Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 10

Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими; технологию измельчения материалов; назначение и свойства материалов и реагентов, подаваемых на измельчение; блокировочные и пусковые устройства; способы определения плотности шлама; требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При ведении процесса сухого измельчения материалов; при ведении процессов измельчения, классификации материалов и сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья -

4-й разряд

При ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов; при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад"; при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения; при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящими из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д. -

5-й разряд

При ведении автоматизированного технологического процесса мокрой магнитной сепарации, обезвоживания и гидротранспорта; при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах -

6-й разряд

При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 14. МАШИНИСТ ПИТАТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, на конвейеры и элеваторы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов. Чистка и смазка оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки и сигнализации; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки; основы слесарного дела.

При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов -

3-й разряд

§ 15. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и установленным соотношением количества воды и материала. Регулирование подачи их в промывочные машины. Выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и другого промывочного оборудования; способы загрузки и регулирования их работы; свойства обогащенных материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка; принцип работы пусковой электроаппаратуры; технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах; основы слесарного дела.

§ 16. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью до 50 т/ч. Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепы и других посторонних предметов. Регулирование режима работы машин в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды на промывку. Контроль за качеством обогащения, расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых промывочных машин. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства обогащаемых руд; технологию процесса промывки (обогащения) руд; схемы цепи аппаратов и водоснабжения; требования, предъявляемые к качеству обогащенного продукта; слесарное дело.

§ 17. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 т/ч. Обогащение фосфорсодержащих руд. Регулирование подачи сырья и воды. Обслуживание оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Управление работой гидромонитора. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа. Выгрузка обогащенного сырья. Чистка оборудования.

Должен знать: технологию обогащения фосфорсодержащих руд; схему цепи аппаратов; способы регулирования технологического процесса обогащения; правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.

При обогащении железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 т/ч -

5-й разряд

§ 18. МАШИНИСТ РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудоусреднительной машины более высокой квалификации. Наблюдение за работой отдельных узлов машины. Контроль за намоткой на барабан питающего кабеля. Доставка смазочных и обтирочных материалов. Смазка механизмов. Подача сигналов машинисту при производстве работ. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип действия рудоусреднительной машины; свойства и химический состав руды и других усредняемых материалов; методы усреднения руд и других сыпучих материалов; расположение усредняемых материалов на складе; установленную систему сигнализации; состав и свойства смазочных материалов.

§ 19. МАШИНИСТ РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее. Рыхление и усреднение рудной массы. Подача осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора. Проверка заземления машины, состояния кабелей и троллей. Опробование и регулирование работы механизмов машины. Наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя. Технический осмотр и ремонт агрегатов рудоусреднительной машины.

Должен знать: конструктивные особенности рудоусреднительной машины; технологию усреднения руд и сыпучих материалов; влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна; основы электротехники.

§ 20. ОБЖИГАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, шихты и других материалов в отражательных печах и ретортах. Обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка исправности аппаратуры. Разравнивание и перемещение шихты в печи. Регулирование подачи сырья, материалов, топлива и температурного режима в соответствии с технологическим регламентом. Выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте. Очистка газоходов и пылевых камер. Ведение журнала работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых печей и реторт; технологический процесс обжига; состав и свойства обжигаемых материалов, изделий и сжигаемого топлива; схемы газоходов и коммуникаций; порядок пуска и остановки печи; схемы загрузки печи.

§ 21. ОБЖИГАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и других материалов в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, шахтных неавтоматизированных печах, печах "кипящего" слоя, во вращающихся печах длиной до 75 м и других в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за температурой в печи, составом отходящих газов, давлением воздуха по зонам печи. Охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме "кипящего" слоя. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах. Отбор проб. Расчет потребности газа и воздуха. Осадка шихты. Регулирование тяги и хода печи. Обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и другого оборудования. Наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений; схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов; технологический процесс обжига; нормы расхода и способы рационального сжигания топлива; условия повышения стойкости футеровки; факторы, влияющие на работу печей; требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа; системы сигнализации и газоочистки; виды брака продукции и способы его предупреждения и устранения; слесарное дело.

§ 22. ОБЖИГАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, сырья, концентратов и других материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 м. Ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах "кипящего" слоя. Регулирование питания печей топливом и материалами. Регулирование поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения печей. Определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов. Обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме "кипящего" слоя. Участие в приемке печей после их ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности обжигательных печей различного типа и другого оборудования, правила их эксплуатации; состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода; способы увеличения производительности печей и улучшения качества обожженной продукции; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; схему автоматического регулирования работы печей.

При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 м и более; при координации и руководстве работой обжигальщиков более низкой квалификации при обжиге во вращающихся печах длиной 75 м и более, в автоматизированных шахтных печах и при обжиге цинковых концентратов в печах "кипящего" слоя -

6-й разряд

При выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 23. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, в цехах, на участках, установках производительностью (суммарно) до 50 т/ч по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи. Ведение процесса обогащения гравитационным методом на установках производительностью до 150 т/ч. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы оборудования. Дистанционный пуск и остановка его. Расчет и учет количественных и качественных показателей работы. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

Должен знать: технологический регламент на ведение процесса; принцип работы автоматики и блокировки; систему сигнализации и связи; правила пользования средствами измерений и сигнализацией.

§ 24. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Должен знать: технологический процесс; принцип работы обслуживаемого оборудования; методы контроля хода технологического процесса; световую схему процесса; основы электротехники, механики.

§ 25. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и правила эксплуатации оборудования, средств измерений и автоматики; схему коммуникаций; основы технологии в пределах выполняемой работы; возможные неисправности в работе автоматических систем, приборов, способы их устранения; требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам.

