|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 16 Характеристика работ. Выполнение подсобных работ: обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды. Участие под руководством лаборанта производства бактерийных препаратов более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала. Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб. § 138. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление питательных сред для выращивания живых культур, контроля полупродуктов и препаратов. Приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам. Участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами производства бактерийных препаратов более высоких разрядов). Участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами. Приготовление мазков живых культур и препаратов. Участие в процессах очистки и концентрации препаратов. Определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках. Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкцию о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб. Примеры работ. Производственные животные: 1. Мозговая ткань - гомогенизация. 2. Ошкуривание и стерильное извлечение мозга или других органов и направление их на дальнейшую обработку. 3. Соскоб оспенной вакцины - измельчение. 4. Эмбриональные ткани и органы животных - измельчение. Контрольные животные: 1. Подготовка для вскрытия или испытания. 2. Сыворотки - стерильная фильтрация. 3. Сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. § 139. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов. Посев живых культур в питательную среду; ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах. Проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии. Пересев живых культур и пассаж их на животных. Выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание и др. Очистка токсинов, анатоксинов и сывороток. Совместно с лаборантом производства бактерийных препаратов более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов. Иммунизация животных антигенами и кровопускание. Контроль препаратов на животных в процессе изготовления. Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкция о работе с заразным материалом; приемы бактериологической работы и работы с микроскопом; методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций; правила и приемы заражения животных и кровопускания. Примеры работ. 1. Животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов. 2. Микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка. 3. Телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины. 4. Токсины, анатоксины и сыворотки - очистка. § 140. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов, посевного материала живых культур. Ведение и контроль (стандартизация культуры) процесса роста живых культур на питательных средах. Стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов. Определение антитоксического титра сывороток. Биологический контроль препаратов на животных. Заражение животных живыми культурами. Проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, онкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и другие свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов. Контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр). Иммунизация животных токсинами. Кровопускание. Регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов производства бактерийных препаратов более низкой квалификации. Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке; способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных; методы биохимической и серологической проверки культур; технику бактериологической работы; методы, приемы пересева культур на питательные среды; методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации; способы титрования сывороток и токсинов различными методами; правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке. § 141. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки С-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены). Получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком. Контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов. Контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, рН и др.) технологического процесса и его регулирование. Биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и другие свойства). Руководство работой лаборантов производства бактерийных препаратов более низкой квалификации. Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища; правила работы с живыми патогенными культурами; способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных; методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакция агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и др.); правила титрования сывороток и токсинов различными методами; технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов. Требуется среднее специальное образование. § 142. ЛИТЕЙЩИК КАТАЛИЗАТОРА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса по сплаву катализатора в электрических печах под руководством литейщика катализатора более высокой квалификации. Подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава. Загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке. Нагрев металла до требуемой температуры, разлив полученного сплава в изложницы. Обслуживание электрических печей, щековых дробилок и другого оборудования. Должен знать: технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства катализатора и его составных частей. § 143. ЛИТЕЙЩИК КАТАЛИЗАТОРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса по сплаву катализатора в электрических печах. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство литейщиками катализатора более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации. § 144. МАШИНИСТ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за загрузкой и качеством сырья, получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Периодическая смена формующих матриц, их чистка. Должен знать: технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина); сущность технологического процесса гранулирования сырья. § 145. МАШИНИСТ СУБЛИМАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и других биологических препаратов. Прием продукта, загрузка в аппарат для замораживания и сублимационной сушки. Соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки. Контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах. Обслуживание сублимационных установок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования. Руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процессов; физико-химические и биологические свойства препаратов и процессов сублимационной сушки; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб; методы стерилизации и химической защиты оборудования; санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов. § 146. МАШИНИСТ-ТАБЛЕТИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Разборка, чистка и смазка штампов. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования. § 147. МАШИНИСТ-ТАБЛЕТИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных и фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования. Наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций. Разборка, чистка и смазка штампов. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Выгрузка готовых таблеток в тару. Отбор проб и визуальный контроль качества таблеток. Заполнение маршрутных листов. Учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций; назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб. § 148. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ 1-й разряд Характеристика работ. Разбор стеклянной посуды. Укладка крупной посуды в штабеля. Предварительное замачивание посуды в ванне с различными химикатами. Промывка посуды вручную ершами. Ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки. Промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем. Укладывание ампул и флаконов в кассеты и лотки. Должен знать: последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды; состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды; температурный режим сушки; требования, предъявляемые к качеству промывки посуды. Примеры работ. 1. Ампулы и флаконы с растворами или другими медикаментами - промывка под душем с протиркой. 2. Стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную. 3. Стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную. § 149. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ 2-й разряд Характеристика работ. Мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах. Душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой. Регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата. Наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов. Проверка при промывке запаянных ампул на герметичность. Укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды; устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов; составы растворов химикатов для мойки посуды; приемы работы при мойке посуды или ампул на автоматах или полуавтоматах. Примеры работ. 1. Ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность. 2. Флаконы, ампулы, шприц-тюбики и другие изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций. § 150. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и др.), коммуникаций на обслуживаемом участке. Наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах. Приготовление растворов химикатов для мойки. Проверка чистоты посуды. Ведение учетной документации. Заполнение маршрутных листов. Координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды и ампул; составы растворов для мойки и способы их приготовления. § 151. МОНТАЖНИК 2-й разряд Характеристика работ. Монтаж баллонов в производстве пелоидина. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию. Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу баллонов; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа. § 152. МОНТАЖНИК 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутылки, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию. Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу посуды; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа. § 153. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ 1-й разряд Характеристика работ. Проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и другие дефекты, и установка их в кассеты. Отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате. Передача растворов на регенерацию. Ведение учета продукции, направленной на регенерацию. Должен знать: приемы вскрытия ампул; физические и химические свойства отсасываемых растворов, правила обращения с ними. § 154. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ 2-й разряд Характеристика работ. Наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях. Подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул. Регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель. Наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул. Промывка капилляров горячей дистиллированной водой. Заполнение загрузочных листов. Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-аппарата, правила регулирования и режимы его работы; технические требования, предъявляемые к наполнению ампул; назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул. § 155. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ 3-й разряд Характеристика работ. Наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 мл и выше - растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и других препаратов в стерильных или асептических условиях. Загрузка и выгрузка кассет с ампулами. Систематическая проверка точности наполнения. Обеспечение требуемой степени разрежения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам. Координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации. Обслуживание оборудования. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технический процесс наполнения ампул на полуавтомате; правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения; условия стерильной или асептической работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила проверки и точности наполнения ампул; назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы. Примеры работ. Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости - ее подналадка. § 156. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования. Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка. Отбор проб. Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой - известковым молоком и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов; методику выполнения анализов; принцип работы обслуживаемого оборудования; методы отбора проб. § 157. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерников и нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе. В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой. Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры. Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании нейтрализации - нагрев массы и выдержка при этой температуре. Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования. Передача полупродуктов на последующие стадии обработки. Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками. Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы. При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислотного гидролизата. Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации; физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации; химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации; физико-химические свойства кислотного и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и вспомогательного оборудования. § 158. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования. Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации. Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата. Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт", за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования. § 159. ОБРАБОТЧИК ДРОТА 1-й разряд Характеристика работ. Обработка дрота в производстве ампул. Мойка пучков дрота водой в ванне. Загрузка пучков дрота в ванну, мойка их водой и переноска промытых пучков в сушильные шкафы. Просмотр дрота после сушки. При необходимости - протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей салфетками и тампонами, смоченными растворителями. Должен знать: режим мойки; требования, предъявляемые к чистоте дрота; приемы мойки и протирки дрота. § 160. ОБРАБОТЧИК ДРОТА 2-й разряд Характеристика работ. Мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки. Заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов. Нагрев камер до 100 °С через теплообменник. Ведение процесса кипячения и барботажа дрота в камерах. Пуск и останов полуавтоматов. Регулирование процесса мойки на полуавтоматах. Душировка дрота в ваннах. Сушка в специальных сушильных шкафах. Просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах; требования, предъявляемые к качеству промытого дрота; устройство и принцип работы оборудования; приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах. § 161. ОБРАБОТЧИК ДРОТА 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание поточно-автоматизированной мойки и сушки дрота. Проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования. Загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство. Регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления. Устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии. Ведение учетной документации. Должен знать: устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования; технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота; требования, предъявляемые к чистоте дрота; правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии; правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами. § 162. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации. Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки. Наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и другими показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса. Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб. Должен знать: технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока; физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций; методику отбора проб. § 163. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров. Создание давления в аппаратах выпарной установки. Наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок. Проведение контрольных анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства; физико-химические основы и сущность процесса выпаривания; методику проведения контрольных анализов; устройство основного и вспомогательного оборудования. § 164. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд  |  |
|
|
|