|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 35 § 140. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных, ответственных крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка размеров до требуемых по чертежу. Сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями. Формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей. Обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок. Проведение вакуумирования изделий. Расшлихтовка стеклоткани по технологическому режиму с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы. Установка на фонарь сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря. Разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка аварийного сброса. Герметизация сдвижных блистеров. Ремонт пакетов двойного остекления. Выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулировкой и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин. Устранение выявленных дефектов. Должен знать: особенности технологического процесса сборки сложных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов; конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений; материаловедение, свойства применяемых материалов, технические требования к собираемым изделиям и условия их работы; технологию установки на фонарь сложных механизмов, порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и регулировки на самолете, монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров, формования сложных изделий и устранения оптических искажений; методы герметизации и дефектации остекления. Примеры работ. 1. Блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка. 2. Лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки. 3. Нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой. 4. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту. 5. Остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки. 6. Панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру. 7. Панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка. § 141. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и подгонка особо сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности по моделям, формам, шаблонам. Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах. Проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов. Выявление и устранение дефектов на стеклопластиковых изделиях. Монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также аппаратах первых серий. Монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электросистемы управления шторкой слепого полета. Регулировка, отработка систем на специальных стендах. Проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов. Должен знать: особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия; методы дефектации и ремонта особо ответственных и сложных деталей; устройство ультразвуковых контрольных установок; различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов; способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов; конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулировку и сдачу заказчику всех систем фонаря; порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата. Примеры работ. 1. Лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка. 2. Фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности. 3. Шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка. § 142. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов. Выполнение работ подручного при стапельной сборке агрегатов, при клепке закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке, с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок). Должен знать: технологический процесс сборки узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов; технологические условия на клепку узловых соединений и постановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; применяемый рабочий и мерительный инструмент; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов. Примеры работ. 1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям. 2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте. 3. Обшивка агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного). 4. Обшивка агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок. § 143. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простых мерительных инструментов. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования в процессе работы. Должен знать: все виды заклепочных соединений и способы их выполнения, правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта узлов средней сложности; основные авиационные материалы, применяемые при клепке, и их свойства; устройство отдельных узлов средней сложности, обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов изделия. Примеры работ. 1. Баки-кессоны и жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка. 2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка. 3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка. § 144. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы. Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования по обеспечению чистоты и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительными инструментами (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментами; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы, код и чтение программы по распечатке и перфоленте; определение неисправностей в оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок. Примеры работ. 1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой. 2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка. 3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях. 4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка. 5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка. 6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты. 7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками. 8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев. 9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка. 10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях. 11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками. 12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями. § 145. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Соблюдение повышенных технических требований при двусторонней клепке "впотай" к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых и ответственных отсеков и агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров изделия и процесса клепки. Должен знать: технические требования, предъявляемые к шероховатости поверхностей агрегатов по их контурам и отверстиям, геометрическим размерам замыкающих головок заклепок; причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийные покрытия; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы различных клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; аппаратуру и приборы, применяемые для испытания на герметичность, правила их монтажа при испытаниях и методы проведения испытаний на герметичность; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей. 2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах. 3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка. 4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе. 5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика. 6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте. § 146. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем автоматов. Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций. Примеры работ. 1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка. 2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах. 3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка. 4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте. 5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов. 6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте. 7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте. 8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны. § 147. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 7-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и особо сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка особо сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых ответственных конструкций. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов. Должен знать: технические условия и требования к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением и работающим от управляющих машин. Примеры работ. 1. Каркасы особо сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях. 2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка. 3. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования. 4. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте. 5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте. 6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 148. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК 8-й разряд Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке конструкций. Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов и разработке управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 149. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ 4-й разряд Характеристика работ. Испытание специзделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления. Подготовка сложных испытываемых объектов к испытанию, монтаж на стендах, участие в испытаниях. Сборка и монтаж рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях. Запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установление рабочего режима. Управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при испытаниях. Проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах. Испытание ответственных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение. Проведение гидравлических и пневматических испытаний агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением. Подготовка объекта и испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов; комплектование измерительными приборами, приспособлениями и т.п. Должен знать: конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы; назначение различных видов испытаний; правила работы на нагружающих механизмах; основные конструкционные материалы и их особенности; свойства вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними; правила пользования слесарно-монтажным инструментом; принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем; методики проводимых испытаний; порядок подготовки оборудования к испытаниям; способы устранения обнаруженных дефектов; основные законы физики газов и жидкостей; основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики. Примеры работ. 1. Баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливостойкость, вибрацию, прочность, герметичность. 2. Коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности. 3. Маслонасосы - испытание на герметичность. 4. Патрубки - испытание на прочность и герметичность. 5. Трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытание. 6. Цилиндры малой мощности - регулировка, испытание. § 150. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ 5-й разряд Характеристика работ. Проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения. Подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой установок, стендов и испытательных объектов во время испытаний. Монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность. Проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД. Тарировка тензоаппаратуры, сборка измерительной цепи. Определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде. Выявление дефектов и проведение регламентных работ оборудования. Замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям. Участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем. Должен знать: конструкцию испытываемых объектов; технические условия на испытания; назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений; принципы работы контрольно-измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля; способы регулировки стендов и установок; порядок подготовки объекта к испытаниям; способы устранения дефектов; систему допусков и посадок; механику, электромеханику, гидравлику, электронику, баллистику, основы автоматики и вычислительной техники. Примеры работ. 1. Гидроаккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулировка, испытание. 2. Домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание. 3. Клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные - испытание. 4. Колеса тормозные, регуляторы давления - регулировка, испытание. 5. Коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам. 6. Краны электромагнитные и заправочные - испытание. 7. Лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний. 8. Редукторы гидравлические, механические, воздушные - испытание. 9. Стенды для испытания на вибрацию на различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка. § 151. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ 6-й разряд Характеристика работ. Проведение особо сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем. Участие в проведении испытаний экспериментальных объектов. Замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых объектов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах и используемом оборудовании и приборах. Проведение регламентных работ по специальным стендам, установкам и системам. Проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем. Регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях объектов в высотных условиях. Наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование. Анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов. Монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования. Сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных объектов испытаний. Должен знать: устройство и принцип работы испытываемых объектов; конструктивные особенности объектов разного назначения; устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования; методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации оборудования; монтажные схемы испытаний сложных объектов; условия работы испытываемых объектов в изделиях; порядок сборки и монтажа испытываемых систем и агрегатов; возможные неполадки в испытываемых системах и способы их устранения; технологию регламентных работ; особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой; понятия о сертифицированных изделиях; правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем; механику, электронику, электромеханику, радиотехнику, автоматику, теплотехнику, гидравлику в объеме проводимых испытаний. Примеры работ. 1. Агрегаты топливной автоматики - испытание, регулировка. 2. Агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка. 3. Блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание. 4. Выпускные клапаны - регулировка. 5. Замки шасси - испытание, регулировка. 6. Катапультируемые сиденья, пироголовки - испытание, регулировка. 7. Приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей. 8. Системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей. 9. Системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей. 10. Топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулировка, испытание. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 152. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ 7-й разряд Характеристика работ. Проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажом систем нагрева, расчетом шинопровода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков. Наладка систем автоматического нагружения и регулировка агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар. Испытание со снятием основных рабочих характеристик особо сложного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов. Диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники. Ремонт, настройка и регулировка аналого-цифровых преобразователей. Изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств. Проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных особо сложных стендов, установок и устройств. Монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов. Установка и монтаж изделий большой массы на оборудование для испытаний. Расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и т.д.). Оформление технической документации. Должен знать: конструкцию испытываемых изделий и их систем; конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности, обеспечиваемую точность, методы и способы настройки и регулирования режимов во время испытаний; устройство и принцип функционирования вспомогательного оборудования; особенности методов проведения испытаний; устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования; принципы защиты экспериментальных стендов; устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, различных источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов; методы диагностирования электронных систем; правила чтения электронных, электрических и кинематических схем; действующую систему конструкторской документации, техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления; технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям; основные требования к сертифицированным изделиям; механику, электронику, электромеханику, автоматику, гидравлику, баллистику, метрологию, основы теплопередачи в объеме проводимых испытаний. Примеры работ. 1. Блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей. 2. Винты воздушные, несущие - динамическая балансировка. 3. Гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулировка равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей. 4. Измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей. 5. Регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и нахождение неисправностей. 6. Система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей. 7. Стойки шасси амортизационные - регулировка и доводка на работоспособность при испытании. 8. Установки для испытаний летательных аппаратов в гидробассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 153. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ 8-й разряд Характеристика работ. Испытание объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры). Изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация. Модернизация импортного оборудования. Обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении физиологических испытаний. Полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий. Аттестация виброоборудования (с правом поверителя). Расчет на прочность силового оборудования и нагревательных устройств. Выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специзделий и т.п.). Участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой. Монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства. Привязка систем стендов к испытательному комплексу. Анализ неисправностей и отказов испытательного оборудования. Должен знать: конструкцию испытываемых изделий, принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения; экспериментальное оборудование, принципы его действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров; технологию процесса испытаний, методики проведения испытаний; правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и т.д.); системы установки автоматического управления; порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам; требования к сертифицированным изделиям; механику, электронику, электротехнику, автоматику, основы программирования, баллистику, гидравлику в объеме проводимых испытаний. Примеры работ. 1. Изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания. 2. Системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик. 3. Стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 154. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка приборов средней сложности. Пользование полумонтажными и монтажными схемами. Определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов. Ремонт, сборка и испытание несложных приборов. Пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электросхем. Изготовление несложных электрожгутов для электрических приборов. Расконсервация и консервация приборов средней сложности. Пользование испытательными установками и стендами для испытания и проверки авиационных приборов, технической документацией. Выполнение несложных слесарно-монтажных работ. Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов; технологию разборки снятых узлов приборного оборудования; технические условия на ремонт приборов; основные сведения о системе допусков и посадок и классификации чистоты обработки поверхностей; применяемые при ремонте приборов притирочные, уплотнительные, смазочные, изоляционные материалы, а также материалы, применяемые для очистки деталей; основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, их свойства; причины коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы припоев; технологические операции основных электроремонтных работ; правила использования основного слесарного и контрольно-измерительного инструментов; устройство несложных стендов и установок для проверки приборов; основные сведения по механике и электротехнике. Примеры работ. 1. Амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт. 2. Блоки добавочных сопротивлений - распайка. 3. Датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка. 4. Манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка.  |  |
|
|
|