Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 54

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.

§ 248. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители.

При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддерживание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Очистка аппаратов от шлама. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Загрузка (выгрузка) сыпучих материалов (полимеров) в автоцистерны и железнодорожные полимеровозы. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции; сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 249. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением.

Контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на рабочем месте; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума для обработки натрийдивинилового каучука; в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

§ 250. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40000 кВ·А под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига. Шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку. Взвешивание блоков карбида кальция. Посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи. Обработка лотка после слива, приготовление раствора глины, изготовление пробок для забивки летки. Наблюдение за состоянием и работой оборудования.

§ 251. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40000 кВ·А. Насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева. Заправка шихты под электроды, осаждение ее при зависании. Слив на колошнике карбида кальция из электропечи. Обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига. Шурование летки во время слива шуровочной машиной. Заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной. Обработка лотка после слива. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка газоящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига. Наращивание технологического прутка в машине для шурования летки. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 252. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40000 кВ·А. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и визуально. Замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов. Визуальное определение качества шихты и карбида кальция. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 253. АППАРАТЧИК СУШКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах. Прием и подготовка влажного продукта, загрузка в сушильную печь. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 254. АППАРАТЧИК СУШКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки. Подготовка сырья и материалов, загрузка в аппарат. Выгрузка готового продукта, складирование. Обслуживание оборудования, чистка, подготовка его к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Сушка:

1. Искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках.

2. Медно-аммиачного и хлоринового волокна.

3. Резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках.

4. Твердых сыпучих веществ или изделий в простых сушильных аппаратах или аппаратах сложных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

§ 255. АППАРАТЧИК СУШКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складирование. Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, подачи пара, воздуха, поступления влажного продукта, скорости транспортных лент по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Примеры работ.

Сушка:

1. Различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типов.

2. Твердых сыпучих веществ или изделий в простых сушильных аппаратах или аппаратах сложной конструкции.

§ 256. АППАРАТЧИК СУШКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасных, ядовитых, лабильных, дорогостоящих) в сушильных аппаратах сложных конструкций (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, сублимационные, лиофильные и др.); ведение процесса сушки методом вымораживания в "кипящем слое", сушки, термостабилизации вытянутого волокна. Перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха, паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины. Контроль и регулирование технологических параметров: содержания влаги, давления, вакуума, температуры, состава готовой продукции, скорости вращения, расхода топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет скорости вращения барабанов и вальцев. Проведение анализов. Учет расхода сырья, топлива и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса сушки препаратов микробиологического синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

§ 257. АППАРАТЧИК СУШКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, фосфатных и сложно-смешанных минеральных удобрений и минеральных солей, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке, ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах; сушки в производствах синтетических моющих средств, полиацетальной смолы, фосфоритного концентрата; сушки продуктов в "кипящем слое"; сушки двух и более продуктов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление технологическим процессом. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

§ 258. АППАРАТЧИК СУШКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки многокомпонентных пастообразных веществ или изделий на двух и более принципиально различных аппаратах, требующих особо точного соблюдения правил эксплуатации, работающих на взрывоопасных теплоносителях при высоких температурах. Контроль и регулирование технологических параметров с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов особой сложности и результатам анализов. Диагностирование технического состояния работающего оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Принятие мер в экстренных ситуациях (аварийная остановка и др.). Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием оборудования из ремонта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 259. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание деаэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов. Продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры. Контроль работы деаэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах, регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; схему трубопроводов; химический состав питательной воды; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 260. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов при помощи паровых котлов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков. Отпуск пара на технологические и бытовые нужды. Обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, деаэрационных установок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 261. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса теплоутилизации в производствах дивинила; конденсация контактного газа и переработка водноспиртового конденсата. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

§ 262. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка, дозирование и загрузка сырья, полуфабрикатов. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства.

§ 263. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на простых установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих колебания температуры до +/-3 °С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Взвешивание сырья, компонентов и продукта. Проведение анализов. При необходимости - участие в освоении промышленных технологических процессов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов, определения оптимальных режимов; способы обращения с сырьем, полуфабрикатами и продукцией; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы неорганической и органической химии, химической технологии.

§ 264. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 250 атм и колебания температуры до +/-2 °С. Определение оптимальных условий и параметров для получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов на оптимальный режим и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

§ 265. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и колебания температуры +/-1 °С. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов на оптимальный режим и переключение с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 266. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка фильтров к работе. Подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости - промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры, чистка их. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования к ним.

§ 267. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия самостоятельно или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, вакуума, температуры, концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Фильтрация антрацена, эмалей на одновалковых машинах.

§ 268. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах. Регенерация и замена фильтрующей ткани, очистка пресс-фильтров от шлама. Складирование продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

Фильтрация:

1. Витамина В12, антибиотиков и других препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков.

2. В производстве алкалоидов, экстракционной фосфорной кислоты и минеральных солей, расплавленной серы.

3. На барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем.

§ 269. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, подача его в центрифугу. Выгрузка осадка. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 270. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой. Загрузка, промывка, пропаривание и выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Уплотнение продукта путем отжатия. Промывка отжатых осадков. Проведение анализов. Наладка центрифуг на заданный режим. Обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 271. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных непрерывных и периодических технологических процессов по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других, оснащенных автоматическим регулирующим устройством. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение расчетов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников, маточника, бойлера и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 272. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных периодических технологических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на скоростных центрифугах. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за состоянием и работой оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением; слесарное дело.

Примеры работ.

Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнеорганических лаков.

§ 273. АППАРАТЧИК ЧЕШУИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке и загрузке сырья. Подача воды для охлаждения. Участие в съеме, упаковке и транспортировке продукта на склад. Чистка и смазка оборудования, промывка барабана. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 274. АППАРАТЧИК ЧЕШУИРОВАНИЯ

4-й разряд

««.... 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 .... »»