|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 39 2-й разряд Характеристика работ. Ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений. Выполнение слесарных работ по 11 - 13-му квалитетам (по 4 - 5-му классам точности) и 2 - 3-му классам шероховатости поверхностей. Устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев. Сверление пневмодрелью. Определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей. Клеймение всех деталей двигателя. Транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте. Пользование основным контрольно-измерительным инструментом. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов. Должен знать: основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов; технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов; размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоры между ними; основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей; основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых на ремонтируемом летательном аппарате, и их свойства; виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии; назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки; технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка); основные сведения о видах резьб и их особенностях; правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах; конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими; правила и приемы заправки инструмента; определение годности инструмента; виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими; правила транспортировки узлов и деталей, заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем. Примеры работ. 1. Детали крепежные - нарезание резьбы. 2. Детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке. 3. Детали простые - сверление отверстий по кондукторам. 4. Кронштейны простые - изготовление. 5. Подшипники открытые - смазка. 6. Трубы - опиливание по разметке. § 199. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ремонт отдельных узлов и деталей средней сложности. Выполнение слесарных работ по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) и 4 - 5-му классам шероховатости поверхности. Изготовление несложных деталей и узлов по чертежам. Определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов внешним осмотром, при помощи мерительного инструмента. Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей. Разделка швов и подготовка деталей к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы. Ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации. Заправка слесарного инструмента. Работа на сверлильных станках и приспособлениях. Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узлов средней сложности и технологию их ремонта; технологические операции слесарных работ; приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов; основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей; контроль деталей визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом; систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей; конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте; порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании; основные сведения о сварке и пайке металлов; антикоррозийные покрытия; влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей; виды клепаных соединений и приемы ручной клепки; резьбы в самолетостроении; порядок оформления технологической документации. Примеры работ. 1. Детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений - ремонт. 2. Детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии. 3. Детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечники, тяги управления, ролики, карданы, оси) - ремонт. 4. Замки капотов - ремонт. 5. Капоты - ремонт штанг. 6. Кресла пилотские и пассажирские - ремонт. 7. Полы металлические - ремонт. 8. Тросы - заплетка на коуш. 9. Тяги управления летательных аппаратов и двигателей - ремонт. 10. Узлы простые - правка после сборки. 11. Хомуты выхлопного коллектора - изготовление. 12. Элементы конструкций несиловые - ремонт. § 200. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта. Выполнение сложных слесарных работ по 8 - 9-му квалитетам (по 3-му классу точности) и 6 - 7-му классам шероховатости. Подгонка сложных деталей путем шабрения. Установление рационального порядка ремонтных операций. Определение класса чистоты обработки поверхностей непосредственно на детали. Подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы. Настройка измерительного инструмента и приборов. Работа на специальных станках и ручных прессах. Оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов. Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательного аппарата, ремонтируемых на данном производственном участке, технологию их ремонта; повторяющиеся дефекты деталей и узлов и методы их устранения; методы и способы обработки поверхностей деталей для получения требуемого класса чистоты; смазочные материалы, применяемые при ремонте; термическую обработку сталей, алюминиевых и магниевых сплавов; основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов; причины появления коррозии; правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке, способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке; технологию ручной и пневматической клепки деталей, виды швов и правила подбора заклепок; методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт; конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и определение его исправности. Примеры работ. 1. Детали и узлы управления летательным аппаратом или двигателем (тяги, качалки, секторы) - ремонт. 2. Жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи - ремонт. 3. Коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту. 4. Механизмы управления створками шасси, подкосы шасси - ремонт. 5. Моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и т.п.). 6. Обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки. 7. Узлы - правка после сварки и термообработки. § 201. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт деталей и узлов особо сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта. Выполнение сложных и ответственных слесарных работ по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классу точности) и 8 - 9-му классам шероховатости поверхностей. Подгонка и доводка деталей и узлов в соответствии с требуемыми допусками. Обработка деталей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами. Подготовка деталей к сварке и обработка после сварки. Настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов. Выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах. Пользование сложными подъемно-транспортными механизмами. Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узлов особо сложной конструкции и технологию их ремонта; технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов; конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента; авиационные материалы, их состав, структуру, физические, механические и химические свойства; дефекты сварных швов и способы их выявления; применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов; основные правила выбора термообработки; резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата; возможные неисправности деталей и узлов летательных аппаратов и методы их устранения; основные сведения по износу деталей и меры по уменьшению износа; конструкцию применяемого при ремонте агрегатов точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; лабораторные методы измерений и контроля. Примеры работ. 1. Агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей - ремонт. 2. Гермоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание. 3. Качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий. 4. Обшивка герметичных кабин - ремонт методом клепки в труднодоступных местах. 5. Редукторы и механизмы управления створками шасси - ремонт. 6. Трансмиссии закрылков - ремонт. 7. Узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки. 8. Шасси (колеса) - ремонт. § 202. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа. Замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов. Доводка узлов и подгонка деталей в соответствии со сложной пространственной ориентацией. Ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классу точности). Нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата. Контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры. Составление эскизов деталей, инструментов и приспособлений. Выбор рационального метода проведения испытания особо сложных узлов и механизмов летательного аппарата. Должен знать: технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов; комплект технической документации по ремонтируемым системам летательных аппаратов; способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов, правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; настройку точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования; влияние различных параметров (температуры, давления и т.д.) на свойства рабочих жидкостей и смазок; методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный; методы определения чистоты обработки поверхностей; правила и методы разметки сложных деталей; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов; пневматику, гидравлику, основы аэродинамики. Примеры работ. 1. Крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей. 2. Патрубки выхлопные - ремонт. 3. Подшипники систем управления - запрессовка. 4. Стойки амортизационные - ремонт. 5. Элероны - стыковка с подгонкой по месту. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 203. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 7-й разряд Характеристика работ. Комплексная регулировка, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта. Демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов. Стыковка и нивелировка особо сложных и ответственных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов. Монтаж в процессе ремонта силовых и ответственных узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающего и измерительного инструмента, оборудования и приспособлений. Ремонт узлов методом клепки в труднодоступных местах. Устранение дефектов в ремонтируемых системах. Выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем. Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов; технические условия на проведение ремонтных работ; способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа; конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; лабораторные методы измерения и контроля; особенности технологии работ с разными конструктивными материалами; повышенные требования к качеству и надежности изделий; требования к сертифицированным изделиям. Примеры работ. 1. Детали крепления шасси - ремонт 2. Каретки закрылков - ремонт, сборка. 3. Монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий. 4. Подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания. 5. Пульты ножного управления - сборка, регулировка. 6. Пульты управления двигателями - ремонт. 7. Трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 204. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 8-й разряд Характеристика работ. Комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта. Проверка регулировки отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий. Нивелировка изделия в целом и стыковка агрегатов с особо точными кинематическими связями по 3-му квалитету (по 1-му классу точности). Ведение расчетов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов. Расчет особо точных ремонтных размеров. Участие в поверке точности стендов, установок и приборов. Наладка, регулировка, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов; принципиальные схемы особо сложных систем летательных аппаратов; способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов; правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и оборудования; методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей; технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем. Примеры работ. 