|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства и линейную плотность нитей; требования, предъявляемые к их качеству и к нитепроводящей системе. § 164. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК 3-й разряд Характеристика работ. Установка катушек с кордной нитью в шпулярник ткацкого станка при его работе, при разгоне ставки и с остановкой станка при одновременной ставке. Установка куличей в шпулярник сновальных машин. Связывание нитей по стренгам на каретке или сшивка концов нитей на швейной машине. Связывание концов нитей при заправке в контрольно-натяжные приборы, заправка нити на станок или сновальную машину. Обработка кромки ткани при одновременной установке катушек. Обработка станка после заправки, заводка подрезов и отрывов основы и пуск станка. Предупреждение обрывов нитей и участие в ликвидации обрывов основных нитей. Одевание куличей на манжеты. Доставка бобин, катушек с кордом и куличей к шпулярнику. Отбраковка бобин, катушек перед установкой в шпулярник, оформление возврата брака в крутильный цех. Замена сработанных бобин, катушек на сновальных машинах, шпулярниках ткацких станков, гардинных и гардинно-вязальных машин в соответствии с заправленным рисунком. Отвоз пустых паковок и манжет в установленное место. Снятие намотов со шпилек шпулярника, очистка манжет от недомотов. Наблюдение за сходом нитей и состоянием нитепроводящей системы, количеством катушек, куличей в шпулярнике, заправкой нитей на станок и сновальную машину. Сдача отходов. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства и линейную плотность пряжи, нити; заправочные данные по артикулам ткани, сновки; размер и вид шва, расположение сшивок по длине ткани; виды пороков кордных тканей и требования, предъявляемые к их качеству и к состоянию нитепроводящей системы. § 165. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК 4-й разряд Характеристика работ. Установка бобин с нитью в шпулярник крутильно-вытяжной машины при перезарядке в соответствии с расположением бобин на подвесной тележке и позициями на прядильной машине. Заправка нитей в глазок через амортизатор, связывание концов нитей со всей секции шпулярника. Выгрузка бракованных бобин. Составление ведомости (карт загрузки) шпулярников в соответствии с номером головки и позицией прядильной машины, временем наработки нитей различного ассортимента. Контроль за установкой катушек в шпулярник, заправкой нитей в ткацкий станок и механизм подачи основы, сходом нитей в шпулярнике; проборкой нити в планке шпулярника и нитесборника. Расчет количества нитей, подаваемых в нитесборник. Распределение нити по станкам согласно физико-механическим показателям. Обеспечение ставильщиков нитью соответствующего размера и качества. Контроль за рациональным использованием сырья. Учет количества выполненных ставок и подставок катушек, времени простоя станков из-за перезарядки. Руководство ставильщиками бобин и катушек более низкой квалификации. Должен знать: устройство шпулярника; график заправки машин; порядок загрузки бобин с нитью различного ассортимента; требования к состоянию нитепроводящей гарнитуры; ассортимент, виды пороков нитей и требования, предъявляемые к их качеству; правила ведения учета. § 166. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 2-й разряд Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин и жгутов под руководством съемщика оптических характеристик более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия. Должен знать: назначение и область применения световодов; механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; устройство и принцип работы оборудования. Примеры работ. 1. Жгуты - испытания на минимальный радиус. 2. Жгуты, пластины - измерения размеров жил и прослоек; определение разрешения. 3. Пластины - подсчет количества дефектов. § 167. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 3-й разряд Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр-микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения. Должен знать: устройство и принцип работы приборов и установок; основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов. Примеры работ. 1. Волокна одножильные и многожильные - определения предела прочности. 2. Жгуты и пластины - измерения размера, общего и спектрального светопропускания. 3. Пластины - измерения размера и искажения изображения прямой линии. § 168. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 4-й разряд Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок на требуемые режимы. Установка изделий в приспособления. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей гелиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка. Должен знать: принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок; правила проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии. Примеры работ. 1. Жгуты и пластины - определения индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете. 2. Пластины - определения частотно-контрастных характеристик и структурного шума. § 169. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных и крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек. Насадка на веретена патронов и катушек. Съем с веретен подметок и наработанных паковок. Отправка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при съеме. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости - помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи. Подготовка необходимого инструмента и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий вручную и при помощи инструмента и приспособлений. Демонтаж и сборка несложных форм изделий и конструкций. Съем с конвейера, транспортировка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции. Уход за машиной, смазка колец. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила снятия и заправки съемов; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); правила хранения стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия. Примеры работ. Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рамы, утки - съем оснастки. § 170. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Демонтаж и сборка сложных форм изделий и конструкций. Должен знать: принцип действия систем гидросъема; правила строповки и транспортировки крупногабаритных изделий; правила работы с грузоподъемными механизмами. Примеры работ. Выгородки, комингсы дверей, корпусы, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем оснастки. § 171. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов. Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна; правила укладки стеклонитей в изделия. Примеры работ. Заготовки для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - укладка. § 172. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи растворов. Обслуживание дистиллятора. