанной целлюлозы в стопки. Наблюдение за работой пневмотранспортера и качеством резки. Доставка бобин, одевание технического чулка на пустую кислую бобину с нитью. Снятие чулка с бобин. Рассортировка чулок и пустых бобин. Одевание и закрепление крышек на крутильных бобинах и снятие их. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические и механические свойства целлюлозы; требования, предъявляемые к ней и качеству подготовки бобин. § 135. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка паковок (куличей) - разбраковка по внешним признакам с целью выявления основных видов брака (ворсистости, курчавости, склеенности, конусности и др.). Доставка полуфабрикатов и поддонов. Заготовка технических чулок. Одевание технических чулок на паковки и установка их на поддоны. Регулирование режима кондиционирования. Учет результатов разбраковки и расхода целлюлозы. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства нити; ассортимент вырабатываемой продукции. § 136. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 4-й разряд  |  |
|
|
|