|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 1. По настоящей тарифно-квалификационной характеристике тарифицируются работы и рабочие, занятые на бурении скважин всех видов, кроме скважин на нефть и газ, на бурении которых тарификация производится по разделу ЕТКС "Бурение скважин", выпуск 6. 2. Классы буровых установок и станков для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые утверждены стандартом и включают в себя основные параметры: грузоподъемность на крюке (лебедки), наибольшее тяговое усилие, углы бурения, углы поворота вращателя, длину свечи, скорость навивки каната на барабан лебедки, частоту вращения шпинделя вращателя. 3. Мощность двигателей бурового оборудования определяется по суммарной мощности электродвигателей, установленных на обслуживаемом оборудовании. 4. Помощники машинистов буровых установок тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают. 5. При отсутствии помощников машиниста буровой установки передвижные компрессоры обслуживают машинисты компрессоров передвижных (с различным двигателем), которые тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 3. § 40. МАШИНИСТ ВИБРОПОГРУЗОЧНОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Управление вибропогрузочной установкой при выпуске и доставке горной массы из блока, зоны обрушения и погрузке ее в рудоспуск, из рудоспуска в вагон и другие транспортные средства. Орошение горной массы. Ликвидация заторов. Подача сигналов при погрузке горной массы. Участие в монтаже и демонтаже установки и ее ремонте. Опробование и регулирование работы механизмов установки с устранением неисправностей в механической и электрической частях. Производство маневровых работ по перемещению транспортных средств с помощью дистанционного управления. Должен знать: устройство, кинематические схемы и режимы работы вибропогрузочной установки; принцип действия предохранительных устройств и пусковой аппаратуры; установленную сигнализацию и правила подачи сигналов; расположение горных выработок на обслуживаемом участке; периодичность и точки смазки узлов установки. § 41. МАШИНИСТ ВОЗДУШНО-КАНАТНОЙ ДОРОГИ 3-й разряд Характеристика работ. Управление лебедкой воздушно-канатной дороги при транспортировании груженых и порожних вагонеток. Наблюдение за работой лебедки, электродвигателя, канатов, шкивов, роликов, прицепных и тормозных устройств, за состоянием пути. Регулирование режима работы механизмов. Учет выданных груженых вагонеток. Проверка тормозов и футеровки барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство лебедок, электродвигателей, пусковой аппаратуры и других обслуживаемых механизмов; правила ухода за канатами, пуска и остановки канатной дороги; режимы и системы смазки; виды применяемых смазочных материалов; установленную сигнализацию; основные виды защиты от грозовых разрядов; электрослесарное дело. § 41а. МАШИНИСТ ВОЗДУШНО-КАНАТНОЙ ДОРОГИ 4-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами пассажирской канатной дороги (ПКД) при перевозке и эвакуации пассажиров (работа на главном и аварийном приводах). Проверка исправности и контрольный пуск пассажирской канатной дороги. Наблюдение за работой механизмов (главного и аварийного приводов), тормозной системы, системы гидронатяжки, аппаратуры управления и связи на станции, состоянием подвижного состава, несуще-тягового и натяжного канатов, шкивов, роликов, предохранительных и других устройств. Наблюдение за посадкой и высадкой пассажиров. Регулирование скорости движения пассажирской канатной дороги. Участие во всех видах ремонта и технического обслуживания оборудования пассажирской канатной дороги. Участие в проведении спасательных операций и эвакуации пассажиров. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технического обслуживания оборудования, аппаратуры, предохранительных и блокировочных устройств, механизмов, систем управления и связи пассажирской канатной дороги; Правила устройства и безопасной эксплуатации пассажирских подвесных и буксировочных дорог в рамках своих функций; нормы выбраковки канатов; правила перевозки пассажиров на ПКД; требования охраны труда и пожарной безопасности; правила ведения спасательных работ; способы и средства оказания первой доврачебной помощи пострадавшим. § 42. МАШИНИСТ ГОРНЫХ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН 6-й разряд Характеристика работ. Управление горными выемочными машинами: добычными и проходческими комбайнами различных типов, выемочными агрегатами, в том числе автоматизированными и с программным управлением, струговыми установками. Наблюдение за поведением секций гидрофицированной крепи, накатника и