Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 45

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

Примеры работ.

Ведение процесса возгонки фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина.

§ 15. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки. Расчет и дозировка сырья. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Замер расхода сырья и выхода продукта и оценка их качества по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса возгонки в производстве чистого селена и хлористого алюминия.

§ 16. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина). Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим; правила отбора проб.

§ 17. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических и неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Загрузка аппарата. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта. Учет расхода сырья и выхода продукта. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 18. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Ведение процесса восстановления электролитическим методом. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса восстановления гексилрезорцина, нитроанизола, платифиллина, циклогексаноноксима, драгоценных металлов.

§ 19. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания сусла, купороса и других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и загрузка в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

§ 20. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах различной конструкции, однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих при давлении выше атмосферного или под вакуумом; ведение процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка аппаратов. Обогрев аппаратов теплоносителями. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней и концентрации растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Слив раствора, выгрузка продукции, охлаждение и передача на склад или дальнейшую операцию. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках.

§ 21. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением, а также под вакуумом. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией и другими способами. Дозировка растворов заданной температуры и концентрации и добавок в аппараты; обогрев аппаратов, улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

2. Ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ и неорганических веществ.

3. Ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры и карбомида.

§ 22. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, процесса выпаривания щелоков, растворов, расплавов, многократного выпаривания дрожжевой суспензии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подбор режимов выпаривания, горения в погружных горелках; подбор и регулирование режима подачи пара в греющие камеры вакуум-выпарных установок. Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок. Обслуживание выпарных аппаратов, горелок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и др. датчиков. Отбор проб и проведение анализов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и растворителей в аппараты. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание паров растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 24. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 25. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания в производстве литопона. Раскрытие пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процессов выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Упаковка фильтров. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Отбор проб и проведение анализов.

§ 26. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка сырья в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды, очистка полученного газа от механических примесей, передача его в производство. Обслуживание оборудования, очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 27. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Дозировка сырья и паровоздушной смеси. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, приборов и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

§ 28. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газов (в производстве синтетического аммиака) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

§ 29. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в производстве синтетического аммиака. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 30. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирования технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от технологического режима и неполадок в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, полученной продукции.

Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.

§ 31. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном узле, стадии газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление, устранение и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; методы анализов; материальный и тепловой балансы обслуживаемого процесса.

§ 32. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном или нескольких узлах, стадиях газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отправкой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявления, устранения и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемых узлах, стадиях расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов, материальный и тепловой балансы обслуживаемых процессов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 33. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Руководство процессом по всем узлам, стадиям, участкам газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство и контроль за работой аппаратчиков более низкой квалификации, расстановка их по рабочим местам, обеспечение замены на любом узле технологической схемы. Обеспечение координации в работе смежных отделений установки производства этилена - пиролиза, компрессии и ритмичной работы цеха. Принятие мер по отклонениям технологического режима, аварийным ситуациям и неполадкам в работе. Обеспечение контроля, регулирования выхода и качества готовой продукции и полупродуктов. Контроль за расходованием энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, обслуживанием трубопроводов, аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов, выхода готовой продукции и полупродуктов, потерь и образования отходов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов; материальный и тепловой балансы процесса газоразделения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 34. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка обожженной извести в аппарат. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока и отходов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных устройств.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; правила отбора проб.

§ 35. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка сырья в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, вытяжного фонаря гашения, погружных и центробежных насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов, сит-Бурат. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 36. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активных веществ, подогрев воды и дистиллярной жидкости. Подача острого пара в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Просеивание пушонки. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, сита-Бурат, водоподогревателей, трубы "Вентури", коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 37. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 38. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) и других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции и передача на дальнейшую операцию. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 39. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и подогрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за качеством продукции. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, сепараторов, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса гидратации в производствах водного ацетальдегида, окиси этилена.

§ 40. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 41. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса гидратации в производстве этилового спирта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

««.... 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 .... »»