|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 55 Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования. Подача расплавленного продукта в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание образовавшегося на барабане продукта, измельчение его, снятие с барабана. Упаковка и транспортировка продукта на склад. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта; определение необходимого количества тары. Обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов. § 275. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Участие в обслуживании технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб. § 276. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования. Подготовка, пуск и останов оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам. Учет расхода сырья и материалов. Должен знать: технологических процесс, устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб. Примеры работ. 1. Экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и др. 2. Экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрат витамина С, краситель. 3. Экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники. 4. Экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин. 5. Экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол. 6. Экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта. § 277. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддерживание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса; давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования; свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними; технологический режим и правила регулирования процесса; способы регенерации растворителей; методику проведения анализов; правила отбора проб. Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и т.д. на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов. § 278. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования. Тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами; разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстрактов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса, правила его регулирования; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов. Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов. § 279. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования. Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса, правила его регулирования; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов. Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования в производствах капролактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в экстракторах роторного типа. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 280. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление рассола, электролиз, очистка его. Очистка полученного водорода. Охлаждение водорода, промывка электролитом ртутных ванн. Компримирование, сушка водорода, перекачивание под давлением цехам-потребителям. Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов солей, кислот, оснований. § 281. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 А. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи рассола в ванны, давления, уровня и температуры рассола, напряжения на ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Смазка оборудования, чистка карманов электролизеров, продувка электролизеров и трубопроводов азотом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства солей, оснований, кислот; правила отбора проб. § 282. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза с силой тока от 5000 до 20000 А. Приготовление растворов электролитов, дозирование в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача тока. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка его качества по результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных, другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка, промывка, побелка и покраска электролизеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 283. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза в электролизерах с силой тока свыше 20000 А. Контроль и регулирование технологических параметров: напряжения, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. При необходимости - останов оборудования и вывод его на заданный режим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. § 284. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с силой тока свыше 20000 А. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль степени изоляции, замер напряжения на электролизере. Управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Пуск и останов водородных и хлорных компрессоров. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 285. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, реагентов в аппараты. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 286. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации. Охлаждение, конденсация, нейтрализация, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума и других автоматически с пульта управления или по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов и выхода продукции. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 287. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за ходом этерификации. Контроль и регулирование технологических параметров автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка его качества по результатам анализов. Проведение анализов. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализатора и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. Примеры работ. Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ; эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина. § 288. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. Примеры работ. Ведение процесса этерификации в производстве метилового эфира монохлоруксусной кислоты, сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов, получении дигликольтерефталата, диметилтерефталата. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 289. ВАЛЬЦОВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину. Съем раскаточной массы. Чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования. § 290. ВАЛЬЦОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке пакета. Укладка готовых пакетов на конвейер. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов. § 291. ВАЛЬЦОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем. Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства используемых материалов, требования к ним; назначение вырабатываемой продукции; способы наладки и регулирования вальцов. § 292. ВАЛЬЦОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола, пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Руководство вальцовщиками более низкой квалификации при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройств, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к смесям; способы регулирования процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси. § 293. ВАЛЬЦОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера. Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций. Руководство вальцовщиками более низкой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Регулирование параметров работы вальцов. Наблюдение за ходом процесса вальцевания. Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины и вида смеси; физико-химические свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к смесям. § 294. ГРУНТОВАЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка машины. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; меры по предупреждению и устранению брака; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб. § 295. ГРУНТОВАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате, машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Подготовка оборудования и инструмента к работе. Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Накатка на барабан, сушка, намотка. Сшивка полотна на обрывах. Регулировка и настройка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; ассортимент продукции; технические условия на грунтовочные материалы; меры по предупреждению и устранению брака; правила отбора проб. Примеры работ. Грунтование: 1. Бумаги на баритажной машине. 2. Грифталевого и пергалитового линолеума на станке. 3. Ткани на грунтовальной машине, барабане. § 296. ГРУНТОВАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования или пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка исправности машины и контрольно-измерительных приборов. Разогрев машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Контроль и регулирование технологических параметров: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойности нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение складок, удаление излишней грундирной массы. Прием оборудования из ремонта. Руководство грунтовальщиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; назначение грунтов, их свойства; требования к качеству грунтования; ассортимент продукции; правила отбора проб. Примеры работ. 1. Бумага - грунтование на баритажной машине. 2. Линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате. 3. Ткань - грунтование на машине. § 297. ГРУНТОВАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном станке. Руководство грунтовальщиками более низкой квалификации. Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; ассортимент продукции; требования к качеству грунтования; назначение и свойства грунтов; правила отбора проб; методику расчетов. Примеры работ. Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки. § 298. ДРОБИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Дробление химикатов в производстве резинотехнических изделий, изоляционных материалов; измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья; ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации. Загрузка агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Смазка и чистка машин. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: режим процесса дробления; свойства сырья; устройство и принцип работы оборудования. § 299. ДРОБИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре. Учет выработки продукции. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс и режим; свойства сырья; устройство, принцип работы оборудования. § 300. ДРОБИЛЬЩИК  |  |
|
|
|