1. Винты воздушные - балансировка обтекателей (коков). 2. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулировка. 3. Трансмиссии - ремонт, балансировка. 4. Узлы крепления двигателей, шасси - замена. 5. Узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов. 6. Шасси тяжелых летательных аппаратов - разделка и доводка соединений. 7. Шпангоуты стыковочные - замена. 8. Шпангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 205. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей; промывка деталей, сборочных единиц в спиртобензиновой смеси и т.п.). Сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнитопроводом клеем, стяжка и опайка лентой магнитопроводов и т.п.). Пайка электросхем средней сложности. Проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительным инструментом и приборами. Должен знать: технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ; основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам; основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки; общие сведения о полупроводниках и диэлектриках; марки электропроводов, применяемых в приборостроении; условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел; устройство и правила применения слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем; допуски и посадки, квалитеты, классы шероховатостей поверхностей. Примеры работ. 1. Блоки добавочных сопротивлений - сборка. 2. Блоки конденсаторов - сборка и проверка. 3. Датчики угловых и линейных перемещений - сборка. 4. Манометры воздушные и гидравлические - сборка. 5. Реле биметаллические - сборка. § 206. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимой регулировкой и балансировкой. Сборка контактных групп (выставка зазора подгибок упоров прокладками, правка сборки с помощью шаблона, регулировка совместного хода контактов, регулировка усилия прижатия пластин). Нарезка приборных стекол, наклейка целлофана на стекла, термостабилизация готовых стекол. Выполнение разметочных работ с использованием оптической головки. Отработка функциональных связей и зависимостей в приборах с использованием осциллографов. Контроль сборочных и монтажных единиц с использованием микроскопов, выполняемых работ с помощью контрольно-измерительных приборов и стендов. Устранение неисправностей и дефектов. Должен знать: устройство собираемых приборных узлов и приборов, технологию сборки, электромонтажа и регулировки авиационных приборов; методы контроля и испытаний сборочных единиц; особенности работы с шарикоподшипниками, способы посадки их на ось, в гнездо; устройство камер тепла и холода термостатов и правила работы с ними; правила работы с микроскопами; особенности обработки сборочных деталей из различных материалов; причины возникновения дефектов и методы их устранения; механику, электротехнику, слесарное дело в объеме выполняемых работ; основные сведения о сертифицированных изделиях. Примеры работ. 1. Бароспидографы - сборка и регулировка. 2. Блоки фильтров - сборка. 3. Высотомеры, электрические высотомеры, сигнализаторы высоты - сборка, регулировка. 4. Датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора - сборка, регулировка. 5. Датчики оборотов вала двигателя, тахометра - сборка, регулировка. 6. Датчики топливомеров - сборка. 7. Катушки и потенциометры средней сложности - намотка и проверка. 8. Машинки рулевые - сборка, механическое и электрическое регулирование, настройка. § 207. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и электромонтаж с окончательной механической и электрической отладкой, проверкой контрольно-измерительной аппаратурой сложных сборочных единиц. Отладка и проверка сборочных единиц демпфирующих и свободных гироскопов. Прикатка и регулировка дифференциалов, гиромоторов и их деталей, редукторов, зубчатых колес и муфт. Проверка сборочных единиц, разъемов на герметичность. Центровка осей гироузлов и карданных рам. Выставка нулей сборочных единиц. Статическая и динамическая балансировка гиромоторов, гироскопов. Регулировка сборочных единиц на стендах. Слесарная доводка деталей до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников. Намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов. Поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе производства. Должен знать: устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств, технические условия на их сборку; методы и способы испытаний собираемых приборов; методы пользования, регулировки и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры; способы уравновешивания чувствительных элементов приборов, балансировки гиромоторов вручную и на установках; технологию сборки, механической и электрической регулировки приборов; принцип действия элементов автоматики; устройство применяемого оборудования, инструментов, приспособлений и стендов; правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электросхемами; основные сведения из теории гироскопии, автоматического регулирования, механику, электротехнику. Примеры работ. 1. Акселерометры - сборка, регулировка. 2. Астрокомпасы - сборка и регулировка фазочувствительных элементов. 3. Блоки скоростного напора - сборка и регулировка. 4. Гирополукомпасы - сборка и регулировка. 5. Гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулировка. 6. Датчики системы автоматического управления - сборка и регулировка. 7. Датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулировка. 8. Кислородные приборы - сборка и регулировка механизмов. 9. Реле-распределители сигналов - сборка и регулировка. 10. Рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулировка. 11. Самописцы - сборка с доводкой технических параметров. 12. Топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулировка. 13. Усилители, сельсины - сборка и регулировка. § 208. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, отладка и настройка лазерных гироскопических устройств, чувствительных точных приборных блоков бортовых вычислителей; коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов; сборка и регулировка кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по техническим условиям. Слесарная доводка деталей прецизионных устройств. Сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов. Ремонт, наладка, регулировка специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании. Юстировка оптических приборов. Должен знать: конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры, технические условия на их сборку и регулировку; конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки; условия работы приборов и их взаимодействие с другими системами; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки приборов и агрегатов; способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования; методы устранения дефектов в приборных системах; особенности сборки приборов принципиально различных конструкций; механику, электротехнику, электронику, гироскопию, оптику. Примеры работ. 1. Аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств. 2. Блоки автопилотов - сборка, регулировка, настройка. 3. Блоки астросредств - сборка, регулировка. 4. Блоки входных сигналов - сборка, регулировка. 5. Блоки курсовых систем, курсовертикалей и инерциальных систем - сборка, регулировка. 6. Блоки решающие - сборка с проверкой параметров. 7. Вариометры - сборка, регулировка. 8. Вычислительные устройства - сборка, регулировка. 9. Датчики высоты, скорости, скоростного напора - сборка, регулировка. 10. Датчики угловых скоростей - сборка. 11. Измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров. 12. Редукторы кислородные - сборка, регулировка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 209. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 7-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, доводка, механическая и электрическая регулировка и настройка особо сложных серийных приборов, приборных систем и автоматов. Слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов по 5 - 6-му квалитетам (по 1-му классу точности). Диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ. Проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов приборов с устранением выявленных дефектов. Выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную. Динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем. Балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности. Выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах; доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 мкм). Выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием спецоснастки. Регулировка с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов и т.д.) и проведение контрольных испытаний аппаратуры, оснастки и оборудования. Оформление технических паспортов на изделия и сдача готовой продукции заказчику. Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия собираемых особо сложных и точных механизмов, приборов и систем, способы их регулировки; технические условия на сборку и регулировку собираемых приборов; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ; методы балансировки особо точных механизмов, особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковую коррекцию; устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры; основы теории автоматического регулирования, механику, электромеханику, электронику, гироскопию, оптику; требования к сертифицированным изделиям. Примеры работ. 1. Авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулировка. 2. Автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулировка и проверка параметров по техническим условиям. 3. Блоки системы автоматического управления - сборка, регулировка. 4. Гиростабилизаторы - сборка, регулировка. 5. Гироцентрали, гироплатформы, гировертикали - сборка, регулировка. 6. Курсовертикали - сборка, регулировка. 7. Потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов - сборка. 8. Приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулировка технических параметров. 9. Топливомеры, расходомеры - сборка, регулировка. 10. Централи скорости и высоты типа ЦВС - сборка, регулировка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 210. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ 8-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, доводка, механическая и электрическая регулировка и настройка особо сложных опытных приборов, приборных систем и автоматов. Механическая и ручная подгонка, и доводка деталей и узлов с большим количеством размеров по 1 - 5-му квалитетам. Выставка осевых люфтов в гироскопических приборах высокой точности. Статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных приборов. Регулировка, балансировка инерциальных систем. Комплексная регулировка и проверка параметров особо сложных и точных приборов с выявлением и устранением неисправностей. Выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электросхемам. Проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок. Пользование сложными сборочными чертежами, принципиальными, электрическими и интегральными схемами, справочной литературой. Выполнение необходимых расчетов. Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы особо сложных приборов и систем управления; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных приборных систем управления, средств измерения высокой точности; последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц; особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности. Примеры работ. 1. Автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулировка. 2. Гировертикали центральные - окончательная сборка, регулировка. 3. Инерциальная система - сборка, проверка, регулировка. 4. Информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулировка, проверка параметров. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.  |  |
|
|
|