|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 27 Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимых инструментов и приборов. Проведение контроля деталей на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов. Проверка правильности оформления документации на двигатели, летательные аппараты, системы вооружения и оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов. Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования на ремонтируемой авиатехнике; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части; характерные дефекты на деталях и узлах; технологию демонтажа и разборки дефектуемых узлов и деталей; авиационные материалы, их механические свойства; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; управление основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия. Примеры работ. 1. Агрегаты двигателя - контроль стыковки соединений, герметизации. 2. Баки мягкие, топливные - дефектация. 3. Бензонасосы мембранные - дефектация. 4. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация. 5. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация. 6. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация. 7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация. 8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация. 9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация. 10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа. 11. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация. 12. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация. 13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль. 14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов. 15. Пружины - дефектация под нагрузкой. 16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация. 17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия. 18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы - дефектация. 19. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация. 20. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация. 21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки. § 15. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов среднего типа летательных аппаратов серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей, летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей, приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, лифты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов и дефектов изделий летательных аппаратов. Проверка качества выполнения доработок авиационной техники по бюллетеням промышленности. Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и среднего типа самолетов серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых двигателей, летательных аппаратов и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования; отличие в монтаже, демонтаже оборудования по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля и методы их оптимального применения; методы восстановления деталей; способы настройки и эксплуатационной регулировки применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулировки испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте; меры предупреждения износа деталей; методы восстановления деталей; особенности лабораторных методов контроля; конструктивные особенности систем вооружения; механику, радиотехнику, электротехнику, электронику, баллистику в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Авиакомпрессоры, вакуум-насосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация. 2. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация. 3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров. 4. Баки мягкие - дефектация. 5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой. 6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация. 7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры - дефектация. 8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов - дефектация. 9. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения - дефектация. 10. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль. 11. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел - дефектация. 12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация. 13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров. 14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль. 15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация. 16. Обшивка герметичных кабин - дефектация. 17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация. 18. Трапы надувные - дефектация. 19. Узлы и участки на летательных аппаратах: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация. 20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные - дефектация. 21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели - дефектация. § 16. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинных двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весам и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Назначение на доработку агрегатов и изделий по бюллетеням. Ведение карточек отказа и дефектов изделий. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации. Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля; конструктивные отличия изделий по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям; механику, электротехнику, электронику, радиотехнику, баллистику, метрологию. Примеры работ. 1. Агрегаты и узлы управления летательным аппаратом - дефектация. 2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности. 3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные - дефектация. 4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация. 5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация. 6. Бортовые вычислители - дефектация. 7. Винты воздушные, соосные - дефектация. 8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки - дефектация. 9. Замки шасси и грузолюков - дефектация. 10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно ТУ. 11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК. 12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация. 13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов - дефектация. 14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок. 15. Разъемы штепсельные - дефектация. 16. Редукторы вертолетов - дефектация. 17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации - дефектация. 18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации. 19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация. 20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера - дефектация. 21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 17. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 7-й разряд Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация особо сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования, специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера особо сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Контроль объема выполнения доработок по бюллетеням. Ведение карточек отказа и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулировка, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения, энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания, особо сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы. Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и особо сложных и точных систем авиационной техники; виды и типы ремонтов, применяемых на предприятиях; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий; понятия о метрологическом обеспечении сертификата. Примеры работ. 1. Агрегаты автопилотов - дефектация. 2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента. 3. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки - дефектация. 4. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов - дефектация. 5. Каретки, подъемники закрылков - дефектация. 6. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация. 7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов - дефектация. 8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 18. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 8-й разряд Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования; выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения по спецификациям; выписка и оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности особо сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов работ, назначение способов дефектации и восстановления особо сложных систем авиационной техники. Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия особо сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию особо сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям; вопросы качества и надежности техники. Примеры работ. 1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация. 2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация. 3. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация. 4. Системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов. 5. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация. 6. Силовые провода - замер переходных сопротивлений. 7. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 19. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань, и т.д.) путем пропитки их лаками, клеями. Изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях. Подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги. Должен знать: основные элементы конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и др. и назначение каждого из них; основные свойства применяемых материалов; правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом. Примеры работ. Проводники выводные - нарезка, формовка выводов. § 20. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов одним из методов (фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и других), из проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм. Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках. Должен знать: технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов; основные технические характеристики тензорезисторов; принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике. Примеры работ. 1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке. 2. Тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой. § 21. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5 - 10 мм, тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала. Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам. Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики; способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала; устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы электро- и вакуумной техники, материаловедения. Примеры работ. 1. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания. 2. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термокомпрессии. 3. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой. § 22. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм, а также специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, фольговых тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм, тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов). Должен знать: особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств; конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы определения измерительных характеристик тензорезисторов, расчет их сопротивлений; правила выбора оптимальных режимов изготовления тензорезисторов; кристаллографию, материаловедение. Примеры работ. 1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников. 2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента. § 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление опытных особо чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения. Освоение новых технологий и регулировка работы оборудования. Изготовление особо сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм. Должен знать: особенности технологии изготовления малобазных микропроволочных, тонко-фольговых и опытных тензорезисторов; конструкцию и способы наладки обслуживаемого оборудования; влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на измерительные характеристики тензорезисторов; условия работы тензорезисторов при снятии характеристик; электротехнику, вакуумную технику, кристаллографию, материаловедение, физику полупроводников в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Тензорезисторы из опытной железо-хромо-алюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава - изготовление. 2. Тензорезисторы фольговые для прецизионных измерительных устройств - изготовление. § 24. ИЗОЛИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Изоляция капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д. поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклейка клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов. Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на простые поверхности; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс-смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов. Примеры работ. 1. Антенны - нанесение изоляции. 2. Днища - приклейка фольги. 3. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом. 4. Корпусы - лакировка внутренней поверхности. 5. Корпусы - натягивание асбомешков. 6. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь. 7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом. 8. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом. 9. Опоры, шары - нанесение лака. 10. Секции электрообогрева - приклейка фольги. § 25. ИЗОЛИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклейка изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей - накладными планками, шайбами. Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования. Должен знать: технологию нанесения и наклейки изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления различных изоляционных смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и приспособлений, режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки; правила чтения чертежей. Примеры работ. 1. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами. 2. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь. 3. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок. 4. Корпусы - пенопластирование. 5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест. 6. Наконечники - прессование. 7. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом. 8. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием. § 26. ИЗОЛИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ареометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежным способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств. Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных изделий; назначение и условия работы изолируемых изделий в эксплуатации; установку и сборку вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы электротехники и материаловедение. Примеры работ. 1. Датчики - приклейка. 2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей. 3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки. § 27. ИЗОЛИРОВЩИК 5-й разряд  |  |
|
|
|