|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 40 § 211. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка простых и средней сложности деталей по 12 - 14-му квалитетам (по 4 - 5-му классам точности). Удаление коррозии с поверхностей деталей. Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией. Сборка несложных по конструкции узлов, не требующих точной подгонки. Шплинтовка неответственных деталей и узлов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя. Соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений. Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов средней сложности. Обмер деталей средней сложности при помощи мерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль). Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя; основные сведения о технических измерениях и резьбах; основные виды соединений, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя; инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов; основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее; основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; общие сведения о системе допусков, посадок и чистоте обработки поверхностей. Примеры работ. 1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка. 2. Детали двигателя - зачистка. 3. Детали и узлы поршневых двигателей (коленвалы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) - разборка. 4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) - разборка. 5. Коммуникации масляных и воздушных систем - разборка. 6. Коробки приводов - разборка и испытание на герметичность. 7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) - сборка. 8. Устройства фронтовые - разборка. § 212. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей по месту путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности). Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов. Клеймение ответственных деталей. Текущий ремонт и наладка оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов. Оформление рабочей и технической документации. Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности; основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя; марки и свойства различных смазочных материалов; меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; характерные дефекты деталей, узлов и агрегатов двигателя; конструкцию слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей; правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и двигателей; порядок ремонта используемого инструмента; назначение термообработки, сварки, пайки металлов; порядок оформления технологической документации на разборку двигателей; основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей; основные сведения по техническому черчению, допускам и классам шероховатости поверхности; механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя. Примеры работ. 1. Блоки двигателей, коленчатые валы - гидропроба. 2. Детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске. 3. Диффузоры форкамер - установка и крепление. 4. Насосы масляные, топливные, гидравлические - разборка. 5. Приводы генераторов, регуляторы - сборка. 6. Редукторы вертолетных двигателей - разборка. 7. Сопротивления переходные - проверка на двигателях. 8. Турбины газотурбинных двигателей - разборка на узлы. 9. Трубы реактивные - разборка. 10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка. § 213. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) и крепление их. Разборка сложных и ответственных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности). Запрессовка деталей в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса. Должен знать: правила регулировки систем узлов и агрегатов двигателя; технические условия, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения по эксплуатации двигателя; области применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов по сериям. Примеры работ. 1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка. 2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка. 3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла - сборка. 4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом. 5. Камеры сгорания - разборка. 6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка. 7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель. 8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка. 9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке. 10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей - сборка. 11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка. 12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом. 13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытание. 14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка. 15. Устройства фронтовые - сборка. 16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание. § 214. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7-му квалитетам (по 2-му классу точности) и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование стендов и устранение неисправностей в их работе. Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок и чистоту соединяемых поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулировки поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; характерные дефекты сборки и регулировки двигателя и способы их устранения; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента. Примеры работ. 1. Агрегаты - регулировка масла. 2. Валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка. 3. Валы передних винтов - динамическая балансировка. 4. Газораспределение поршневых двигателей - регулировка. 5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины - сборка. 6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла - сборка. 7. Камеры сгорания, маслофильтры - сборка. 8. Коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка. 9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие. 10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры - установка. 