|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 4 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка и доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей. Должен знать: способы изготовления особо сложных и фасонных моделей и моделей художественных произведений; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к моделям. Примеры работ. Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации - изготовление. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 80. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по размерам. Заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры. Свертывание лент и сдача их на контроль. Должен знать: устройство и правила пользования измерительными приборами; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров; технологию производства изделий из лент; стандарты и технические условия на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент. § 81. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ 3-й разряд Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру. Приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте. Перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров. Упаковка лент в картонные коробки, полиэтиленовые мешки и деревянные ящики. Должен знать: процесс упаковки изделий металлизированной нити по всем стадиям; правила пользования инструментом и приборами. § 82. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки, нанесения связующего раствора, разделительного и декоративного покрытий, полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), конвейерных и поточных линий для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 м-2 методами напыления, контактного и непрерывного формования. Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и смена отдельных узлов. Чистка и смазка механизмов. Должен знать: технологическую схему обслуживаемых установок; устройство, принцип работы и правила регулировки, наладки и ремонта установок; технологию изготовления стеклопластиковых изделий; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования. § 83. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин для изготовления стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Наладка и регулирование отдельных узлов установки (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), конвейерных линий при изготовлении стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 м-2 методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего раствора, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой оборудования. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий; правила наладки; положение о планово-предупредительном ремонте оборудования; основы электротехники; слесарное дело. § 84. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок конвейерных линий с программным управлением в производстве стеклопластиков и стекловолокна (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих растворов и др.). Наладка и регулирование работы гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Руководство наладчиками оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации. Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки; технологию изготовления изделий; правила регулирования процесса и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 85. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов дозирующих насосов, деталей внешней оснастки фильерных комплектов, прядильных блоков в электропечах при температуре не выше 450 °С. Подогрев собранных узлов и деталей перед установкой на прядильную машину. Прием, учет и доставка снятых с машин деталей и узлов к печам обжига. Загрузка их в печь. Регулирование температуры подогрева и обжига. Выгрузка охлажденных деталей. Чистка и обдувка их воздухом. Выдача и учет собранных узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей. Должен знать: технологические параметры процессов обжига и подогрева; устройство, принцип действия и правила эксплуатации электропечей и вспомогательной оснастки; устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; нормы и правила технического обслуживания закрепленного оборудования. § 86. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов, дозирующих насосов, фильер расплава, вискозиметров, деталей внешней оснастки фильерных комплектов в электропечах, снабженных системой автоматического регулирования температуры и средствами противоаварийной защиты, при температуре выше 450 °С. Прием, учет и доставка к печам обжига снятых с оборудования узлов. Разогрев их до 400 °С и разборка в горячем состоянии с применением прессов с электрогидравлическим приводом. Загрузка деталей в печь и обжиг их. Выгрузка охлажденных деталей, промывка, чистка их, обдувка воздухом. Передача в прядильное отделение. Подогрев собранных комплектов и узлов при температуре 300 °С. Учет и передача их для установки на оборудование. Техническое обслуживание печей, прессов и вспомогательной оснастки. Должен знать: устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей, прессов и грузоподъемных механизмов; правила ведения технологического процесса; способы определения и устранения неполадок и неисправностей. § 87. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхности стекловолоконных заготовок. Обмотка их проволочной сеткой при подготовке к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь. Должен знать: правила нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; требования, предъявляемые к заготовкам. § 88. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка их по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показаниями приборов. Пропитка вручную торцов заготовок эпоксидным клеем. Термообработка их инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи. § 89. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов. Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и правила эксплуатации вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей. § 90. ОКАНТОВЩИК-ОПЛЕТЧИК ПЛАСТИН И СТЕКЛОЖГУТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин. Резка, окантовка пластин, укладка их в сушильный шкаф. Регулирование температуры сушки. Оплетка специальных рамок для сушки сепараторных пластин сеткой и металлической проволокой на станках. Оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; процесс окантовки пластин; правила выполнения окантовочных работ; способы оплетки рамок стекложгута; требования, предъявляемые к качеству сепараторных пластин и изготовляемых изделий. § 91. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками. Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; сорта и свойства лаков, красок, шпаклевки. § 92. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Окрашивание кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами. Обработка моделей под дерево и камень. Приготовление составов с созданием колера по заданному образцу. Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; виды лаков, красок, шпаклевок, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; требования, предъявляемые к красильным растворам. § 93. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения химических нитей и волокон на специальном агрегате. Прием и заправка поступающей с прядильной машины нити через нитепроводящую систему на паковки согласно схеме заправки. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы, нитеводители, за температурой в зоне вытяжки. Обслуживание систем приема и нанесения замасливателя, гидроочистки воздуха, пневмотранспорта гранулята. Контроль и регулирование технологических параметров. Съем наработанной продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Должен знать: технологический процесс получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, сушилки, дозирующие насосы, приемо-намоточное оборудование, электропечи, воздушные кондиционеры, вентоборудование, система нанесения замасливателя); устройство контролирующих, измерительных и регулирующих приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; виды и нормативы отходов; меры по предупреждению и устранению брака. § 94. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения синтетических нитей на агрегате совмещенного формования, вытяжки, текстурирования и намотки. Контроль за работой инверторов, микропроцессоров системы подачи замасливателя, ходом процессов формования, вытяжки и текстурирования. Пуск и останов прядильных мест. Загрузка их гранулятом и обработка азотом при формовании волокна. Заправка прядильных мест. Ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного расплава, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, подачей воздуха в шахту, качеством сформованного волокна. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити согласно схеме заправки. Ликвидация подмотов. Устранение подтеков прядильного расплава. Участие в съеме продукции. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс получения синтетических волокон и правила его регулирования; устройство и способы наладки оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, холодильники, сушилки, электронагреватели и др.); устройство инверторов, микропроцессоров, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему. § 95. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов передачи гранулята, дозирования гранулята и полимерного концентрата красителя (ПКК), экструдирования и дозирования расплава полимера при формовании, вытяжки свежесформованной нити, текстурирования, намотки нити в производстве химических нитей и волокон на специальном агрегате. Контроль и регулирование технологических параметров. Контроль за работой системы пневмотранспорта крошки и дозирования гранулята, экструдеров, фильер, дозирующих насосов, воздушных кондиционеров, холодильника. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильного узла с другими частями агрегата. Руководство работой операторов агрегата формования, вытяжки, текстурирования и намотки более низкой квалификации. Контроль за обеспечением необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования. Составление дефектной ведомости. Подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после ремонта. Ведение учета продукции и простоев оборудования. Должен знать: технологический регламент процесса получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт, экструдеры, холодильники, сушилки, электропечи и др.); правила технической эксплуатации оборудования; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; правила учета простоев. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 96. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на рамку машины. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрывов нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы. Должен знать: устройство и принцип работы машины; требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. § 97. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов изготовления ровингов для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах; пропитанных смолой и прошивочных рулонно-конструкционных материалов на специальных установках. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей. Замена и заправка бобин. Заправка ровинга. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резательного механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессами изготовления материалов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила и способы регулирования процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия. § 98. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства ровингов на многоголовочных машинах с программным управлением на прямых замасливателях и машинах, оборудованных автоматической системой фрикционного натяжения. Обслуживание установок по производству стекломатов с применением порошковых связок, систем приборов с программным управлением, оборудования тонкого помола связки. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования параметров; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия. § 99. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов вытяжки, кручения, трощения и текстурирования нити на машинах различных систем: крутильно-вытяжных, текстурирования, тростильно-крутильных, прядильно-крутильных, тростильных и крутильных. Пуск и останов веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок. Заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку. Снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом; качеством заправленной нити; процессами вытяжки, кручения, трощения, текстурирования и намотки крученой нити на паковки; состоянием нитепроводящей системы, механизмов кручения, вытяжных дисков; температурой в нагревателях. Чистка и смазка машины. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; стандарты и технические условия на готовую продукцию; виды брака нити и причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. § 100. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов горячей вытяжки, фиксации и кручения нити на крутильно-вытяжных машинах с программным управлением. Включение и отключение машины по программе запуска. Заправка нити на приемные механизмы, вытяжные галеты, системы автоматического контроля хода нити, на патрон с применением пневматического устройства для заправки нити. Корректировка скорости намотки и веретен при отработке программы работы машины. Контроль за температурой обогреваемых галет на дисплее шкафа управления методом квитирования. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, качеством выпускаемой продукции. Съем наработанной продукции. Использование индуктивного транспорта при транспортировке продукции. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схемы заправки нити; устройство, принцип работы и правила технического обслуживания оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к качеству нитепроводящей гарнитуры; виды брака, причины его возникновения, меры по предупреждению и устранению; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 101. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки, пневмотекстурирования; фрикционного текстурирования и термофиксации нити на машинах текстурирования и пневмотекстурирования. Заправка нити в нитеобразователь, приемные механизмы, вытяжные галеты, на штифты, в камеру пневмотекстурирования, текстурирующий узел, электронное устройство контроля объемности нити, камеру термофиксации, замасливающее устройство, патрон. Съем наработанной продукции. Регулирование подачи сжатого воздуха и умягченной воды. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой обогреваемых галет и камерой термофиксации на дисплее коммутационного шкафа управления, за качеством выпускаемой нити. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити, качеству нитепроводящих деталей, форсунке пневмотекстурирования, текстурирующему узлу; стандарты и технические условия на волокно и нити. § 102. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон и нитей в намоточной части прядильных машин. Пуск и останов машин. Прием и заправка поступающей с прядильного узла нити на бобину. Ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязанной работы намоточной части машины с прядильной. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители; за состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры; температурой и влажностью воздуха в намоточной части; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Техническое обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства химических волокон; стандарты и технические условия на готовые волокна; правила эксплуатации оборудования. § 103. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпули. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна. Съем готовой продукции. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к волокну и качеству нитепроводящих деталей. § 104. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН 3-й разряд Характеристика работ. Прием супертонкого кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок. При выработке изделий специальных видов из этих волокон - заправка их в формующее устройство. Выборка дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна. Упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон и их упаковка. Очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон. Приготовление связующего и нанесение его на стекловолокно. Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию приготовления связующего; вид, причины брака и меры по его устранению. § 105. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува их струей сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателей способом огненного нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелок плавления и раздува, подачи штабиков в зону плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема подаваемого и отсасываемого воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения, давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства газов и правила безопасной работы с ними; свойства сырья; стандарты и технические условия на сырье и волокна; виды и причины брака, способы его устранения. § 106. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (от 34 до 300 текс) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях от 200 до 800 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за работой питателей и другого оборудования визуально и по приборам. Регулирование параметров работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости вытягивания, уровня и температуры фильерных сосудов и питателей. Ликвидация возникающих нарушений и перерывов технологического процесса. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила включения и выключения питателей; причины возникновения брака и меры по его устранению. § 107. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения любой заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях до 1200 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Ведение процессов получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон; тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Освоение нового ассортимента продукции. Регулирование технологических параметров процессов. Контроль качества нити. Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила включения и выключения питателей; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции.  |  |
|
|
|