сетки агрегата в процессе посадки щита на забой. Раскрепление, передвижка опорных балок и приводных головок струговых установок с помощью гидродомкратов и закрепление их на новом месте. Смазка узлов и деталей машин, проверка уровня и доливка масла в турбомуфты и маслостанции. Опробование машин. Проверка и смена зубков, клеваков, резцов, ножей. Проверка состояния кровли, кабелей, труб, шлангов, погрузочных механизмов. Обеспечение заданного направления выемки (зарубки) полезного ископаемого и проведения выработки. Регулирование исполнительного органа в процессе работы. Осмотр и наблюдение в процессе работы за положением тягового и предохранительного канатов или тяговой цепи. Управление системой орошения, предохранительными лебедками и маслостанциями. Выявление неисправностей и ремонт машин, механизмов и другого оборудования в процессе работы. Закрепление машины предохранительными стойками и кровли над ней в конце работы. Крепление очистного забоя, бортовых штреков лав, выработок и камер различного назначения временной и постоянной крепью. Монтаж и демонтаж забойного оборудования горнодобычных и горнопроходческих комплексов в зоне забоя и оборудования энергопоездов гидромеханизированных комплексов в выработках, прилегающих к очистным забоям. Выполнение работ по предупреждению внезапных выбросов газов и горной массы. Должен знать: устройство и технические характеристики горных выемочных машин: агрегатов, добычных и проходческих комбайнов, струговых установок; устройство заземления; системы пылеотсоса и орошения; сроки износа отдельных деталей и узлов; виды смазочных материалов, эмульсий гидросистем крепи и машин, необходимое количество их для заправки; системы смазки машин и механизмов; требования, предъявляемые к качеству заправки и заточки зубков, клеваков, резцов, ножей; паспорта крепления и управления кровлей; свойства горных пород и их поведение при выемке; основы горного дела; предъявляемые требования и порядок ремонта обслуживаемого оборудования, его монтажа и демонтажа. § 43. МАШИНИСТ ГОРНЫХ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН 7-й разряд Характеристика работ. Выполнение всех работ, предусмотренных тарифно-квалификационной характеристикой для машиниста горных выемочных машин 6-го разряда. Самостоятельное проведение планово-предупредительного ремонта, выполнение электрогазосварочных работ. Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационной характеристикой электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту оборудования 5-го разряда. Должен знать: все виды работ, предусмотренные для машиниста горных выемочных машин 6-го разряда; устройство и характеристики применяемого электрооборудования; предъявляемые требования и порядок ведения работ по ремонту обслуживаемого оборудования; основы электротехники; электрослесарное дело. § 44. МАШИНИСТ КОНВЕЙЕРА Характеристика работ. Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводными станциями конвейеров. Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование степени их загрузки. Регулирование натяжных устройств и хода ленты. Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты. Участие в наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей. Координация работы самоходного конвейера с работой экскаватора. Смазка роликов и привода, очистка ленты, роликов, роликоопор и течек. Замена вышедших из строя роликов. Удаление с конвейерной ленты посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Ликвидация заторов в лотках. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смыв сливных канавок в маслостанциях. Очистка оборудования. Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними; установленную сигнализацию и правила подачи сигналов; допустимые скорости и нагрузки для каждого вида оборудования; способы выявления и порядок устранения неисправностей; характеристики транспортируемых материалов и порядок размещения их по сортам; схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей; способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров. При обслуживании конвейеров с дистанционным управлением; конвейеров с производительностью до 200 т/ч в подземных выработках и до 500 т/ч на поверхностных работах; конвейеров, не предусмотренных более высокими разрядами - 2-й разряд При обслуживании конвейеров с производительностью свыше 200 т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных работах; конвейеров с разгрузочной тележкой; главных конвейеров на драгах с ковшом вместимостью 600 л и более; конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов с производительностью до 1000 т/ч; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования - 3-й разряд При обслуживании конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 1000 до 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров производительностью до 5000 куб.