Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 51

Должен знать: основы технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции.

§ 173. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов. Прием и подготовка сырья, приготовление растворов, катализаторов. Подготовка оборудования к работе. Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача продукции на дальнейшие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, выхода продукции, удельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.

2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

§ 174. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии и растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

§ 175. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, автоматикой; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При управлении процессом многоступенчатой полимеризации и поликонденсации капролактама в производстве поликапроамида -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 176. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность процесса; схему очистки газа; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.

§ 177. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3 т в смену самостоятельно или свыше 3 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации, а также получения газообразной углекислоты на установках различной производительности. Контроль за поступлением газов, орошением абсорбционных колонн, давлением в них. Загрузка растворов моноэталонамина или поташа. Охлаждение, очистка парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей. Регенерация моноэтанола, очистка и осушение углекислоты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. При получении твердой углекислоты - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических переключающих, сигнальных устройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; схему очистки газа; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 178. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты на установках производительностью от 3 до 6 т в смену. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, уровня растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование режимов работы оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов.

§ 179. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6 тонн в смену. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 180. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора. Подготовка сырья. Приготовление растворов по заданным рецептурам. Загрузка сырья в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабриката и продукции; правила отбора проб.

§ 181. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Приготовление растворов заданных концентраций. Загрузка сырья в аппараты. Ведение процессов смешивания, отжима, промывки, пропитки, формирования, осаждения, нейтрализации, декантации, фильтрации, сушки, прокаливания, размола, просеивания. Обслуживание оборудования. Взвешивание готового катализатора, таблетирование, упаковка, маркировка. Ведение учета расхода сырья и продукции.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования).

2. Приготовления титанового, алюминиево-никелевого, никелевого катализаторов и их регенерации.

§ 182. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Ведение процессов регенерации, активации катализаторов. Расчет необходимого количества сырья и выхода продукции. Обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Чистка оборудования и механизмов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 183. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Приготовления ванадиевого катализатора.

2. Приготовления медно-магниевого катализатора.

3. Приготовления катализаторов: палладиевосодержащего, кобальтосодержащего, платиносодержащего, висмут-молибденового, тиоглиоколевой кислоты (для синтеза дифенилолпропана).

4. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкилоламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата, капролактама.

5. Приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора.

6. Пропаривания носителя катализатора.

§ 184. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Раскупорка тары с сырьем и материалами. Сортировка материалов по видам. Подноска сырья к аппаратам. Загрузка сырья в аппараты. Чистка аппаратуры.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

§ 185. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам. Подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры. Определение влажности наполнителей и компонентов. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости. При необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Чистка аппаратов, продувка трубопроводов.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; технологический процесс и режимы получения рабочих смесей; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

§ 186. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев. Разогрев, смешивание компонентов. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима. Определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам. Выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости. Отбор проб. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.

Должен знать: технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке; устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила регулирования технологического режима; физико-химические свойства, стандарты и технические условия на сырье; полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.

§ 187. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет потребных материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; сущность технологического процесса, технологический режим и правила регулирования процессов; методику проведения анализов.

§ 188. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс, режим и правила регулирования процессов.

§ 189. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление антинакилинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подача в аппараты растворителя. Составление растворов по заданным рецептам. Передача растворов на дальнейшую обработку. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы процесса приготовления растворов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

§ 190. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья к растворению; очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку. Контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов коммуникаций и другого оборудования. Расчеты расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.

§ 191. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов. Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора контрольных проб; методику проведения анализов.

§ 192. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов - пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев; устройство, принцип работы оборудования; основные свойства составных компонентов и их взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий; методы определения качества и готовности продукции; схему коммуникаций; приемы работы.

§ 193. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Проведение анализов. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Обслуживание эмульсатаров, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; физико-химические свойства применяемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 194. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке; технологические свойства применяемых компонентов; стандарты на сырье и готовую продукцию; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.

§ 195. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства светосоставов или их полуфабрикатов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты. Участие в процессах просева, дробления, прокаливания, осаждения и др. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 196. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке малотоннажных или многотоннажных светосоставов. Прием и подготовка сырья. Приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление светосоставов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 197. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или нескольких (не менее 3-х) заказных светосоставов. Подготовка, расчет и загрузка сырья, материалов в строго заданных количествах. Приготовление шихты, осаждение и отбраковка светосоставов визуально и по результатам анализов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Транспортировка реакционной массы; выгрузка и оформление продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов; основы органической и неорганической химии.

§ 198. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса по наработке светосоставов, связанных с освоением новой технологии. Проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производствах монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка шихты, активаторов, классификация светосоставов, ведение пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Формирование партий светосостава. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Пуск, останов оборудования, контроль за его работой. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность люминесценции, химических реакций и технологических процессов; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 199. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СПЕКТРАЛЬНО-ЧИСТЫХ ГАЗОВ

5-й разряд

««.... 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 .... »»