|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 15 § 24. ПРОБУТОРЩИК МАЛОЛИТРАЖНОЙ ДРАГИ 2-й разряд Характеристика работ. Регулирование поступления воды и песков на металлоулавливающую колоду. Разрыхление вручную комков песка, поступающих из черпаков на колоду. Наблюдение за креплением трафаретов на колоде. Устранение заиливания колоды. Должен знать: процесс рыхления и обогащения металлосодержащих песков на колоде; внешние признаки песков и пустых пород. § 25. ЦЕМЕНТАТОРЩИК ГИДРОМЕДЬУСТАНОВКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса цементации меди на гидроустановках. Регулирование подачи воды на желоба. Загрузка, ворошение, промывка и выгрузка железного скрапа. Наблюдение за ходом осаждения меди и качеством осадка. Отбор проб. Съем и выгрузка осажденной меди. Контроль качества осажденной меди по лабораторным анализам. Чистка отстойника. Устранение течи и мелкий ремонт желобов. Управление и обслуживание центробежного насоса и лебедки. Учет расхода скрапа и выхода меди. Должен знать: основы технологического процесса цементации меди; схему, устройство и принцип работы гидромедьустановки; способы очистки воды от механических примесей; устройство и правила эксплуатации насосов, ручных и электрических лебедок. § 26. ШЛИХОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Обработка шлихов. Регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов. Загрузка и выгрузка шлихов. Отмыв амальгамы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы обслуживаемых сепараторов и амальгаматоров; способы обработки шлихового золота; основные отличительные признаки благородных металлов; физические свойства золота, серебра, платины и других редких металлов. § 27. ШЛЮЗОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за работой шлюзов, подшлюзков, гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы. Регулирование уклона шлюзов, пульпы, подачи воды на шлюзы и в гидроловушки. Съем, сполоск и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы. Удаление со шлюзов, подшлюзков посторонних предметов. Недопускание заиливания шлюзов и подшлюзков, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов. Выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки. Установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала. Выявление и устранение неисправностей в работе шлюзов гидроустановки. Должен знать: гравитационные методы улавливания благородных металлов и концентрата; принцип работы шлюзов, гидроловушек, подшлюзков и правила их эксплуатации; назначение ворсистых покрытий и трафаретов; порядок сполоска трафаретов и ворсистых покрытий; методы застилки шлюзов трафаретами. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 4 Добыча и обогащения обогащения обогащение золотосодержащих золотосодержащих руд руд руд 2. Горнорабочий 2 - 4 Горнорабочий 2 - 4 4 То же россыпных россыпных месторождений месторождений 3. Доводчик 3 - 4 Доводчик 3 - 4 4 -"- 4. Доводчик 3 - 4 Доводчик 3 - 4 4 -"- алмазосодержащих алмазосодержащих концентратов концентратов 5. Долотозаправщик 4 Долотозаправщик 4 4 -"- 6. Драгер 4 - 6 Драгер 4 - 6 4 -"- 7. Контролер по 3 - 4 Контролер по 3 - 4 4 -"- драгоценной драгоценной продукции продукции 8. Матрос драги 1 Матрос драги 1 4 -"- 9. Машинист драги 3 - 6 Машинист драги 3 - 6 4 -"- 10. Моторист 2 - 5 Моторист 2 - 5 4 -"- промывочного промывочного прибора по прибора по извлечению металла извлечению металла 11. Пробуторщик 2 Пробуторщик 2 4 -"- малолитражной малолитражной драги драги 12. Цементаторщик 2 Цементаторщик 2 4 -"- гидромедьустановки гидромедьустановки 13. Шлиховщик 2 Шлиховщик 2 4 -"- 14. Шлюзовщик 2 Шлюзовщик 2 4 -"- -------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС издания ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 4 Добыча и обогащения обогащения обогащение золотосодержащих золотосодержащих руд руд руд 2. Горнорабочий 2 - 4 Горнорабочий 2 - 4 4 То же россыпных россыпных месторождений месторождений 3. Доводчик 3 - 4 Доводчик 3 - 4 4 -"- 4. Доводчик 3 - 4 Доводчик 3 - 4 4 -"- алмазосодержащих алмазосодержащих концентратов концентратов 5. Долотозаправщик 4 Долотозаправщик 4 4 -"- 6. Драгер 4 - 6 Драгер 4 - 6 4 -"- 7. Контролер по 3 - 4 Контролер по 3 - 4 4 -"- драгоценной драгоценной продукции продукции 8. Матрос драги 1 Матрос драги 1 4 -"- 9. Машинист драги 3 - 6 Машинист драги 3 - 6 4 -"- 10. Моторист 2 - 5 Моторист 2 - 5 4 -"- промывочного промывочного прибора по прибора по извлечению металла извлечению металла 11. Пробуторщик 2 Пробуторщик 2 4 -"- малолитражной малолитражной драги драги 12. Цементаторщик 2 Цементаторщик 2 4 -"- гидромедьустановки гидромедьустановки 13. Шлиховщик 2 Шлиховщик 2 4 -"- 14. Шлюзовщик 2 Шлюзовщик 2 4 -"- -------------------------------------------------------------------------------- АГЛОМЕРАЦИЯ РУД ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АГЛОМЕРАТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за исправным состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты. Смазка спекательных и обжиговых тележек известковым раствором. Обслуживание вращающихся холодильников, вентиляторов, маслостанций. Обеспечение равномерной разгрузки спека из холодильника. Разбивка крупных кусков горячего агломерата на решетках течек. Выгрузка его из спекательных решетчатых чаш. Отбивка агломерата от колосников и течек. Обслуживание трактов уборки просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, коллекторов загрязненного газа, тракта подачи горячего возврата к машинам. Включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора. Очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи газоотсосных вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов (роторов), улит эксгаустеров, приямка, выпускных труб при остановках агломерационных и обжиговых машин. Участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников. Отбор проб шихты, агломерата, окатышей. Сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса. Подготовка оборудования к ремонту. Участие в ремонте его. Должен знать: принцип работы агломерационных и обжиговых машин; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов по уборке просыпей под машинами, скреперной лебедки; установленную систему сигнализации и блокировки; правила отбора проб шихты, агломерата, окатышей; причины и способы устранения неисправностей оборудования; виды смазочных материалов и правила их применения; основы слесарного дела. § 2. АГЛОМЕРАТЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Участие в технологическом процессе спекания шихты (агломерации руд) и обжига окатышей. Ведение технологического процесса спекания шихты в производстве глинозема под руководством агломератчика более высокой квалификации. Обслуживание питателей постели и шихты, маятниковых распределителей шихты, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы и другого оборудования агломерационных и обжиговых ленточных машин. Обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами. Регулирование подачи материалов на спекательные и обжиговые тележки и воды для охлаждения возврата (агломерата и окатышей). Определение качества и степени увлажнения шихты и возврата. Наблюдение за сбросом агломерата и окатышей в бункера и выпуском их из бункеров. Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах. Очистка газоходов. Наблюдение за работой пылеулавливающих устройств, направляющих движение спекательных и обжиговых тележек, зажигательного горна, топливосжигающих устройств. Обслуживание системы подачи топлива к агломерационным и обжиговым машинам, механизмов очистки колосников. Розжиг и регулирование топливосжигающих устройств. Зажигание шихты в решетчатых агломерационных чашах. Приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее на круглые спекательные агломерационные машины. Розжиг и продувка котлов. Обслуживание котлов, рабочих площадок решетчатых агломерационных чаш и под чашами. Участие в смене колосников, спекательных и обжиговых тележек. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство агломерационных и обжиговых машин; состав и основные свойства шихты и ее компонентов; правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания; схемы газоснабжения машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; слесарное дело. § 3. АГЛОМЕРАТЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах и обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение за загрузкой печи шихтой, работой печи и холодильников, качеством спека и отходящими газами. Наблюдение и контроль за толщиной слоя, влажностью шихты, равномерностью распределения ее на ленте, скоростью движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждением агломерата и окатышей, температурой в зажигательной камере, циркуляцией охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газо-воздушного режимов. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; причины и способы устранения нарушений технологического процесса. § 4. АГЛОМЕРАТЧИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты и обжига окатышей. Контроль за установленным соотношением составных компонентов шихты и корректировка ее состава. Регулирование процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива и шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения. Регулирование режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов. Контроль за работой спекательного и обжигового оборудования, переделов пылевозврата и газоочистки. Проведение технических осмотров оборудования. Приемка оборудования из ремонта. Руководство работой агломератчиков более низкой квалификации. Должен знать: конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химию процесса спекания; требования к шихте, поступающей на спекание и обжиг; причины и способы устранения нарушений технологического процесса. § 5. ВЫГРУЗЧИК ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА 3-й разряд Характеристика работ. Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости. Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку. Наблюдение за равномерной погрузкой горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости. Переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и других емкостей. Очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин. Подача сигналов по передвижению вагонов при погрузке агломерата и окатышей. Очистка железнодорожных путей, сточных канав, рабочей площадки от просыпавшегося агломерата и окатышей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; применяемую сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей. § 6. ГОРНОВОЙ НА АГЛОМЕРАЦИИ И ОБЖИГЕ 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание горна, холодильников, газовых горелок, газопроводов и газового оборудования, вентиляторов, трактов подачи воздуха. Розжиг горелок, зажигание коксовой мелочи, регулирование соотношения газа и воздуха в горне. Контроль температурного и газо-воздушного режимов горна по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка горна и подзольника от шлака. Профилактический осмотр, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте. Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации горна, вспомогательного оборудования; слесарное дело. § 7. ГРОХОТОВЩИК-ШУРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса грохочения на грохотах. Завалка руды на грохоты рудообжигательных печей при немеханизированной подаче. Наблюдение за равномерным поступлением материала на грохоты. Разбивка вручную негабаритных бутов с погрузкой их на грохот. Наблюдение за прохождением подрешеточного и надрешеточного продукта и исправным состоянием деталей грохота. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологию грохочения; принцип работы грохотов; физико-механические свойства руд и пустых пород; требования стандартов, предъявляемые к качеству продуктов грохочения. При ведении процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды - 3-й разряд § 8. ДОЗИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО ВОЗВРАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дозирования горячего возврата. Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли. Дозировка воды для охлаждения, возврата до установленной температуры. Наблюдение за отбором проб для ситового анализа. Подогрев шихты путем дозирования горячего возврата. Равномерное распределение горячего возврата на транспортерной ленте. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в техническом осмотре и ремонте оборудования. Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; процесс дозировки и шихтовки горячего возврата; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; слесарное дело. § 9. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ВАГРАНОК И ПЕЧЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Загрузка сырья в печь или вагранку с соблюдением соотношений между сырьем и топливом в соответствии с технологией. Откатка груженых сырьем и топливом вагонеток от клети, подкатка их к загрузочным устройствам. Разгрузка вагранок и печей. Своевременное определение изменений в составе шихты. Наблюдение за питательными и загрузочными устройствами и устранение неисправностей в их работе. Подкатка груженых вагонеток для контрольной перевески. Должен знать: принцип работы печей и вагранок; устройство и принцип работы загрузочных и питательных устройств и лебедок; порядок загрузки и разгрузки печей и вагранок; правила дозировки загружаемого сырья и топлива; сорта и свойства сырья и топлива; установленную сигнализацию для подъема и спуска клети.  |  |
|
|
|