|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 65 ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2, 4 Аппаратчик 2, 4 25 Азотные азотирования азотирования производства 2. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 4 - 5 25 То же выпаривания и выпаривания 4 - 6 25 -"- гранулирования Аппаратчик гранулирования и очистки 3. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"- извлечения побочных извлечения побочных продуктов продуктов 4. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 25 -"- конверсии конверсии 5. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"- концентрирования концентрирования кислот кислот 6. Аппаратчик окраски 3 Аппаратчик окраски 3 25 -"- квасцов квасцов 7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- оксимирования оксимирования 8. Аппаратчик отжига 4 Аппаратчик отжига 4 25 -"- кристаллов корунда кристаллов корунда 9. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- приготовления сырой приготовления сырой смеси смеси 10. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 25 -"- производства АГ- производства АГ- соли соли 11. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства адипиновой кислоты адипиновой кислоты 12. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"- производства производства адипонитрила адипонитрила 13. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"- производства производства аммиачной селитры аммиачной селитры 14. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 Азотные производства производства производства диметилтерефталата диметилтерефталата 15. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 То же производства производства дициандиамида дициандиамида 16. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства калиевой селитры калиевой селитры 17. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- производства производства корунда корунда 18. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства мочевины мочевины 19. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства нитрата и нитрита нитрата и нитрита натрия натрия 20. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства нитрофоски нитрофоски 21. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"- производства производства сульфата аммония сульфата аммония 22. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства фенилметилуретилана фенилметилуретилана 23. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства цианистых металлов цианистых металлов 24. Изготовитель 4 Изготовитель 4 25 -"- приспособлений для приспособлений для выращивания выращивания монокристаллов монокристаллов 25. Установщик 4 Установщик 4 25 -"- катализаторных катализаторных сеток сеток ---------------------------------------------------------------------------------- ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса десублимации гексахлорэтана под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выгрузка десублимированного продукта из камеры. Транспортировка на нейтрализацию. Чистка камер, абгазных коммуникаций. Подача известкового молока на установку очистки абгазов. Замена отработанного известкового молока. Обслуживание десублимационных камер, абсорбционных колонн, центробежных насосов. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта; правила выгрузки продукта из камер; правила и способы очистки камер и коммуникаций. § 2. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача парообразного сырья в десублиматоры, охлаждение технической водой, отдувка гексахлорбензола сухим сжатым азотом. Выгрузка и передача продукта на расфасовку. Улавливание и очистка абгазов в промывных абсорбционных колоннах. Контроль температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание десублимационных аппаратов, абсорбционных колонн, шнеков, элеваторов, автоматических весов, газодувок, контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологическую схему производства; процесс десублимации; физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 3. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации - выделения продукта путем перевода его из парообразного состояния в твердую фазу. Регулирование подачи парообразного сырья (гексахлорэтана, гексахлорбензола) в десублиматоры. Десублимация паров гексахлорэтана жидким хлором или жидкой углекислотой под вакуумом, гексахлорбензола - подачей охлаждающей воды в рубашку аппарата. Десорбция десублимированного продукта от хлора и хлористого водорода сухим воздухом. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством готового продукта визуально и по данным лабораторных анализов. Обслуживание десублимационных аппаратов различных систем, шнеков, элеваторов, автоматических весов, абсорбционных и промывных колонн, циклонов, газодувок, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Координирование работы с другими производственными участками. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемом участке; технологический регламент процесса десублимации и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства сырья и готового продукта; требования, предъявляемые к ним. § 4. АППАРАТЧИК ИМИДИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса имидирования в производстве дифенилгуанидина. Расчет количества сырья и выхода готового продукта. Транспортировка и загрузка в реактор-имидатор десульфуратора, свинцового глета и этилового спирта. Перемешивание массы, насыщение реакционной массы аммиаком. Загрузка тиокарбанилида. Нагрев реакционной массы, подача горячей воды в рубашку реактора. Выдержка температурного режима. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль и регулирование температуры, концентрации аммиака и спирта в реакционной массе. Отбор проб. Передача готового продукта на фильтрацию. Обслуживание реакторов-имидаторов, работающих под высоким давлением, мерников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс имидирования и способы его регулирования; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры; правила отбора проб; методику расчетов; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением. § 5. АППАРАТЧИК КОНТАКТИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования в производстве экстралина. Расчет дозировки сырья и выхода готового продукта. Прием смеси анилина и метанола в напорные мерники. Загрузка катализатора в трубки контактного аппарата. Обогрев контактного аппарата парами высокоорганического теплоносителя. Дозирование смеси анилина и метанола на реакцию. Регулирование параметров технологического регламента: температуры, давления, скорости питания аппаратов и других при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Передача парогазовой смеси на последующие стадии конденсации и вакуумперегонки. Регенерация, выгрузка и замена отработанного катализатора. Наблюдение за процессом горения продуктов; осмоление на катализаторе при регенерации. Отбор проб на анализ. Устранение причин отклонений от норм технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, работающих под высоким давлением, насосов, мерников, контрольно-измерительных приборов. Контроль за герметичностью оборудования и коммуникаций. Опрессовка оборудования перед пуском. Руководство рабочими отделения даутерма. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства экстралина; процесс контактирования смеси анилина и метанола и способы его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства сырья и готового продукта; правила отбора проб; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы органической химии. § 6. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа из печного отделения, подача нитрозы и воды в количествах, необходимых для поддержания требуемых концентраций и составов орошающих кислот. Отбор проб кислот на анализ. Замер плотности и нитрозности кислот и готовой продукции. Распределение готовой продукции по сборникам. Откачка кислоты потребителям. Техническое обслуживание башен, сборников, коммуникаций. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сернистого газа, серной и азотной кислот, нитрозы; схемы газовых, кислотных и водяных коммуникаций; основы процесса. § 7. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование температуры, плотности, нитрозности, количества орошающих кислот. Наблюдение за работой разбрызгивающих устройств, за поступлением газа в систему, его концентрацией, температурой и разрежением на выходе из каждой башни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование процессов поглощения и окисления сернистого ангидрида нитрозой, освобождения нитрозы от окислов азота (денитрация), окисления окиси азота кислородом в газовой фазе и поглощения его серной кислотой. Регулирование скорости окисления сернистого газа, абсорбции серного ангидрида вручную по месту или дистанционно по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение согласно технологическому регламенту плотности, температуры кислот и газа, заданного процентного содержания окислов азота в отходящих газах. Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, арматуры и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс производства серной кислоты башенным способом и правила его регулирования; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сернистого ангидрида, серной и азотной кислот, нитрозы; физико-химические основы процесса. § 8. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования до 400 т кислоты в сутки. Расчет количества подаваемых в башни воды, кислот и вырабатываемой кислоты. Определение количества циркуляционной и продукционной кислот по таблицам, графикам и монограммам. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе и качеством готовой продукции. Должен знать: технологический регламент производства серной кислоты башенным способом; физико-химические основы процесса и правила его регулирования; физико-химические свойства сернистого ангидрида, нитрозы серной и азотной кислот; устройство основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры. § 9. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом. Контроль и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования свыше 400 т кислоты в сутки. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе, состоянием холодильников, работой распылительных устройств башен, герметичностью оборудования и коммуникаций насосов. Руководство пуском и остановкой оборудования. Контроль качества готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Должен знать: технологический регламент производства серной кислоты башенным способом; физико-химические основы процесса; устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования; правила приема оборудования после ремонта; технические требования, предъявляемые к готовой продукции стандартами и техническими условиями. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 10. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАХЛОРБЕНЗОЛА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гексахлорбензола из отходов производства хлорбензола. Подача полихлоридов бензола, азота и хлора в контактный аппарат. Обогрев аппарата теплоносителем (дитолилметаном), пропущенным через электропечь. Хлорирование смеси в десублиматорах. Наблюдение за заданным соотношением компонентов сырья, температурой реакции, уровнем теплоносителя и другими параметрами процесса. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка и расфасовка его. Обслуживание контактных аппаратов, десублиматоров, электропечей и другого оборудования и коммуникаций. Периодическая замена катализатора (активного угля) в контактном аппарате. Запись показателей процесса в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему получения гексахлорбензола; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРПРОПАНА И ДИХЛОРГИДРИНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения трихлорпропана и дихлоргидрина. Расчет соотношений компонентов сырья и выхода готового продукта. Прием сырца эпихлоргидрина в напорные мерники, слив в ректификационную колонну. Ведение процессов ректификации, синтеза, нейтрализации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, вакуума, давления, концентрации и кислотности продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Перекачивание продуктов по назначению. Слив кубовых остатков, обезвреживание сточных вод. Обслуживание реакторов, ректификационных колонн, нейтрализаторов, растворителей, конденсаторов, мерников, центробежных и вакуум-насосов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства трихлорпропана и дихлоргидрина; физико-химические основы процессов ректификации, синтеза, нейтрализации и способы регулирования их; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов; стандарты и технические условия на готовый продукт. § 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОГИПОСУЛЬФИТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фотогипосульфита окислением сульфата до гипосульфита и выделение его из раствора путем упаривания с дальнейшей обработкой серной кислотой. Расчет необходимого количества мышьяково-содового раствора и серной кислоты. Регулирование подачи раствора и пара в выпарной аппарат, серной кислоты - в растворитель, загрузки технического гипосульфита в центрифуги, скорости сушки, слива упаренного раствора в отстойники и передачи в кристаллизаторы и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Наблюдение за работой установки (выпарного аппарата, кристаллизатора, центрифуги, сушилки). Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства фотогипосульфита; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические и технологические свойства мышьяково-содового раствора и гипосульфита; правила отбора проб; требования, предъявляемые к составу раствора и качеству фотогипосульфита; физико-химические основы процесса. § 13. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОГО ЖЕЛЕЗА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства. Расчет компонентов сырья. Дозировка и загрузка сырья в отстойники и емкости для хранения, слив в выпарные аппараты. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение технологических параметров процесса: температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования. Хлорирование раствора, доупаривание, слив на кристаллизацию. Отжим кристаллов хлорного железа на нутч-фильтрах. Выгрузка продукта, фасовка в банки, взвешивание. Отбор проб. Обслуживание выпарных чаш, отстойников, кристаллизаторов, нутч-фильтров, вакуум-насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Чистка аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и отклонений от технологического регламента. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические основы процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 14. АППАРАТЧИК ПО НАСАСЫВАНИЮ ДИАФРАГМ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление асбестовой пульпы и насасывание под вакуумом асбестовых диафрагм для электролитических ванн в производстве хлора. Подготовка асбестового волокна, обработка его на ролле с последующей фильтрацией массы. Подготовка ванн. Загрузка пульпы при помощи сжатого воздуха в ванны. Присоединение ванны к вакуумной линии. Спуск катода в ванну, насасывание (наслаивание) под вакуумом асбестовой пульпы на металлическую сетку катода. Транспортировка катода в специальную камеру. Сушка диафрагмы горячим воздухом. Чистка и мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм; способы измерения вакуума и давления; устройство и принцип работы оборудования; основы слесарного дела. § 15. АППАРАТЧИК ПО НАСАСЫВАНИЮ ДИАФРАГМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах. Расчет количества компонентов сырья для приготовления пульпы. Контроль за толщиной слоя диафрагмы и уровнем пульпы в ванне. Регулирование вакуума. Обслуживание ролла, фильтра, центробежных и вакуум-насосов, ресиверов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм; способы измерения вакуума и давления; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; основы слесарного дела. § 16. АППАРАТЧИК ПО СБОРУ И ОБОГАЩЕНИЮ ШЛАМА  |  |
|
|
|