Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 57

§ 329. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей. Руководство машинистами более низкой квалификации. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов.

§ 330. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине в производстве искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации. Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подбор ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Подача клея, наблюдение за равномерным поступлением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю; регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины, транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки. Чистка машины.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; требования к качеству текстильных материалов, клеев и продукции; причины возникновения брака и меры по его устранению.

§ 331. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций процесса изготовления основного и изоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазки-пропитки специальных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации. Проверка и подготовка к работе оборудования, коммуникаций и приспособлений. Обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем, контроль за равномерным нанесением их на ткань или пленку, корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных регламентом, - нанесение слоев клея, обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 кв.м ткани.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчетов.

§ 332. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах; процесса промазки тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа; выполнение отдельных операций процесса прорезинивания спецтканей, сложных в обработке, под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы оборудования, пуск и установка технологических параметров в зависимости от рецептуры смесей. Контроль и регулирование технологических параметров: температурного режима и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке. Контроль качества промазки ткани в процессе работы. Руководство машинистами более низкой квалификации.

§ 333. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки тканей, сложных в обработке, и тканей спецназначения: баллонных, газодержащих, шелка, тиоколовой ленты, капроновых, поролоновых и других. Руководство машинистами более низкой квалификации. Проверка веса, метража и ширины ткани. Подготовка ткани и клея. Расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенций. Перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина. Подготовка спецтканей к дублению и вулканизации. Окраска-промазка спецтканей диагонального слоя после дубления, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка.

§ 334. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, шнуров и трубок на шприц-машинах различных конструкций с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста более высокой квалификации; обрезинивание проволоки на шприц-машине кольцеделательного агрегата. Подбор шайб. Настройка и разогрев машины. Непрерывное питание машины смесью и контроль за правильностью калибровки выпускаемых заготовок. Подача резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок, шнуров различных профилей. Промер и обрезка заготовок по заданным размерам, нанесение пудры или охлаждение, укладка на лотки или противни.

Должен знать: технологический процесс; спецификацию, размеры, типы и профили изделий; рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки; устройство, принцип работы оборудования; требования к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление.

2. Ленты велоободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание.

3. Шнур резиновый для деталей "Аптечек" - изготовление.

§ 335. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложного по шприцеванию резиновых заготовок и других изделий под руководством машиниста более высокой квалификации; шприцевание резиновых шлангов и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо сложных деталей); обрезинивание металлокорда для съемных протекторных колец. Подготовка реакционной массы для шприцевания (нагрев). Транспортировка и загрузка массы в машину. Регулирование температурного режима. Съем изделия и передача на дальнейшую обработку. При наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) - регулирование работы автомата и отборочного транспортера. Чистка и смазка механизмов.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования и механизмов; ассортимент, размеры и спецификацию заготовок; технические требования к шприцуемой массе.

Примеры работ.

Прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание.

§ 336. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, заготовок резинотехнических изделий, заготовок для восстановления и ремонта шин на машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо сложных изделий на малых шприц-машинах; обрезка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии; изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката; художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания. Подготовка машины к работе: подбор и установка мундштуков, дронов, регулировочных планок. Контроль за подачей массы. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль за качеством выпускаемых заготовок. Руководство машинистами более низкой квалификации. Пуск, останов и наладка шприц-машины.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов; размеры и спецификацию заготовок; технические требования к качеству продукции; способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания.

Примеры работ.

1. Велопротекторы, велокамеры, ободные ленты - шприцевание.

2. Шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов.

§ 337. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса шприцевания заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм. Подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту. Настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и вес заготовок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Управление подъемными механизмами для выгрузки и перемещения заготовок.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок; технические требования к изделиям.

Примеры работ.

Заготовка формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе.

§ 338. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок; автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков; машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии. Регулирование автоматических узлов в процессе работы. Подналадка отдельных механизмов автоматической линии. Смена дозирующих головок и форматоров при переналадке линии. Выполнение необходимых расчетов, связанных с изменением диаметра баллонов линии. Участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов, полуавтоматов.

Должен знать: устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии; правила наладки и проверки на точность узлов механизмов; устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов; кинематические и электрические схемы оборудования; методику расчетов.

§ 339. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических станков в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт./мин. Настройка оборудования на технологические режимы. Выявление причин отклонений от технологических режимов работы отдельных автоматов и их устранение. Выполнение технических расчетов. Пробное изготовление изделий после наладки.

Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков, способы устранения неполадок в их работе; свойства аэрозольных препаратов; правила регулирования контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, классов, степеней точности и чистоты обработки.

§ 340. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок. Наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт/мин. Обеспечение технологических режимов работы всех агрегатов линии, бесперебойной работы линии, инструктаж рабочих, обслуживающих линию. Руководство наладчиками более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии; правила наладки и режимы работы линии; правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам; основы технологии производства аэрозольных препаратов.

§ 341. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации. Подготовка материала - подача, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка машины. Устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов, полуфабрикатов.

§ 342. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка различных видов материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной тканей, бумаги и др.), требующих соблюдения точных размеров на намоточных устройствах различных видов или вручную. Наладка и подготовка к работе намоточных устройств. Заправка материала в машину. Пуск, останов и чистка машины. Контроль за работой машин, исправностью счетчиков, качеством намотки.

Должен знать: устройство, принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов.

§ 343. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка.

Должен знать: устройство намоточных приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к качеству намотки; виды, сорта материалов, полуфабрикатов; основные свойства материалов.

§ 344. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного расплава в производстве синтетического волокна. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья. Перемешивание реакционной массы, подогрев и охлаждение ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение продукта из реакционной массы, выгрузка, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка и т.д. Отбор проб. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования, щита управления; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот.

2. Приготовление композиции синтетических моющих средств.

3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.

§ 345. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах, сложного многофазного процесса в строго заданных пределах колебания технологических параметров. Контроль за качеством и количеством расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости - переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств. Ведение технологического журнала.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий непрерывного процесса получения прядильного раствора, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".

2. Ведение непрерывного процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена высокого давления.

3. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты.

4. Ведение процессов в производстве хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2, 4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты, сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.

5. Ведение процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.

6. Ведение процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).

7. Ведение процесса регенерации капролактама, осадительной ванны в производстве вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы.

8. Ведение процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.

9. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.

10. Выделение вторичных жирных спиртов.

11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.

12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.

13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и спиртов.

14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.

15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.

16. Получение метиловых спиртов в производстве первичных жирных спиртов.

17. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка его с получением кристаллической соли.

18. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.

19. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.

20. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.

21. Этерификация первичных жирных спиртов.

§ 346. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы оборудования, в случае необходимости - непосредственно на местах установки оборудования. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и при помощи средств автоматики. Расчет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода продукции по всем стадиям производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику расчетов; схему контроля автоматики и блокировки процесса.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий непрерывного процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".

2. Ведение всех стадий непрерывного процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).

3. Ведение всех стадий процесса получения фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений, кормовых фосфатов, фосфатных минеральных удобрений и сульфитных солей.

4. Ведение процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола, разбавленной азотной кислоты.

5. Ведение процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция, карбида кальция.

6. Ведение процессов в производстве желтого фосфора.

7. Ведение процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлорметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.

8. Ведение процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтиловинца (синтез), фреонов 11 - 12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом).

9. Ведение процессов в производстве хлора и каустической соды, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.

10. Ведение непрерывного процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы.

11. Ведение непрерывного процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена высокого давления.

12. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты.

13. Ведение непрерывного процесса формирования, ориентации полипропиленовой пленки.

14. Ведение процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий его переработки в производстве серной кислоты.

15. Ведение процесса производства дивинила.

16. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.

17. Ведение процесса хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.

18. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 347. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технологического оборудования. Ведение технологических процессов производств единичной мощности без наличия резервного оборудования не менее чем на трех взаимосвязанных стадиях. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов: температуры, давления и других показателей с помощью регулируемой микропроцессорной техники.

Контроль и анализ алфавитно-цифровой и графической информации о состоянии технологического процесса и оборудования с помощью графических и символьных дисплеев на устройствах световой и звуковой сигнализации, а также на устройствах печати (АРМ - автоматизированное рабочее место). Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Взаимодействие с операторами смежных стадий, при необходимости - координация работ цеха с другими цехами предприятия.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств; схему контроля автоматики и блокировки процесса, технологический режим и правила регулирования процесса; основы химии, электротехники, химической технологии, программирования и вычислительной техники в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При ведении технологических процессов единичной мощности без наличия резервного оборудования на 4-х и более взаимосвязанных стадиях -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 348. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Осуществление пробных работ и испытания по заданиям мастера. Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростного режима рабочих органов оборудования согласно технологическим заправкам.

Должен знать: технологический процесс; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из ремонта; требования к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.

§ 349. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

5-й разряд

««.... 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 .... »»