|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 26 красками 26. Сборщик 2 - 4 Сборщик сборочных 2 - 4 10 -"- сборочных единиц единиц часов часов 27. Сборщик часов 1 - 6 Сборщик часов 1 - 6 10 -"- 28. Сверловщик 1 - 4 Сверловщик камней 1 - 4 10 -"- камней 29. Склейщик 1 - 2 Склейщик технических 1 - 2 10 -"- технических камней камней 30. Сортировщик 2 - 4 Сортировщик деталей 2 - 4 10 -"- деталей часов и часов и камней камней 31. Травильщик 3 - 4 Травильщик фольги 3 - 4 10 -"- фольги 32. Часовщик по 2 - 6 Часовщик по ремонту 2 - 6 10 -"- ремонту механических часов механических часов 33. Часовщик по 3 - 6 Часовщик по ремонту 3 - 7 10 -"- ремонту электронных и электронных и кварцевых часов кварцевых часов 34. Шлифовщик камней 2 - 4 Шлифовщик камней 2 - 4 10 -"- 35. Электромонтажник 3 - 5 Электромонтажник 3 - 5 10 -"- блоков блоков электронно- электронно- механических часов механических часов --------------------------------------------------------------------------- Приложение 3 к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 29.11.1999 N 148 ВЫПУСК 22 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, под руководством авиационного техника более высокой квалификации - несложных работ по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и др. Должен знать: основные конструктивные и технические данные обслуживаемой криогенной системы и ее составных частей; правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности; правила хранения и консервации; применяемые при техническом обслуживании смазки, смеси, жидкости, материалы, их назначение; назначение и принцип действия вспомогательного оборудования, приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и связанных с ними устройств; правила безопасной работы с криогенными продуктами. § 2. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней сложности с устранением мелких неисправностей на бортовых и наземных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты под руководством авиационного техника. Самостоятельное выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем и средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных криогенных систем: устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов. Должен знать: технические условия на обслуживание криогенных систем; назначение и принципы работы основных узлов и агрегатов; общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах; общие понятия о криогенике; основные характеристики применяемых криогенных продуктов; правила установки и регулировки основных узлов и агрегатов криогенных систем; характерные неисправности элементов криогенных систем и способы их устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения криогенных продуктов; назначение несложных поверочных стендов, установок и контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; применяемые при техническом обслуживании криогенных систем материалы, их назначение, характеристику и маркировку. § 3. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 4-й разряд Характеристика работ. Техническое обслуживание по сложным видам регламентных работ бортовых и наземных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты под руководством авиационного техника. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов. Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных криогенных систем; технологические регламенты бортовых и наземных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, возможные их неисправности, способы их обнаружения и устранения, используемое при этом оборудование; системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование; назначение, принцип действия, правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов и порядок ее ведения; основы криогенной техники. § 4. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 5-й разряд Характеристика работ. Техническое обслуживание по сложным видам регламентных работ серийных бортовых и наземных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми течеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулировкой их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний. Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов бортовых и наземных криогенных систем; особенности поведения материалов в контакте с различными криогенными жидкостями; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные неисправности в системе управления криогенной системой и методы их устранения; эксплуатационные особенности криогенной системы и ее отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний; основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования; принцип работы контрольно-измерительных приборов установок; технику низких температур и вакуумную технику. § 5. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 6-й разряд Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной технической подготовки серийных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний. Регулировка и настройка наиболее сложных и ответственных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение ответственных и особо сложных работ по устранению неисправностей. Руководство работой подчиненного технического состава. Должен знать: методы проверки и регулировки сложных криогенных систем и систем их управления, выявления и устранения наиболее сложных дефектов; функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами; особенности технической подготовки особо сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники; программы испытаний. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 7-й разряд Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка, ремонт и техническое обслуживание особо сложных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов. Регулировка, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов криогенных систем. Организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов. Руководство работой подчиненного состава. Должен знать: методы проверки и регулировки опытных криогенных комплексов и их систем управления; особенности эксплуатации криогенных систем, установок; конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость; термодинамические основы охлаждения, способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила проверки контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 7. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ 8-й разряд Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и профилактика отказов в наиболее сложных узлах, агрегатах и приборах криогенных комплексов. Комплексная проверка и регулировка всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ. Проверка и регулировка измерительных средств и приборов экспериментального комплекса и системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в системах экспериментальных комплексов, выбор и назначение метода устранения сложных неисправностей, проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту. Руководство работой технического состава. Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; конструктивные особенности вакуумной техники, методы течеискания; конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы теплопередачи, низкотемпературную теплоизоляцию, автоматику. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 8. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар, моющий раствор, или вручную. Промывка изделий после испытаний. Подготовка деталей и узлов к склеиванию, протирка салфетками, обезжиривание; очистка поверхностей от пыли, стружки, заусенцев. Должен знать: технологию проведения герметизации поверхностей; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации и склейке; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения; основные сведения о деталях и конструкциях, подлежащих обработке; правила пользования простым контрольно-измерительным и режущим инструментом. Примеры работ. 1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение. 2. Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация в легкодоступных местах промазкой стыков или наложением жгутов. 3. Обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов - подготовка поверхностей к сборке-клейке. 4. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация кистью стыков и швов. § 9. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная герметизация неразъемных соединений конструкции. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию и приклейку. Сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов с последующим термостатитрованием их в автоклавах, печах, вакуумных столах. Предварительная "сухая" сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями. Нанесение клеев типа ВК на поверхность склеиваемых конструкций пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмораспылением, электромеханической установкой в электростатическом поле. Сборка-клейка изделий с однорядными стыками-швами под последующую сварку или пайку. Выполнение клеесварных и клееболтовых соединений средней сложности. Заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями с вытапливанием их после механической обработки. Визуальный контроль равномерности клеевого покрытия. Испытание склейки на герметичность методом продува воздухом. Наклеивание герметизирующей резины. Приготовление клеев и герметиков. Обслуживание заливочного оборудования. Устранение дефектов герметизации. Сушка деталей и сборочных единиц с нанесенным герметизирующим материалом в термостатах. Должен знать: технологию внутришовной герметизации конструкций, сборки-клейки конструкций, склеивания резины с металлом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; марки, физические и химические свойства применяемых клеев и герметиков; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения; способы очистки металлических частей изделий и оборудования от герметизирующих и клеевых материалов; основные сведения о допусках и посадках. Примеры работ. 1. Кабины и салоны летательных аппаратов - внутришовная герметизация. 2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная герметизация. 3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика. 4. Отсеки несложных герметических форм несущих и хвостовых лопастей вертолетов - сборка-клейка. 5. Панели плоские, гладкие - сборка-клейка. 6. Соединение "стрингер-обшивка" - заливка сварного шва клеем или герметиком. 7. Штепсельные разъемы - герметизация на заливочном оборудовании. § 10. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных и ответственных агрегатов и сборочных единиц. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов серийных образцов летательных аппаратов, стыков поверхностей кожухов и корпусов сборочных единиц и отдельных деталей. Установка и герметизация стекол. Устранение дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на герметичность. Подготовка поверхностей под герметизацию. Сборка-клейка и герметизация сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термостатированием их в печах, автоклавах, прессах и др. Сборка-клейка панелей, имеющих сложные обшивки. Выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками. Выполнение сложных клеевинтовых и клееболтовых соединений. Растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки. Изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной. Выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе. Должен знать: особенности технологии проведения комбинированной герметизации узлов и агрегатов; технологию испытания изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации и склейки; устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых и склеиваемых узлов в условиях эксплуатации; технологию изготовления пакетов сотового заполнителя; виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Арматура мягких баков - ремонт с помощью герметиков. 2. Вольтметры - герметизация. 3. Датчики автотриммеров, ручки управления - герметизация. 4. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом. 5. Лонжероны лопастей несущих винтов - выклейка нагревателей. 6. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность. 7. Панели верхние и нижние хвостовых балок - сборка-клейка. 8. Панели плоские с сотовым заполнителем с различными лючками, вырезами, узлами - сборка-клейка. 9. Панели трехслойные с сотовым заполнителем - сборка-клейка. § 11. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Герметизация сложных и ответственных отсеков агрегатов опытных и экспериментальных образцов летательных аппаратов. Установка стекол в каркас фонаря и их герметизация при креплении с помощью шомпола на специальных установках. Устранение сложных дефектов с использованием герметиков нескольких марок. Участие в проведении испытаний на герметичность особо сложных агрегатов и систем. Сборка-клейка особо сложных крупногабаритных летательных аппаратов в специальных приспособлениях с последующим термостатированием. Сборка-клейка опытных и уникальных образцов. Доводка выступов и подсечек сотоблоков двойной кривизны. Выполнение опытных работ по клеевинтовым и клееболтовым соединениям. Разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности. Должен знать: условия работы герметизируемых и склеиваемых конструкций на изделиях; особенности технологии герметизации и сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных образцов; способы устранения дефектов и определения качества герметиков; устройство применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; условия эксплуатации, правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования; способы доводки контуров сотоблоков; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ. 1. Гермовводы сложных конфигураций различных видов, электросоединители, коробки, блоки - герметизация с нанесением подслоя на заливаемый предмет. 2. Лопасти несущих винтов вертолетов - склеивание в специальных приспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками. 3. Лопасти несущих винтов - приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов. 4. Отсеки агрегатов опытных и экспериментальных конструкций - герметизация в труднодоступных местах. 5. Отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем - сборка-клейка. 6. Панели бортовые центральной части фюзеляжа - сборка-клейка. 7. Панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка. 8. Фонари летательных аппаратов - проведение испытаний, обнаружение и устранение мест негерметичности. § 12. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей. Визуальное определение технического состояния простых деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электрорадиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и деталей под руководством дефектовщика более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых деталей. Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о деталях; инструкции по маркировке и клеймению деталей. Примеры работ. 1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания. 2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия. 3. Профили облицовочные и пластины - дефектация. 4. Шайбы, гайки, болты - дефектация. § 13. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегомметр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники. Должен знать: общие сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты на деталях и узлах; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых на дефектуемых изделиях; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; понятия о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительных инструментов и приборов, применяемых при дефектации, и правила их эксплуатации. Примеры работ. 1. Болты стыка объемной части крыла - дефектация. 2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе. 3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки - дефекация. 4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование - дефектация. 5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация. 6. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация. 7. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация. 8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр. 9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах. 10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер. 11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов - дефектация. 12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация. 13. Пружины - снятие характеристик. 14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка. 15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация. 16. Реле, контакторы - входной контроль. 17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем - дефектация. 18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями. 19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером омических сопротивлений, сопротивления изоляции. § 14. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд  |  |
|
|
|