11. Лопатки - подбор и установка их в диск турбины. 12. Насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка. 13. Сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков. 14. Трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели. 15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка. § 215. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка особо сложных узлов и агрегатов. Полная сборка и регулировка двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи с двигателем на испытание. Доводка и балансировка сложных и ответственных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин. Регулировка систем газораспределения зажигания и самопуска. Регулировка жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата. Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии. Должен знать: технологические особенности сборки особо сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей; основные технологические процессы восстановления деталей и узлов разными методами в соответствии с техническими требованиями; правила регулировки окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией; дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения; характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки; правила наладки и регулировки оборудования; основы теории поршневых и газотурбинных двигателей; конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей. Примеры работ. 1. Агрегаты топливные - сборка с регулировкой золотниковых пар. 2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка. 3. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка. 4. Двигатели (горячая часть) - сборка. 5. Двигатели газотурбинные - окончательная регулировка. 6. Картеры поршневых двигателей - сборка. 7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор. 8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка. 9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора. 10. Редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом. 11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие. 12. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности. 13. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников. 14. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 216. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ 7-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка и регулировка мощных особо сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов. Полная сборка и регулировка двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных. Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей. Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей. Проверка работы особо сложной автоматики и контрольная переборка двигателей. Регулировка обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска. Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины. Оформление технической документации для передачи двигателя на испытание. Должен знать: конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей; конструктивные изменения двигателей по сериям; методы дефектации деталей узлов и агрегатов; методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей; способы и правила наладки, регулировки и устранения неисправностей специальных стендов; особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде; изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей; особые требования к криогенным топливным системам; правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; основные сведения о сертифицированных изделиях; правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров. Примеры работ. 1. Колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулировка осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса. 2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на изделие с проверкой герметичности. 3. Роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания. 4. Соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц. 5. Тяги управления двигателем - регулировка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 217. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов по чертежам и разборка узлов и агрегатов средней сложности. Выполнение простых слесарных операций по съемке и установке отдельных агрегатов и узлов летательных аппаратов с применением простого сборочного инструмента. Установка болтов по подготовленным отверстиям, крепление деталей винтами. Разборка и сборка простых шарнирных соединений. Выполнение основных операций по слесарной обработке металлов: резка ножовкой, опиловка, обработка наждачным полотном, удаление задиров и забоев. Распаковка и расконсервация деталей и узлов. Расконсервация двигателей под руководством слесаря более высокой квалификации. Пользование простыми грузоподъемными механизмами. Должен знать: технологические процессы сборки и разборки простых узлов и агрегатов, основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов; основные сведения по техническому черчению, допускам, посадкам, классам шероховатости обработки поверхностей; виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ; назначение и правила пользования простым механизированным оборудованием, оснасткой, приспособлениями, слесарными и измерительными инструментом; правила пользования простыми грузоподъемными механизмами. Примеры работ. 1. Баллоны воздушные, обратные дренажные, аварийные предохранительные клапаны всех систем самолета (не включая кабину) - демонтаж. 2. Бензобаки легкого самолета - демонтаж. 3. Кабины пассажирские и пилотские - демонтаж кресел. 4. Капоты двигателя - демонтаж. 5. Косынки, кницы, уголки, кронштейны, фитинги, рычаги - установка и крепление. 6. Крышки лючков - сборка, подгонка по месту, остановка. 7. Нервюры - внестапельная сборка. 8. Остекление - разборка окон. 9. Подшипники - выпрессовка. 10. Рули высоты, поворота, элероны, щитки, качалки механизмов, щитков, тяг и т.д. - снятие и разборка с аппаратов легкого типа. 11. Самолеты легкие - демонтаж трубопроводов, пневмогидросистем узлов систем управления, цилиндров управления закрылками. 