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дистиллятора; оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определения их концентрации. Примеры работ. Заготовки для передачи световых волн длиной свыше 1 м, изображения свыше 0,5 м - укладка. § 173. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ее. Должен знать: устройство ионообменной установки и способы ее регенерации; зависимость качества заготовок от укладки и геометрических размеров волокна; правила наладки механизмов для укладки. § 174. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ 4-й разряд Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для их смены. Снятие отработанных и установка новых пластин. Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах. § 175. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ 5-й разряд Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность. Монтаж холодильника печи. Приготовление футеровочных смесей и материалов. Монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат и подсоединение ее к трансформатору. Сушка печи и наладка ее. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечи по окончании срока службы сосудов. Сбор отработанных футеровочных материалов и помол их. Отделение распыленной пластины. Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства футеровочных материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи. § 176. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ 6-й разряд Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токоподводов на герметичность. Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных (400 и более фильерных сосудов) на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей и опытно-экспериментальных сосудов. Устранение нарушений в работе печи в процессе ее эксплуатации. Должен знать: устройство стеклоплавильных сосудов и технические требования, предъявляемые к ним; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки электропечи и устранения нарушений в ее работе. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 177. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин. Чистка и мойка машин от сульфата натрия и грязи. Снятие и установка нитепроводящей гарнитуры. Сортировка и выбраковка нестандартной гарнитуры. Сборка деревянных гребенок. Резка поролона и нетканого материала для отжима нити. Проверка стандартности нитепроводящей гарнитуры. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистке. Учет количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт ее. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры, нитепроводящих деталей и технологической чистки машины; виды брака нити из-за дефектов гарнитуры; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело. § 178. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ 5-й разряд Характеристика работ. Смена прядильного блока (насоса). Подготовка прядильного узла к смене блока. Отсоединение систем динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки. Подъем талью бункера и стояка, выемка блока. Отсоединение от него прядильного насоса и плавильной решетки. Съем червяков с корпусами фильтр-пальцев с прядильной машины и их разборка. Подтягивание насоса. Установка чистых червяков на машину. Шаблонка червяков и их выбраковка. Проверка корпусов и прядильных мест на герметичность. Подготовка и пуск прядильного узла. Рубка резиновых и картонных прокладок. Реставрация гарнитуры. Ремонт тележек и оборудования. Чистка грязевых желобов, корыт осадительной ванны, подающих коллекторов. Расчет расхода фильтр-материалов. Выявление дефектов гарнитуры. Проведение пробных работ и испытаний. Учет сменных блоков. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство блоков, системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей; способы устранения подтеков гарнитуры; виды брака волокна; слесарное дело. § 179. ФИЛЬЕРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер. Подготовка компонентов для зарядки фильерных комплектов: кварцевого песка, ридурита, карбида кремния, металлического порошка и др. Сортировка их на фракции и промывка согласно технологическому регламенту. Обработка прядильных фильер и деталей фильерных комплектов различными химикатами. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер. Заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой, этиленгликолем. Очистка их от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи и в сушильном шкафу. Разбраковка фильер. Монтаж фильерных комплектов. Подготовка фильтр-материала. Зарядка фильер и завертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Выдача фильер в производство. Учет обработанных фильер и комплектов. Должен знать: назначение и свойства материалов и химикатов для обработки и зарядки фильерных комплектов различных видов; порядок разборки, сборки и зарядки фильер; устройство ультразвукового генератора и приспособлений для обработки фильер; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к материалам для зарядки фильер; правила приема и выдачи фильер. § 180. ФИЛЬЕРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разрядки и зарядки фильер. Обработка их различными растворами химикатов, на ультразвуковой установке, а также по методикам иностранных фирм. Ополаскивание фильер деионизированной водой и сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосов в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом и с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле, нитрите натрия, растворах аммиака, перекиси водорода, трилона Б. Приготовление растворов химикатов. Регенерация металлического порошка (очистка от окислов меди). Обработка фильтрующих материалов в растворах обессоленной воды. Прокаливание их в электропечи. Контроль за хранением и выдачей фильер в производство. Обслуживание приборов в фильерной мастерской. Должен знать: устройство фильер; процесс разрядки и зарядки их; свойства химических веществ для обработки деталей; устройство и правила эксплуатации ультразвуковой установки, весов и микроскопов; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака волокна, связанные с дефектами фильер. § 181. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоев заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки. Должен знать: способы нанесения разделительного и декоративного слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; методы определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом. Примеры работ. Выгородки, крышки, наборы несложных корпусов, оснастка для изготовления пластин и палуб прогулочных лодок, профили угловые и тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоев. § 182. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Наладка и регулировка распылительного устройства. Устранение дефектов на оснастке. Должен знать: типы пульверизаторов; способы нанесения разделительного и декоративного слоев с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях. Примеры работ. Оснастка для изготовления корпусов наружных и внутренних сосудов, палуб, рубок, фундаментов аккумуляторных - нанесение разделительного и декоративного слоев. § 183. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий простой конфигурации из композиционных материалов контактным методом или изделий сложной конфигурации методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным - под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытий по заданной рецептуре. Подготовка поверхности оснастки для деталей простой конфигурации и с грубой поверхностью: заделка раковин, удаление пригаров, остатков разделительного состава, протирка, устранение мелких дефектов и др. Нанесение их на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка нанесенного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Распределение связующего раствора на стеклоткани вручную без воздушных пузырей и подтеков. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту. Должен знать: технологический процесс формования изделий; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и готовой продукции; правила чтения несложных чертежей. Примеры работ. Формование контактным методом: 1. Банки кормовые, воздушные ящики, кили, корпусы обтекателей и прогулочных лодок, коробки, палубы прогулочных лодок, патрубки, переборки, полотнища плоские, носовые и поперечные выгородки, профили угловые, тавровые и др. 2. Втулки, направляющие, полки и уголки. 3. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители. 4. Наборы несложной стойки, пластины, ребра жесткости. 5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки. § 184. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий сложной конфигурации из композиционных материалов методами: контактным и вакуумного прессования. Формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка их качества. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с невысокими требованиями к качеству поверхности (с шероховатостью Rа до 1,6). Нанесение разделительных и декоративных слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации; Заформовка изделий средней сложности из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам. Прикатка напыленного слоя на конструкции средней сложности конфигурации. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий. Должен знать: технологический процесс формования изделий различными методами; устройство и принцип работы напылительной и гравитационной установок; требования, предъявляемые к применяемой оснастке (стенды, матрицы, пуансоны); методы определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей. Примеры работ. 1. Банки, образцы, переборки - напыление. 2. Валы гребные диаметром до 250 мм - формование. 3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование. 3 а. Детали для грузовых автомобилей, автобусов, сельхозтехники и др., лодки - контактное формование, напыление. 4. Детали кабин тепловозов и электровозов, кузовов автобусов "Старт" и катеров; корпусы спасательных шлюпок; палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом. 5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов - формование. 6. Корпусы обтекателей, наборы сложной конфигурации, флоры, кили, стрингеры, балки фундаментов, секции, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, стыковки секций и др. - формование контактным методом. 7. Корпусы спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования. § 185. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой и полимерцементной оснастки. Напыление и прикатка конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе гравитационной и напылительной установок. Доводка изделий до заданных размеров. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с глянцевой поверхностью (с шероховатостью Rа до 0,4). Определение степени несоответствия поверхности оснастки требованиям к изделиям (выявление матовости, нагаров, мелких царапин). Восстановление поверхности оснастки до глянца. Доводка изделий до заданных параметров зачисткой, шпатлеванием, полировкой и другими способами Должен знать: технологию изготовления оснастки из стеклопластиков; способы полировки стеклопластиков; конструкцию деталей и изделий из стеклопластиков; технологический процесс формования особо сложных изделий различными методами; устройство гравитационной и напылительной установок; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей. Примеры работ. 1. Валы гребные диаметром свыше 250 мм - формование. 2. Детали автомобилей и автобусов средних и малых габаритных размеров, имеющие углубления, выступы, ребра, усилители и т.п. с лицевой поверхностью под окраску и неокрашенные глянцевые; кабины оснований, стойки боковые, плавательные средства, весла, удочки - изготовление различными способами. 3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице - изготовление. 4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - приформовка. 5. Корпуса и палубы - напыление и прикатка. 6. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолетам сельскохозяйственной авиации - контактное формование. § 186. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных и тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих труднодоступные части, деталей с повышенной прочностью; деталей, не подлежащих окрашиванию, с высоким качеством лицевой поверхности (глянцевые, высокоглянцевые), плавательных средств, стеклопластиковых кабин и др. изделий по высокому классу точности методами напыления и контактного формования по моделям, формам и шаблонам в единичном и мелкосерийном производстве. Формование сложной технологической оснастки. Подготовка рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей с высокоглянцевой поверхностью (с шероховатостью Ra до 0,1), полировка и глянцевание. Нанесение декоративных составов с помощью распылительного оборудования. Изготовление и ремонт форм с глянцевой и матовой поверхностью. Сборка отдельных частей разъемной технологической оснастки, стеклопластиковых деталей. Укладка стеклотканей, стеклохолстов и стекложгутов на модели и пропитка их связующим раствором. Полимеризация деталей и изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Расчет расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей и изделий из дерева, пластмасс, металлов. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей; при необходимости - полировка и доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами: контактного, гравитационного и вакуумного формования, напыления; устройство и правила эксплуатации напылительной и гравитационной установок; методы расчета расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; технологию доводки поверхности изделий до требуемого класса; причины дефектов поверхности и способы их предупреждения. Примеры работ. 1. Баллоны, кабины автомобилей, крышки водогазонепроницаемые - формование. 2. Палубы - изготовление методом напыления.  |  |
|
|
|