м/ч, а также герметических конвейеров с нейтральной средой - 4-й разряд При обслуживании конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров производительностью 5000 куб.м/ч и выше; конвейеров с двумя и более приводными станциями - 5-й разряд § 45. МАШИНИСТ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Управление отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью до 1500 куб.м/ч, работающими в комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной технологии, при перемещении горной массы и передвижении по рабочей площадке, почве уступа и железнодорожным путям. Наблюдение за укладкой горной массы в отвал, перегрузкой ее на конвейерную линию, перемещением по эстакаде, состоянием трассы, отвалов, рабочих площадок и уступов, за равномерной загрузкой конвейеров, устойчивостью отвалообразователя, перегружателя, исправностью их механизмов. Регулирование работы обслуживаемой машины по показаниям средств измерений. Участие в прицепке кабеля, контроль за его состоянием и перемещением. Передвижка обслуживаемой машины и стрелы по заданной схеме. Обеспечение согласованности действий с машинистом экскаватора и устойчивости машины при значительных ветровых нагрузках. Прием и осмотр ее, техническое обслуживание. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины и передвижной эстакады. Ведение учета работы машины, участие в ее ремонте. Составление ведомости на ремонт. Должен знать: устройство и технические характеристики агрегатов отвалообразователя, самоходного перегружателя, штабелеукладчика усреднительно-погрузочного комплекса и обслуживаемых сооружений; пусковую и контрольно-измерительную аппаратуру; основные свойства горных пород и схемы отвалообразования; правила рационального ведения горных работ по разработке забоев; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемой машины; систему сигнализации и связи; основные сведения об устройстве железнодорожных путей; систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства; порядок наращивания и передвижки рельсовых путей; электрослесарное дело. При управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью свыше 1500 до 4000 куб.м/ч, работающими в комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной технологии - 5-й разряд При управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью свыше 4000 до 5000 куб.м/ч, работающими в комплексе с экскаватором или эстакадой по поточной технологии - 6-й разряд При управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью 5000 куб.м/ч и выше, работающими в комплексе с экскаватором или эстакадой по поточной технологии - 7-й разряд Примечание. Помощники машинистов отвалообразователя тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают. § 46. МАШИНИСТ ОТВАЛЬНОГО МОСТА 5-й разряд Характеристика работ. Управление отвальным мостом и его механизмами при транспортировании горной массы, отвалообразовании и передвижении моста вдоль забоя при совместной работе с вскрышными экскаваторами. Обеспечение согласованности исполнительных действий с экскаваторами и со всеми пультами управления мостом (главным, отвальной опоры, ходовых механизмов и др.). Наблюдение за укладкой грунта в отвал, состоянием трассы отвала и рабочей площадки, исправностью механизмов моста. Опробование и регулирование работы отвального моста по показаниям контрольно-измерительных приборов. Передвижка отвального моста по заданной схеме. Участие в разделке кабеля, смене канатов, ленты, зубьев ковша. Проверка заземления машины и состояния гибкого кабеля. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение текущего и участие в других видах ремонта. Прием и осмотр отвального моста после ремонта, при приеме и сдаче смены. Участие в составлении ведомости на ремонт оборудования. Обеспечение безопасной работы моста, работающего совместно с экскаваторами. Крепление отвального моста при значительных ветровых нагрузках. Должен знать: технологические процессы ведения открытых горных работ; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород, поведение их в отвале; схемы отвалообразования; признаки оползневых явлений; устройство и правила технической эксплуатации машин и механизмов отвального моста, его механического, гидравлического, пневматического и электрического оборудования, средств измерений, электросварочных машин и аппаратов; системы сигнализации и связи; систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства; основные