§ 26. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, в цехах, на участках, установках производительностью (суммарно) свыше 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования производительностью (суммарно) до 500 т/ч перерабатываемого сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического процесса. Поддержание заданного режима работы оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия технологических операций на различных участках. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Проверка информации приборов. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и нарушений технологии производства. Координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; конструктивные особенности оборудования и систем автоматики; схему автоматизации производственного процесса; причины нарушения хода технологического процесса и способы устранения выявленных отклонений; основы электротехники, теплотехники, электроники.

При управлении технологическим процессом и работой оборудования суммарной производительностью свыше 500 т/ч перерабатываемого сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной -

6-й разряд

§ 27. РЕГУЛИРОВЩИК ХВОСТОВОГО ХОЗЯЙСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений хвостового хозяйства. Участие в их ремонте.

Должен знать: правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку; поведение хвостов при разливе; физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их; схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость; способы охраны дамб от просачивания; принцип работы насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.

При обслуживании угольных и шламовых отстойников -

1-й разряд

При обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 млн. куб.м в год -

3-й разряд

При обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 млн. куб.м в год -

4-й разряд

§ 28. СЕПАРАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах и гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потерь руды в отходах. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого обслуживаемого оборудования; технологию обогащения; свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов; магнитные свойства и режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения; классификацию полезных ископаемых и содержание в них золы; технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий; составы жировых мазей и изменения их в зависимости от температуры технологической воды; правила настройки потока лучей реле приемника; порядок ведения технической документации; основы электротехники; слесарное дело.

При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 т/ч; коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 т/ч -

4-й разряд

При ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных установках и сепараторах с элеваторным колесом; на коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 т/ч; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 т/ч; при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов; при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемкой, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения -

5-й разряд

При ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов, хранении, сдаче продукции и оформлении документации на геологоразведочных работах -

6-й разряд

При выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 29. СОРТИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные средства. Уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление негабаритных кусков. Обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Участие в обслуживании грохотов, питателей. Выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

Должен знать: требования стандартов к полезному ископаемому и готовой продукции; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; правила ее сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их; места установки пусковых приспособлений; установленную сигнализацию; правила взвешивания горных пород и ведения учета; правила укладки породы в штабеля и на транспортные средства.

§ 30. СОРТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сортировочных установок, пневмоклассификаторов, гравиесортировок. Наблюдение за техническим состоянием оборудования, работой пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, реверсивных и сигнальных устройств. Сортировка редких и редкоземельных минералов; янтаря по сортам и крупности; подсортировка асбеста. Сортировка торфоплит и выборка крюда. Ведение учета отсортированной продукции. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сортировочных установок; требования стандартов к сортируемой продукции; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; правила укладки отсортированной продукции; систему смазки и применяемые смазочные материалы; установленную сигнализацию; основы электротехники, слесарное дело.

§ 31. СУШИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки концентрата в шкафах, подовых печах, на стеллажах, плитах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч. Заполнение сушильных агрегатов материалом. Перемешивание концентрата на поду печи. Наблюдение за работой печи. Регулирование температуры сушки. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки. Засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сушильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; технологию процесса сушки; виды топлива; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других материалов.

§ 32. СУШИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов, полуфабрикатов и изделий в трубчатых и многоподовых печах, камерах, туннельных, электровибрационных и вакуум-сушилках, сушильных установках различного типа с суммарной производительностью до 100 т/ч и в сушильных барабанах - свыше 100 т/ч. Подготовка и загрузка сушильного оборудования. Расчет расхода топлива. Подача топлива и регулирование режима сжигания его. Наблюдение за режимом сушки и работой транспортеров, питателей, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потоков воздуха, пара, газа. Регулирование параметров сушки в соответствии с технологическим регламентом. Дистанционное и ручное управление сушильными установками. Определение степени готовности материалов и изделий и выгрузка их из сушильных агрегатов. Чистка газоходов, колосников, патрубков, топок. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сушильных агрегатов и установок всех типов; технологический регламент процесса сушки; порядок загрузки и разгрузки сушильного оборудования; виды, свойства и нормы расхода различных видов топлива; правила пользования системами автоматического контроля и регулирования, показаниями контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству высушенных материалов, изделий, сырья; основы теплотехники и слесарное дело.

При ведении процесса сушки в сушильных установках с суммарной производительностью более 100 т/ч; в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 т/ч; при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности -

4-й разряд

При ведении процесса сушки в башенных распылительных сушилках производительностью 120 т/ч и более -

5-й разряд

При ведении процесса сушки на установках с системой автоматического контроля и регулирования -

6-й разряд

При выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 33. СЪЕМЩИК БРИКЕТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Съем брикетов со стола брикетного пресса или транспортерной ленты. Укладка брикетов в кассеты, штабеля, на вагонетки, стеллажи и на транспортерную ленту. Откатка груженых стеллажей и вагонеток к сушилке. Наблюдение за сушкой брикетов. Подкатка порожняка к месту загрузки. Перевязка брикетов. Участие в устранении мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы пресса и транспортеров; режим сушки; порядок укладки брикетов; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки.

§ 34. ФИЛЬТРОВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы без давления на нутч-фильтрах, вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтрах-прессах, мешочных фильтрах. Регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с заданным режимом. Пуск и останов фильтров. Очистка фильтров от шлама. Промывка фильтровальных рам, трубопроводов. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования. Замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс фильтрации; схемы коммуникаций трубопроводов и сигнализации; внешние признаки и показатели анализов, определяющие окончание процесса фильтрации; требования, предъявляемые к готовому продукту.

§ 35. ФИЛЬТРОВАЛЬЩИК

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 .... »»