|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 52 Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газов высокой чистоты. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к заполнению газом; промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого азота в азотную ванну. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. При необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов. § 200. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса производства химических реактивов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Выгрузка продукта и транспортировка. Чистка оборудования. Участие в проведении операций, не связанных с химическим превращением исходных веществ (растворение, фильтрация, отжим и др.). Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 201. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса по производству одного продукта (в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Самостоятельное проведение операций, не связанных с химическим превращением веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и др.). Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Определение момента окончания реакции. Контроль за работой оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 202. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких продуктов (в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Проведение операций, связанных и не связанных с химическим изменением исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, конденсация, фильтрация, растворение, отжим, кристаллизация и др.). Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в заданных количествах. Контроль и регулирование технологических параметров и хода химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. Примеры работ. Приготовление этилата и метакрилата натрия, хлористого водорода. § 203. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких продуктов (в частности, в производстве, связанном с радиоактивными и стабильными изотопами). Проведение операций (не менее трех), связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, диазотирование и др.), а также растворения, фильтрации, кристаллизации, центрифугирования и др. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы неорганической и органической химии. § 204. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства химических реактивов. Проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматографии, электрофореза, ультразвука и других) и применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Подготовка и расчет количества сырья, компонентов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление продукции. Проведение анализов. Обработка полученных результатов. Обслуживание автоматизированных производств при производстве особо чистых веществ. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической и неорганической химии; правила освоения новых препаратов и особо чистых веществ. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 205. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа; ведение процесса прокаливания солей и угля в муфелях или ретортах. Прием и подготовка сырья и полуфабрикатов, загрузка, прокаливание, промывка; выгрузка продукции, охлаждение и расфасовка, передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени прокаливания по цвету продукции и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 206. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Устранение неисправностей в работе оборудования, загрузка сырья и полупродуктов в активаторы. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. Примеры работ. 1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана. 2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия). 3. Прокаливание катализаторов, селикагелевого носителя и др. продуктов в электропечах шахтного типа, солей и угля в муфелях и ретортах в химико-фармацевтической промышленности. § 207. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов. § 208. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ 1-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина. Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином. Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования; технические требования к качеству продукции. § 209. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки изделий водой и нейтрализующими растворами, промывки химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и др.). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или раствором. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Слив воды и растворов из ванны, отжим и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи. Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования, режим промывки; приемы натяжения, способы определения качества промывки; технические требования к качеству промывки. Примеры работ. Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, пустышек, губчатых изделий и др. § 210. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывки пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или растворов, промывка, при необходимости - разогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости и последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и растворов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки. Примеры работ. Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения и др. химических веществ и изделий. § 211. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки, ректификации, регенерации, стабилизации и центрифугирования, промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки. Примеры работ. Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумарона и герметизирующих смол. § 212. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения - дезинфицирующими и лечебными веществами. Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; технические требования на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб. § 213. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент; химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. § 214. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами; пропитка материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине. Отбор проб для контрольных анализов. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Транспортировка готового продукта на склад. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы автоматики и электротехники. § 215. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Учет расхода сырья, выхода готового продукта. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Контроль и регулирование технологических параметров: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования. Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов. Ввод информации на вычислительные машины. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники. § 216. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина самостоятельно или ведение процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 217. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него. Прием и подготовка сырья и полуфабрикатов, точная дозировка в аппараты. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, центрифугирования, фильтрации, разделения и др. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности полуфабриката и продукта визуально или по результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 218. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Контроль и регулирование технологических параметров: соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактных газов, температуры, давления, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, средств автоматики. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. Примеры работ. Ведение процесса: 1. Разложения в производствах хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов, полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, экстракционной фосфорной кислоты, фтористых солей, двойного суперфосфата или простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия. 2. Разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора - алюминия хлористого в производстве изопропилбензола. 3. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса разложения в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты, сульфата калия. 4. Щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получения металлического калия методом обменного разложения. § 219. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Контроль за работой оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. Примеры работ. Ведение процесса разложения углеводородов, кальцинированной соды, нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения, сложно-смешанных минеральных удобрений. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 220. АППАРАТЧИК РАССЕВА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракции. Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, улавливание газа в пыли. Учет, упаковка и транспортировка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание грохотов, сепараторов, дробилок, элеваторов, транспортных устройств, весов, вентиляции. Подготовка оборудования к ремонту. Чистка оборудования и механизмов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов. § 221. АППАРАТЧИК РАССЕВА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического рассева или механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием и подготовка сырья. Подготовка оборудования к работе. Дозировка сырья и полуфабрикатов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов. § 222. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования, подготовка к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, активаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 223. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса. Приготовление раствора серной кислоты заданной концентрации. Подготовка реагентов, дозировка, растворение, нейтрализация. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Заливка в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых веществ. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, активаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 224. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и др.) кислотами или ведение процесса растворения твердых и жидких веществ при одновременной фильтрации под давлением острого пара. Прием и подготовка сырья. Приготовление орошающих растворов. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, паровоздушной смеси, конденсата. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации, рН растворов, уровня реакционной массы и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора, выхода продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов. § 225. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб. § 226. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина, спирта и других); выполнение отдельных операций регенерации осадительной ванны или ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Расчет по таблицам компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта. Заготовка ртутного шлама. Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. Дозировка химических растворов для переосаждения или выщелачивания. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей химии.  |  |
|
|
|