Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 48

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, смазочных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов; правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ, пользования индивидуальными средствами защиты, работы во взрывопожарных производствах.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 94. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию; распаковка кип или заготовка пачек ее для загрузки. Подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы. Выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры. Обслуживание механизмов доставки целлюлозы.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи, щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.

§ 95. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах. Пуск, останов оборудования. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла, сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и способы устранения.

§ 96. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия, процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия или мерсеризационных прессах с дистанционного пульта управления с автоматическим регулированием. Подготовка оборудования к работе - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи тепло- и хладагентов. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование технологических параметров: температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование режима работы мешалок; периодическое переключение работы мешалок с одного направления вращения на другое. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию, массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет количества готовой продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов загружаемых компонентов; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и методы устранения.

§ 97. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с дистанционного пульта управления с автоматическим регулированием. Контроль за ведением процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы. Составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, контроль за точным соблюдением процесса смешивания. Отбор проб отжимной щелочи. Расчет дозировки модификаторов. Контроль работы трехъярусного транспорта. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов; правила составления смески целлюлозы; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и методы устранения.

§ 98. АППАРАТЧИК МОКРОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов.

Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций.

§ 99. АППАРАТЧИК МОКРОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов; коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений установок от норм технологического режима. Обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 100. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, расхода пара и электроэнергии по показаниям контрольно-измерительных приборов и при помощи средств автоматики. Учет расхода пара и электроэнергии. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; правила приготовления смеси органических теплоносителей; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов.

§ 101. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева аппаратов путем подачи предварительно нагретого теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и удаление из нее влаги. Заполнение смесью котлов, нагревание и испарение, подача смеси на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электронагревательных приборов. Останов и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, выпаривателей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему нагревания органических теплоносителей; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства органических теплоносителей разных видов.

§ 102. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева различных высокотемпературных теплоносителей и воды выше 100°C в аккумуляторах-препараторах, работающих под давлением выше атмосферного. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды с пульта управления. Обслуживание теплообменников различного типа, градирен и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила его регулирования.

§ 103. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; правила отбора проб.

§ 104. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) или ведение процесса хлорирования средней сложности под руководством аппаратчиков более высокой квалификации. Ведение простого технологического процесса хлорирования различных химических веществ. Подготовка оборудования к работе. Подача сырья в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб и проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования рапы, буровых вод в производстве хлороформа, депрессатора.

§ 105. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа. Ведение средней сложности технологического процесса хлорирования различных химических веществ. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе, количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака и хлора, пара, воды, экспанзерного газа, конденсата и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание сатураторов, хлораторов, абсорберов, скрубберов, сепараторов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 106. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлорнитробензойной кислоты.

§ 107. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования. Управление и регулирование технологическим процессом. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты, четыреххлористого кремния, эпихлоргидрина, четыреххлористого углерода, перхлорэтилена.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 108. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка компонентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и растворов.

§ 109. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, щелочей и других продуктов различными нейтрализующими средствами. Приготовление нейтрализующих растворов. Промывка сырья с доведением его до установленного pH. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи или кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последующие операции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском. Устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет необходимого количества сырья.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 110. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса нейтрализации. Прием сырья и растворов, нейтрализация до установленного pH. Разделение кислого цинкосодержащего шлама и сточных вод путем отстаивания и последующей откачкой шлама на шламонакопитель. Промывка жирных кислот. Отбор проб и проведение анализа. Регенерация фильтров, передача растворов на дальнейшую обработку. Нейтрализация смеси кислот, поступающих после химполировки стеклоизделий. Приготовление, дозировка и загрузка нейтрализующих растворов в емкости с кислотами. Контроль за степенью нейтрализации с помощью индикатора. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения сырья и фабрикатов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты, сульфитных солей.

2. Ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты, моноэфиров в производстве пластификаторов, нейтрализации кислых стоков содовым раствором, известковым молоком, меловой суспензией.

§ 111. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах, прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса нейтрализации в производствах капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом, суперфосфата, анциофосфата, сульфитных солей.

§ 112. АППАРАТЧИК ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы или ведение технологического процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах, а также ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Регулирование подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие стадии производства. Отбор проб. Обслуживание ионообменных и адсорбционных колонн, фильтров, сборников, мерников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 113. АППАРАТЧИК ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах. Осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной воды на последующие стадии производства. Регенерация ионитов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет необходимого количества сырья и выхода продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, автоматическими устройствами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 114. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах для изменения химического состава, восстановления и удаления отдельных компонентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Составление шихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей поверхности, включение механизмов печи. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Обслуживание печей различных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Очистка стенок, свода и пода печи от нагара и козлов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 115. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах; разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Расчет состава шихты, времени ведения процесса, технологического режима. Обслуживание вращающихся, шахтных, распылительных печей, печей с кипящим слоем, известково-обжигательных, подовых ручных печей, элеваторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила техники безопасности.

§ 116. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига в известково-обжигательных печах, работающих на газовом топливе, оснащенных радиоизотопными уровнемерами производительностью свыше 300 т/сутки в автоматическом режиме, или при количестве работающих печей - три и более, в форсуночных печах с последующей утилизацией тепла, обращающегося от сгорания серы и получением пара от 40 кгс/кв.см и его редукцией. Контроль и регулирование технологических параметров. Обслуживание печей обжига в производстве ультрамарина, контактной серной кислоты. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и продукции; методику проведения анализов; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов.

§ 117. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме. Координирование работы аппаратчиков на стадиях технологических процессов подготовки серы к обжигу. Контроль за количеством и качеством сырья и материалов, готового продукта и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов.

§ 118. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, химических растворов. Дозировка сырья и растворов. Выгрузка или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие стадии производства. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, очистительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.

§ 119. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозировка и загрузка сырья. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, рН, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 120. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении средней сложности процесса окисления. Проверка исправности оборудования. Подготовка и загрузка контактных аппаратов катализатором. Ведение процессов испарения, перегрева паров, смешивания газовых паров с водяным паром. Подача парогазовой смеси в контактные аппараты. Охлаждение, конденсация, стабилизация полученного продукта. Нейтрализация отработанного раствора. Ректификация реакционной смеси реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, количества катализатора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Перекачка продукта в емкости для хранения. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание отстойников, газодувок, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе, вывод контактных аппаратов на рабочий режим.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты, пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты, окисление в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты или уксусного ангидрида.

§ 121. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

««.... 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 .... »»