сведения об устройстве железнодорожных путей, порядок их наращивания и передвижки; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря 3-го разряда. При обслуживании главного пульта управления - 6-й разряд § 47. МАШИНИСТ ОТВАЛЬНОГО ПЛУГА 3-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами прицепного отвального плуга (струга, скрепера) с односторонним и двусторонним расположением лемехов. Планировка, распашка отвала, разработка откосов, сбрасывание породы с бермы отвала под откос, нарезка кюветов и очистка габаритов железнодорожных путей. Содержание в исправном состоянии частей и механизмов отвального плуга. Составление ведомостей по устранению выявленных дефектов в работе обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей. Проведение текущего и профилактического ремонта. Участие в других видах ремонта. Очистка и смазка механизмов отвального плуга. Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики обслуживаемого оборудования; способы управления механизмами отвального плуга; основные сведения об устройстве железнодорожных путей; установленную систему сигнализации и правила движения по железнодорожным путям; общие сведения о ведении горных работ открытым способом. При обслуживании самоходного плуга - 4-й разряд § 48. МАШИНИСТ ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление погрузочной машиной производительностью до 60 куб.м/ч вне зоны забоя. Орошение, кайление, погрузка горной массы на транспортер или в вагонетки. Очистка путей, шламоотстойников на погрузочных узлах, тупиках. Заправка машины горюче-смазочными материалами. Очистка машины от налипшей грязи. Перемещение машины на новое место. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе погрузочной машины. Должен знать: устройство погрузочной машины; порядок погрузки и замены вагонов; правила пользования разминовочным устройством; назначение и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; физические свойства горных пород; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; правила сигнализации; установленные требования к подаваемому сжатому воздуху; схемы вентиляции и направление исходящей струи; схемы воздухопроводной и энергопроводной сетей; способы устранения неисправностей в работе механизмов; основные сведения по электротехнике; электрослесарное дело. При управлении погрузочной машиной производительностью свыше 60 куб.м/ч - 5-й разряд § 49. МАШИНИСТ ПОГРУЗОЧНО-ДОСТАВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление погрузочно-доставочными машинами с электрическим и пневматическим приводами грузоподъемностью до 5 т и самоходными вагонами различных типов. Оборка заколов в забое. Орошение и погрузка горной массы. Транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск, вагоны и другие виды транспорта. Зачистка почвы забоя и подъездов к нему и рудоспуску. Зачистка почвы слоев и подготовка их к производству закладочных работ. Пропуск горной массы через грохотные решетки. Регулирование натяжения цепей конвейера, цепных передач и фрикционных муфт сцепления. Осмотр и смазка машины. Проверка исправности тормозной системы, давления в шинах, баллонах и гидравлической системе. Проверка сигнализации, освещения, питающего кабеля и заземления. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. При необходимости - замер газов на пластах, опасных по газу и газодинамическим явлениям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ее ремонте. Расчистка рабочего места. Должен знать: устройство погрузочно-доставочных машин с электрическим и пневматическим приводами и самоходных вагонов различных типов; правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы; основные свойства горных пород; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; схемы гидравлических, пневматических и электрических сетей; принцип работы фрикционных передач; тормозную систему и систему гидравлики; правила регулирования давления в гидро- и маслосистеме; устройство и принцип работы электрозащитной аппаратуры; правила устройства заземления; сорта и свойства горюче-смазочных материалов; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемой машины; основы электротехники и гидродинамики; слесарное дело; правила дорожного движения. § 50. МАШИНИСТ ПОГРУЗОЧНО-ДОСТАВОЧНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Управление погрузочно-доставочными машинами с электрическим и пневматическим приводами грузоподъемностью свыше 5 т или дизельным двигателем мощностью до 147,2 кВт (до 200 л.с.) при проходке горных выработок и на очистных работах. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в горных выработках (местах работ). Орошение, погрузка, транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск и вагоны. Техническое обслуживание машины, осмотр, выявление неисправностей всех систем и узлов ее. Отсыпка предохранительных валов в карьерах. Должен знать: устройство, технические характеристики, систему управления погрузочно-доставочных машин с дизельным двигателем; основные элементы применяемых систем разработки месторождений полезных ископаемых; способы управления кровлей; схемы вентиляции и пожаротушения; рациональные способы ведения работ; электрослесарное дело; правила обкатки новых машин и после капитального ремонта. При управлении погрузочно-доставочными машинами с дизельным двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (свыше 200 л.с.) - 6-й разряд § 51. МАШИНИСТ ПОДЗЕМНЫХ САМОХОДНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Управление подземными самоходными машинами различного типа и назначения с двигателем внутреннего сгорания: топливозаправочных, кровлеоборочных и транспортных, кабелеукладчиков, трубоукладчиков и других машин при выполнении работ вспомогательного назначения. Осмотр состояния горных выработок: бортов, уступов, траншей, кровли. Оборка кровли выработок от нависших глыб и кусков породы с подъемного устройства кровлеоборочной машины. Установка штанг. Механизированная раскладка кабеля при устройстве подземных коммуникаций и укладка технологических трубопроводов с помощью манипуляторов трубоукладчика. Доставка горюче-смазочных материалов и заправка ими самоходных машин на линии. Регулирование топливной аппаратуры. Перевозка людей и различных грузов к месту работы и обратно. Погрузка и разгрузка перевозимых грузов. Техническое обслуживание машины. Проверка исправности всех систем и узлов машины, сигнализации, освещения, контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. Выявление и устранение неисправностей в работе машины. Перемещение машины по транспортным выработкам и уклонам. Участие в планово-профилактическом ремонте. Ведение первичной документации учета работы машин. Должен знать: устройство обслуживаемых самоходных машин, отдельных узлов и агрегатов; технические характеристики машин, пневматических и гидравлических систем; назначение и устройство средств измерений; основные свойства горных пород; правила и приемы безопасного ведения работ по оборке кровли и бортов выработки; схемы вентиляции и пожаротушения; допустимые нормы концентрации пыли и газов; способы подавления пыли и газов; схему и правила движения машин по транспортным выработкам; правила перевозки людей по горным выработкам; правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы и различных грузов; правила безопасного хранения, доставки и заправки машин горюче-смазочными материалами; правила регулирования давления в гидро- и маслосистемах; сорта и свойства применяемых масел и топлива, их технологические характеристики; карты смазки машин; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машин, узлов и агрегатов; периодичность технического обслуживания; основы электротехники и гидродинамики; слесарное и электрослесарное дело; правила ведения первичной документации; правила безопасности при работе в подземных условиях. § 52. МАШИНИСТ ПРОБООТБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Управление пробоотборочной машиной в процессе отбора и разделки товарных и контрольных проб угля из железнодорожных вагонов, а также при ее перемещении по железнодорожному пути. Наблюдение за работой дробилок. Доставка лабораторных проб в химлабораторию. Смазка узлов машины и навесного оборудования. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля. Выявление и устранение неисправностей машины в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и технические характеристики машины и навесного оборудования, принцип работы и систему управления; правила монтажа и демонтажа; схему отбора товарных и контрольных проб; системы смазки, питания и охлаждения двигателя; сигнализацию; электрослесарное дело. § 53. МАШИНИСТ ПРОХОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 4-й разряд Характеристика работ. Управление тоннельным укладчиком и проходческим немеханизированным комплексом (щитом) при проходке горных выработок диаметром до 3 м. Выверка положения комплекса. Передвижка комплекса и укладчика. Исправление положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля. Устранение поворота комплекса вокруг своей оси. Профилактический ремонт. Выявление и устранение неисправностей в работе немеханизированного комплекса и укладчика. Устранение течей гидравлики. Регулирование рабочего давления маслостанции. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и электропусковой аппаратуры; типы проходческих немеханизированных комплексов и укладчиков; назначение и принцип работы электромеханического и гидравлического оборудования; способы определения направления движения и положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля; классификацию и основные свойства горных пород; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 54. МАШИНИСТ ПРОХОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 5-й разряд Характеристика работ. Управление проходческим немеханизированным комплексом (щитом) при проходке горных выработок диаметром более 3 м. Выверка и исправление положения комплекса. Устранение поворота комплекса вокруг своей оси. Профилактический ремонт. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов комплекса. Участие в различных видах ремонта немеханизированного проходческого комплекса. Должен знать: устройство немеханизированных проходческих комплексов всех типов, их электромеханическое и гидравлическое оборудование; способы определения направления движения и положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля; виды тоннельных обделок, способы и последовательность их установки; правила передвижки проходческого комплекса; схему электропитания. § 55. МАШИНИСТ ПРОХОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 6-й разряд Характеристика работ. Управление проходческим механизированным комплексом (щитом). Выверка положения комплекса. Передвижка его. Исправление положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля. Устранение поворота комплекса вокруг своей оси. Пуск и останов агрегата режущего механизма. Замена изношенных резцов, фрез. Профилактический ремонт. Выявление и устранение неисправностей в работе механизированного проходческого комплекса. Устранение течей гидравлики. Должен знать: устройство и типы механизированных проходческих комплексов; устройство электромеханического и гидравлического оборудования; способы выверки и исправления положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля; правила определения степени изношенности резцов, фрез, порядок их замены; правила вождения и передвижки комплекса; способы выявления и устранения неисправностей в его работе. § 56. МАШИНИСТ ПУТЕПЕРЕДВИГАТЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя при перемещении и передвижке железнодорожного пути. Наблюдение за правильным зацеплением рельсов рельсозахватами, работой механизмов путепередвигателя, состоянием контактной сети и высоковольтных кабелей. Рихтовка пути. Ограждение путепередвигателя во время работы предупредительными знаками. Содержание механизмов путепередвигателя в исправном состоянии. Заправка горюче-смазочными материалами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов. Текущий ремонт и участие в других видах ремонта. Участие в составлении ведомостей на ремонт оборудования. Должен знать: устройство, назначение и технические характеристики механизмов путепередвигателя; схему управления; правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте; систему смазки и сорта смазочных материалов; общие сведения о ведении горных работ открытым способом; устройство верхнего строения железнодорожного пути. § 57. МАШИНИСТ ПУТЕПЕРЕДВИГАТЕЛЯ 5-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя непрерывного действия при перемещении и передвижке 6-ниточных экскаваторных путей. Наблюдение за работой механизмов самоходной путепередвижной машины, дизеля, компрессора, подъемного и поворотного устройств, показаниями средств измерений во время передвижки экскаваторных путей. Наблюдение за правильным зацеплением рельсов рельсозахватами при зарядке самоходного путепередвигателя и вывод рельсозахватов из зацепления при разрядке путепередвигателя. Наблюдение за состоянием контактной сети и питающих высоковольтных кабелей экскаваторов. Содержание механизмов путепередвигателя в исправном состоянии. Заправка горюче-смазочными материалами. Рихтовка пути. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов. Участие в капитальном ремонте дизельного двигателя. Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования и его узлов: электродвигателя, дизеля, генератора, компрессора, приспособления ходового механизма, роликовой головки, подъемного и поворотного механизмов, лебедки; схему управления; общую схему трубопроводов пневматической системы; способы и правила регулировки предохранительных клапанов; основы электротехники; электрическую схему путепередвижной машины; устройство средств измерений, пускорегулирующей аппаратуры; элементы автоматики, защиты и блокировки электрооборудования; паспорт ведения горных работ; устройство 6-ниточных экскаваторных путей и контактной сети. Примечание. Помощники машинистов путепередвигателя тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают. § 58. МАШИНИСТ РАЗМОРАЖИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд, угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых размораживающих установках под руководством машиниста размораживающей установки более высокой квалификации. Включение газовых горелок на печах и паровых установок при постановке грузов на разогрев. Регулирование охлаждения подшипников, вентиляторов и температуры в секциях размораживания. Установка оросительной системы. Прием и постановка грузов под разогрев и выдача их после размораживания. Наблюдение за плотностью закрывания ворот секций. Должен знать: принцип работы газовых и паровых размораживающих установок; виды и свойства используемых газов в размораживающих установках. § 59. МАШИНИСТ РАЗМОРАЖИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд, угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых размораживающих установках. Наблюдение за разогревом печей, температурой, пуском электродвигателей и работой вентиляторов, давлением газа в печах, за газовыми задвижками и дросселями, состоянием паропроводов, вентилей, резиновых шлангов, пик и давлением пара. Регулирование подачи газа, пара и воды. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы газовых печей и паровых установок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство размораживающих установок и печей, вентиляторов водяного охлаждения; правила пользования газом и ведения работ по размораживанию в нормальных условиях и в загазованной среде; правила пуска и прекращения подачи газа в газопровод и топочное отделение; схемы коммуникаций газа, пара и воды. § 60. МАШИНИСТ РЕАКТИВНОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Управление реактивной установкой, смонтированной на железнодорожной платформе, тракторе. Очистка путей, думпкаров, ленточных транспортеров и других механизмов от налипшего и намерзшего льда, снега, породы, руды, угля. Наблюдение за работой установки, регулировка режима работы двигателя. Мелкий ремонт установки. Замена реактивного двигателя, компрессора, навесных агрегатов и их наладка. Должен знать: устройство обслуживаемой реактивной установки; принцип и режим работы реактивных двигателей; свойства горючих и смазочных материалов и нормы расхода их. Примеры работ. 1. Аппаратура топливная двигателей - ремонт, регулировка. 2. Двигатели мощностью свыше 1000 л.с. - испытания. 3. Компрессоры - сборка, наладка и регулировка. 4. Приборы автоматики - регулировка. 5. Цепи электрические - проверка омических сопротивлений. При обслуживании стационарной реактивной установки для подогрева двигателей автомобилей в зимних условиях - 4-й разряд § 61. МАШИНИСТ САМОХОДНОГО КАБЕЛЕПЕРЕДВИЖЧИКА 3-й разряд Характеристика работ. Управление самоходным кабелепередвижчиком с двигателем мощностью до 44,2 кВт (до 60 л.с.) при подборе и механической укладке гибкого высоковольтного кабеля, подающего энергопитание к экскаватору и валообразователю. Наблюдение за намоткой кабеля. Проверка целостности кабеля на главном и вспомогательном барабанах. Наблюдение за показаниями средств измерений, креплением двигателей и тормозных устройств. Опробование хода. Проверка заземления и включения в сеть силового кабеля. Наблюдение за работой механизмов, генератора, электрооборудования кабельной тележки. Определение трассы передвижения. Осмотр и заправка дизель-электрической установки горюче-смазочными материалами. Пуск дизеля и управление его работой. Обеспечение согласованности действий с машинистами экскаватора и отвалообразователя. Содержание кабелепередвижчика в исправном состоянии, выявление и устранение неисправностей в его работе. Текущий ремонт и участие в других видах ремонта. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования, его двигателей, трансформаторов; систему управления; установленную систему сигнализации при работе и движении; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; общие сведения о производстве открытых горных и дорожных работ; правила составления ведомости на ремонт оборудования; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; принцип работы электрического оборудования; правила подключения силового кабеля в электросеть; назначение и принцип работы средств измерений; правила ведения технической документации; причины возникновения неисправностей в работе кабелепередвижчика и способы их устранения; виды ремонта; основы электротехники; электрослесарное дело.  |  |
|
|
|