|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 6. Электрослесарь- 3 - 6 Электрослесарь- 3 - 6 4 -"- монтажник монтажник подземного подземного горнопроходческого горнопроходческого оборудования оборудования 7. Электрослесарь на 3 - 6 Электрослесарь на 3 - 6 4 -"- проходке проходке ---------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС издания ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------- 1. Изолировщик 3 - 5 Изолировщик 3 - 5 4 Метрополитен, тоннели 2. Машинист подъемно- 5 Машинист подъемно- 5 4 То же передвижных передвижных подмостей подмостей 3. Машинист 2 - 6 Машинист 2 - 6 4 -"- холодильной холодильной установки по установки по замораживанию замораживанию грунтов грунтов 4. Монтажник горного 3 - 6 Монтажник горного 3 - 6 4 -"- оборудования оборудования 5. Проходчик на 2 - 6 Проходчик на 2 - 6 4 -"- поверхностных поверхностных работах работах 6. Электрослесарь- 3 - 6 Электрослесарь- 3 - 6 4 -"- монтажник монтажник подземного подземного горнопроходческого горнопроходческого оборудования оборудования 7. Электрослесарь на 3 - 6 Электрослесарь на 3 - 6 4 -"- проходке проходке --------------------------------------------------------------------------------- ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВТОКЛАВЩИК НА ЗАПАРКЕ БРИКЕТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах. Наблюдение за температурным режимом пропарки. Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов. Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов. Должен знать: схему трубопроводов; требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов; назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями; виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов; основы слесарного дела. § 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОЙ СМЕСИ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и других компонентов согласно заданному составу. Управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов смеси. Регулирование подачи материалов в аппараты. Замер и регулирование температуры. Выгрузка готовой смеси. Подача пара и воды. Отбор проб. Ведение установленной документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления брикетной смеси; схему коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству смеси и ее компонентов; правила пользования средствами измерений и их показаниями; основы слесарного дела. § 3. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОЙ СМЕСИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке. Наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов. Обеспечение бесперебойной работы термальной печи. Контроль за работой дозирующих устройств. Установление программы на приготовление смеси заданного состава. Наблюдение за работой смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом. Загрузка угольной шихты и битума. Регулирование температурного режима приготовления брикетной смеси. Подача дизельного топлива в термальную печь и в резервуары печи. Пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом. Контроль за показаниями средств измерений. Обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали смесительной установки, расходной емкости битума и битумных насосов. Выгрузка готовой смеси. Смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов. Должен знать: устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых средств измерений; технологический процесс приготовления смеси и брикетирования ее; свойства битума; схему цепи аппаратов; стандарты и технические условия на брикет; основы электротехники; слесарное дело. § 4. АППАРАТЧИК СГУСТИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения и промывки пульпы и шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях и гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процессов осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей. Участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителей; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации - 2-й разряд § 5. ГРОХОТОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов сухого и мокрого грохочения материалов на грохотах (ситах) производительностью до 100 куб.м/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого обслуживаемого оборудования, за равномерным поступлением и распределением материалов на питатели, грохоты, сита, конвейеры. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и количества подаваемой воды при мокром грохочении. Контроль за качеством грохочения. Отбор проб для анализа. Установка, чистка и смена сит и колосников. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Удаление посторонних предметов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в его ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, питателей, конвейеров, аспирационных систем; режимы грохочения и рассева; требования, предъявляемые к обрабатываемым материалам; схемы автоматизации и сигнализации; назначение и правила применения средств измерений; способы смены и крепления сит; слесарное дело. При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - до 250 куб.м/ч - 3-й разряд При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - свыше 250 куб.м/ч - 4-й разряд § 6. ДОЗИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дозирования компонентов шихты и растворов реагентов. Управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Периодический замер состава подаваемых компонентов шихты на транспортирующие устройства и питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Контроль качества шихтуемых материалов. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Наполнение мешков и контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка. Должен знать: устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; состав шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); схему цепи аппаратов, реагентопроводов и точек подачи реагентов; правила применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования; назначение средств измерений и их показаний, правила упаковки, маркировки и взвешивания концентратов на весах; учет и правила хранения реагентов; методы устранения неисправностей оборудования. § 7. ДОЗИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 т/ч. Обслуживание реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 куб.м/ч. Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка их в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, питателей, насосов и другого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Периодическая очистка баков от нерастворимых осадков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; назначение реагентов, их свойства; технологию приготовления шихты и растворов; требования, предъявляемые к шихте и растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов. При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; при обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 куб.м/ч - 4-й разряд § 8. ДРОБИЛЬЩИК Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных и механических ситах и грохотах, с сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за сигналами: прием и подача сигналов. Пуск и останов питателей, дробилок, конвейеров и другого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов в дробилки, питатели, конвейеры. Регулирование равномерной загрузки и параметров работы агрегатов: скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности; подачи воды на орошение и др. Контроль за качеством дробления и рассева материалов по внешним признакам и ситовым анализам, за равномерной влажностью шихты. Контроль за ходом технологического процесса с помощью системы автоматического контроля и регулирования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за нагрузкой на электродвигателях. Дистанционное управление работой оборудования. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов. Выполнение стропальных работ. Определение окончания процесса дробления и распределение готового продукта по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Отбор проб для анализа по фракциям. Дробление проб, подноска и разборка их. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка, этикеровка и упаковка проб. Наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования, за системой смазки и маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Смазка трущихся частей. Заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и приеме оборудования из ремонта. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробильно-сортировочного оборудования, питателей, элеваторов, транспортеров, сушилок, аспирационных систем и др. вспомогательного оборудования; технологическую схему и оптимальные режимы процесса дробления; физико-механические свойства материалов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления и рассева сырья и полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов, принцип их действия и правила пользования ими; схемы автоматизации, сигнализации и блокировки обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и арматуры; устройство, назначение и правила пользования весами, инструментом и приспособлениями; виды смазочных материалов; системы и режимы смазки оборудования; методы обеспыливания при дроблении, рассеве и транспортировке; средства герметизации оборудования; нормативы выхода готового продукта; классификацию дробимого сырья по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; влияние засоренности и примесей на качество дробимых материалов; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; правила и схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела. При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - до 400 т/ч; при ручном дроблении проб - 2-й разряд При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 50 до 200 т/ч; в металлургическом производстве свинца и цинка - до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 200 до 700 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - от 50 до 150 т/ч - 4-й разряд При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 700 до 1500 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - свыше 150 т/ч - 5-й разряд При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 1500 до 2000 т/ч (кроме угля и сланца) - 6-й разряд При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 2000 т/ч (кроме угля и сланца) - 7-й разряд § 9. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль за соблюдением технологического регламента при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения. Контроль за соблюдением технологии производства окатышей из двухкомпонентной шихты, включая все стадии процесса. Контроль качества суспензии в процессе обогащения каолина. Прием исходного сырья по качеству. Проведение ситового и других анализов и механических испытаний. Замер плотности суспензии, поступающей из дезинтеграционного барабана. Отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка и хранение проб. Отбор проб каолина-сырца, песков и реактивной воды. Контроль маркировки угля в прибывающих вагонах. Подготовка складов и приемных ям для разгрузки угля. Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы. Контроль качества продукции на соответствие стандартам и техническим условиям. Наблюдение за состоянием и работой измерительных приборов. Выписка сертификатов. Ведение журнала по контролю качества сырья и готовой продукции. Составление актов на сырье, не отвечающее установленным требованиям. Учет добываемой и отгружаемой продукции. Должен знать: устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры для испытания и контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы переработки сырья; действующие стандарты и технические условия на поступающее сырье и готовую продукцию; марки и группы угля; виды брака при добыче, переработке, складировании и некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую сигнализацию. При ведении контроля за технологическим процессом и качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах свыше: двух стадий дробления, двух классов классификации по крупности, одной стадии сухого и мокрого обогащения; при ведении контроля за технологией производства окатышей из трех и более компонентной шихты, при внедрении новой или совершенствовании действующей технологии производства окатышей - 3-й разряд § 10. КОНЦЕНТРАТОРЩИК Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов обогащения на концентрационных столах, отсадочных машинах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин и столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материалов обогащения на основании анализа отобранных проб продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормативы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы слесарного дела. При обслуживании концентрационных столов - 3-й разряд При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 т/ч - 4-й разряд При обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 т/ч - 5-й разряд § 11. МАШИНИСТ БРИКЕТНОГО ПРЕССА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования угля, руды, шихты и других исходных материалов на вальцевых и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 т/ч брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета и полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Подготовка прессов к работе, пуск и останов их. Прием прессов после установки формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс; свойства исходных материалов и сырья; устройство и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования; свойства технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами; методику расчета усадки шихты; правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений; порядок сборки матриц; схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса; систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело. При ведении процесса прессования под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации - 3-й разряд При прессовании угля, руды, шихты и других материалов на штемпельных прессах с паровым двигателем; при прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета - 5-й разряд § 12. МАШИНИСТ ЗЕМЛЕСОСНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 куб.м/ч гидросмеси (пульпы, суспензии) при применении их в гидромеханизации на открытых горных работах. Осмотр, пуск, установление необходимого режима работы. Остановка двигателей, установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем. Регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии). Поддержание заданного режима работы, давления жидкости, концентрации твердых частиц в гидросмеси. Координация работы гидромонитора и насосной станции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними. Промывка землесосов и трубопроводов. Осмотр, регулирование землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Наблюдение за состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка. Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство и принцип работы землесосов (грунтовых насосов) и другого применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; характеристики землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы; конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов; правила пуска и остановки землесосов, обслуживания оборудования и устройств, промывки трубопроводов; режим работы; способы предохранения от гидравлического удара, выявления и устранения неисправностей; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; физические и химические свойства воды и гидросмеси; допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; основы электрослесарного дела. При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб.м/ч гидросмеси - 4-й разряд При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 3000 до 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 куб.м/ч - 5-й разряд При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 куб.м/ч и более - 6-й разряд § 13. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на всех типах оборудования, кроме указанного в высших разрядах. Регулирование подачи материалов и жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание насосных установок. Наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов и готового продукта. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Замена сит и футеровки мельниц. Чистка и смазка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Стропальные работы.  |  |
|
|
|