|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 22 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и особо точных деталей 3 - 6-го квалитетов и сборочных единиц механизмов часов, внешних оформлений водозащитных и водонепроницаемых часов после механической обработки с использованием сложных механических, оптических, электронных приборов и их комбинаций. Контроль сложных операций сборки, окончательная приемка и испытание часов с аналого-цифровой индикацией, звуковым сигналом, специальных приборов времени с применением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), автоматизированных рабочих мест (АРМ). Осуществление контроля и обработка результатов с применением статистических методов управления качеством. Должен знать: стандарты, технические условия, конструкторскую и технологическую документацию контролируемых изделий, сборочных единиц, деталей; возможные причины дефектов деталей, сборочных единиц, причины отказа часов; способы испытаний и проверки на точность и согласованность числовой и аналоговой индикации и настройки звукового сигнала; назначение и принцип работы АСУТП и автоматизированных рабочих мест контролеров (АРМ); статистические методы контроля и управления качеством продукции. Примеры работ. 1. Геометрические параметры (шаг, форма, число витков) волоска, заводной (спиральной) пружины - контроль на проекторе методом вкручивания проекторного чертежа. Плющенка - контроль размеров. 2. Детали после термообработки - определение твердости и микроструктуры на приборах типа ПМТ-3, МИМ-7, МИМ-8. 3. Детали, сборочные единицы, изделия - контроль качества методом статического регулирования. 4. Кольца корпусные, ободки, крышки корпуса для водонепроницаемых часов - контроль сопрягаемых размеров после механической обработки. 5. Спирали, узлы баланса - проверка на приборах типа Класс-О-Матик; настройка программы, формирование внутреннего витка, раскладка на группы, построение гистограммы. 6. Часы с аналого-цифровой индикацией, часы с сигналом - контроль операций сборки, окончательная приемка и испытания. Сигнальное устройство, параметры индикации времени - окончательная приемка и испытания. § 25. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ 2-й разряд Характеристика работ. Лакирование деталей (кожухи, стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере. Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулирования температуры в сушильной камере. § 26. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ 3-й разряд Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей (стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием. Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры. § 27. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ 4-й разряд Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей (циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов. § 28. ЛУЧЕВАЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (верхняя поверхность заводных, барабанных колес часов наручных механических нормального и малого калибров) путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами. Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах. § 29. ЛУЧЕВАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (циферблаты различных типов часов наручных механических нормального и малого калибров) после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания. Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания, определения износа щеток по их внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности. § 30. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокирование деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травлением в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения. Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней в зависимости от нанизываемых заготовок и проводимых операций; приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны. § 31. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Набор деталей часов с ориентацией в определенном положении, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство спецприспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий. § 32. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоки, синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокирования и нанизывания камней. § 33. НАВИВЩИК ПРУЖИН 2-й разряд Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка. Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила определения годности пружин на приборах и сортировка их по группам. § 34. НАВИВЩИК ПРУЖИН 3-й разряд Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволок на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы. Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; способы наладки и подналадки полуавтоматов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей. § 35. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5-й степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков. Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов, правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного и контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей. § 36. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля. § 37. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов. § 38. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование ультразвуковых и специальных моющих установок. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту. Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых установок; правила разборки и сборки составных частей обслуживаемых установок; способы устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта; режимы ультразвуковой обработки различной сложности деталей; составы моющих растворов. § 39. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Контроль за герметизацией и состоянием моющих растворов, за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по ремонту и обслуживанию. Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; правила наладки и регулировки, разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых установок; требования, предъявляемые к мойке; режимы мойки; составы моющих растворов; правила устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта. § 40. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков, настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9-му квалитетам. Проверка исправности оборудования, подготовка к работе; устранение неисправностей, наладка и регулирование на размеры, заточка и установка режущего инструмента и пуансонов. Настройка контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и прессов, применения приспособлений, контрольно-измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей. § 41. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов, настольных полуавтоматов для нанесения печати на стрелки и циферблаты и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7-му квалитетам. Установление режимов обработки и запрессовки. Должен знать: конструктивные особенности всех типов станков, правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования к изготовляемым деталям и собираемым сборочным единицам. § 42. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов манипуляторов различного исполнения. Подналадка основных механизмов автоматов и автоматических линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте. Проверка качества собираемых изделий. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. § 43. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида манипуляторов различного исполнения. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособлений и инструмента. Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; теоретические основы механики и электротехники. § 44. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих четыре вида манипуляторов различного исполнения, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов. Установление оптимальных режимов работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц оборудования. Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность агрегатов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей. § 45. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ 7-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических линий, предназначенных для сборки механизмов часов и механизмов приборов часового типа и имеющих свыше четырех видов манипуляторов различного исполнения, контрольных устройств со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования, выполнение работ по их ремонту. Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; приемы выполнения работ по диагностике всех систем оборудования и ремонту неисправностей механической части. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 46. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых, маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком. Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок. § 47. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных типов часов и шкал на специальных станках и полуавтоматах. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Приготовление композиционных красок из нескольких одноцветных. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков и оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта и свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матриц скребком (ракелем), подготовки поверхности циферблата под печатание; правила и режимы сушки циферблатов после печатания; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраски цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, и способы контроля. § 48. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка станков и полуавтоматов. Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и правила применения специальных приспособлений и инструмента; свойства припоя, других металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; способы наладки станков и полуавтоматов. § 49. ПОЛИРОВЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Полирование поверхностей часовых и технических камней с допуском по 8 - 9-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,8 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и хрома с применением мягких и полутвердых полировальных и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных станков различных типов. Установка на станках полировальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями. Подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки поверхностей камней в процессе полирования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням; влияние применяемых абразивных материалов, типов полировальников, смачивающих и охлаждающих жидкостей на качество обработки поверхностей; методы контроля параметров и шероховатости поверхностей; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей. Примеры работ. 1. Втулки агатовые - полирование плоскостей. 2. Глазки агатовые нитеводителей - полирование сферы и поверхности паза. 3. Камни агатовые накладные для приборов и подушки плоские - полирование плоскостей. 4. Наконечники агатовые конические и сферические - полирование рабочей поверхности. 5. Палочки агатовые - полирование цилиндрической поверхности. 6. Подушки из агата, кварцита и яшмы с пазом - полирование поверхностей паза. § 50. ПОЛИРОВЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 7 - 8-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4... Rz 0,2 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением твердых и мягких полировальников, различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Подналадка и подготовка к работе полировальных станков и полуавтоматов различных типов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков и полуавтоматов; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства алмазных и полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к качеству наклейки камней на приспособления; методы определения качества полировальников и приспособлений; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей. Примеры работ. 1. Втулки агатовые - полирование отверстий. 2. Камни корундовые балансовые - полирование сферы с наведением фаски. 3. Камни корундовые импульсные - заполирование кромок плоскостей сегмента и торцовых кромок. 4. Камни корундовые накладные для амортизированного баланса часов - полирование цилиндрической поверхности. 5. Камни корундовые цилиндрические часовые и приборные - полирование плоскостей. 6. Подпятники корундовые и агатовые - полирование конических и сферических углублений. 7. Призмы для весов агатовые и корундовые - полирование граней лезвия.  |  |
|
|
|