Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 46

§ 42. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса гидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса гидрирования. Прием и подготовка сырья и катализаторов, загрузка их в аппараты. Выгрузка продукции. Восстановление катализатора. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

1. Ведение процесса гидрирования в производстве изоактилового спирта, ацетопропилацетата.

2. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

§ 43. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах. Загрузка колонн сырьем, катализатором, опрессовка системы, испарение, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукции на следующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 44. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение отдельных стадий технологического процесса. Вывод процесса на оптимальный режим. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 45. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса гидрирования в производствах бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных эфиров, селективного гидрирования сложных эфиров, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 46. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; виды сырья; требования к сырью и продукции; правила отбора проб.

§ 47. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса гидролиза. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата. Расчет необходимого количества компонентов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 48. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

Ведение процесса гидролиза в производствах диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

§ 49. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка сырья, смесей, подача в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка или обработка углекислым натрием, фильтрация и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, количества подаваемой смеси и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Примеры работ.

Ведение процесса гидролиза в производствах силиконового каучука, пергидроля электролитического, циамида кальция, циануровой кислоты.

§ 50. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

1. Ведение процесса гидролиза в производствах полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров.

2. Ведение процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 51. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение его, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка. Отбор проб. Чистка оборудования от сплава. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 52. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Визуальное определение качества гранул. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

§ 53. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического гранулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи сырья и растворов, расхода газов, давления, температуры, расхода воды и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе. Контроль за образованием гранул требуемых размеров. Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, газоочистителей, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

1. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).

2. Гранулирование ионнообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле.

§ 54. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гранулирования фосфатами и сульфатом аммония смеси солей с микродобавками в грануляторе с предварительной нейтрализацией серной и фосфорной кислот аммиаком в струйном реакторе. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Производство сложно-смешанных минеральных удобрений.

§ 55. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса дегидратации. Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 56. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидратации. Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата горячим маслом. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на дальнейшую обработку. Слив ртути, фильтрация и очистка от посторонних примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной печи и азотной печи, за накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидратационной воды в канализацию. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печей, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет необходимого количества сырья, воды. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

§ 57. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидратации. Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция - в осушительных колоннах, селитры - в селитровых ваннах, угля - в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора. Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования, коммуникаций. Расчет необходимого количества сырья, реагентов, катализатора и выхода продукции.

Примеры работ.

Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксан, диола в производстве витамина А, ксилита.

§ 58. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса дегидрирования. Подготовка сырья. Загрузка в реактор сырья и реагентов. Выгрузка продукта и катализатора. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 59. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей и продукции; правила отбора проб.

§ 60. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка шихты, катализатора; испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор; охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 61. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидрирования. Корректировка его по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Дегидрирование спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана, изобутана, диэтилбензольной фракции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 62. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 63. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка при заданной температуре. Контроль и регулирование технологических параметров: количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание абсорбционных колонн, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 64. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Проведение анализов. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Деполимеризация гидролизата диметилдихлорсилана щелочью.

§ 65. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса десорбции или процесса средней сложности под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Чистка аппаратов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса десорбции олеума в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

§ 66. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль качества десорбируемого продукта. Учет выхода готового продукта. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, лубрикаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.

2. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом.

§ 67. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

««.... 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 .... »»