12. Стрингеры - сверление по шаблону, вывод отверстий на обшивку, зачистка заусенцев. 13. Шпангоуты фюзеляжа (несложные) - внестапельная сборка. § 218. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ З-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов и агрегатов средней сложности по чертежам и технологиям. Выполнение слесарных работ (сверление по разметке, развертывание отверстий, подгонка простых деталей и шабрение). Предварительная сборка отдельных агрегатов летательных аппаратов с креплением на технологические болты. Установка на изделие агрегатов, не требующих регулировки и нивелировки. Выполнение болтовых соединений (в том числе болтовых соединений с натягом). Контровка сложных соединений. Сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легкодоступных местах. Должен знать: технологический процесс проводимой сборки и разборки узлов и агрегатов; конструкцию собираемых узлов, их назначение и взаимодействие; устройство стапелей, типы применяемых стапелей по способу фиксации; устройство пневмодрелей различных видов; наименование смазок и рабочих жидкостей; схемы герметизации; систему допусков, посадок и чистоту обработки поверхностей. Примеры работ. 1. Баки топливные и масляные - демонтаж с тяжелых летательных аппаратов, монтаж на летательные аппараты легкого типа. 2. Гидросистемы - разметка, установка и крепление кронштейнов узлов и агрегатов. 3. Двигатели, моторамы, редукторы вертолета - демонтаж, консервация. 4. Двигатели самолетов - внутренняя консервация. 5. Капоты - сборка, установка с подгонкой по месту и крепление. 6. Клапаны всех систем, дроссели, фильтры - монтаж. 7. Кронштейны системы управления - сборка на верстаке, развальцовка подшипников, запрессовка втулок, развертывание. 8. Крылья, центропланы, рули поворота, кили, носовая и хвостовая части фюзеляжа - предварительная стыковка с креплением на технологические болты. 9. Ленты стыковочные - подготовка и установка при сборке агрегатов. 10. Лонжероны, нервюры - сборка и установка при сборке агрегатов. 11. Обшивка крыла и фюзеляжа - подготовка и установка в легкодоступных местах. 12. Панели крыла и фюзеляжа - установка и крепление. § 219. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка узлов и агрегатов летательных аппаратов с доводкой внешних обводов и стыкуемых поверхностей по 6 - 10-му квалитетам (по 3-му классу точности). Проверка взаимодействия смонтированных узлов, агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов. Тарированная затяжка болтами и гайками ответственных соединений. Монтаж тросовой проводки. Постановка и замена уплотнительных колец в агрегатах. Установка деталей каркасов на герметик или клей, участие в испытаниях изделий на герметичность. Разборка узлов корпусов воздушных несущих винтов с подшипниками осевого, горизонтального и вертикального шарниров. Монтаж трубопроводов с кривыми, лежащими в различных плоскостях в удобных для сборки условиях с использованием тарированного инструмента. Испытание трубопроводов давлением воздуха и масла. Промывка трубопроводов топливной системы. Сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в труднодоступных местах. Управление стендами и приборами узловой сборки и их настройка. Должен знать: технические условия на монтаж, отработку, регулировку монтируемых агрегатов и систем; взаимодействие и принцип работы монтируемых агрегатов и систем; основные сведения по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата; сложные общесборочные чертежи и работу по ним; методы и способы герметизации; технологию проведения испытаний агрегатов на герметичность с применением аппаратуры и течеискателей; устройство и принцип работы тарированных ключей; правила пользования точным измерительным инструментом и приборами; устройство и настройку необходимых контрольно-измерительных приборов; правила пользования наземными стендами и установками для испытаний; технические условия на испытание различных систем. Примеры работ. 1. Баки топливные - монтаж на легкие летательные аппараты. 2. Двигатели - установка на легкие летательные аппараты. 3. Кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту. 4. Крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка. 5. Оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и антиобледенения. 6. Обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту. 7. Остекление герметичных кабин - замена стекол из полуфабриката с подгонкой по ТУ. 8. Рамы бокового и хвостового отсека фюзеляжа - сборка. 9. Рамы силовые, узлы - стыковка с подгонкой по месту. 10. Системы воздушные и гидравлические летательных аппаратов - проверка на герметичность, отработка от наземной установки. 11. Система масляная - установка маслобаков и маслорадиаторов. 12. Стойки амортизационные и шасси легких летательных аппаратов - демонтаж и разборка. 13. Трубопроводы - установка и подгонка в легкодоступных местах. 14. Узлы стыковые крыла с фюзеляжем - разделка в разделочном стенде. § 220. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка и доводка сверхлегких летательных аппаратов, агрегатная и узловая сборка легких летательных аппаратов. Окончательная сборка и доработка отдельных узлов средних самолетов и вертолетов. Выполнение болтовых и клепаных соединений деталей по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) с разделкой отверстий и применением клеев, герметиков, красок при сборке центроплана, крыла, баков-кессонов. Проверка и регулирование зазоров, люфтов, усилий загрузки и трения в проводке управления. Нивелировка агрегатов летательных аппаратов с использованием точных приборов. Изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности. Монтаж агрегатов и узлов с регулировкой установочных размеров. Сборка интерьеров легких самолетов и вертолетов с регулировкой систем вентиляции и др. Должен знать: конструкцию сложных систем летательных аппаратов; технические условия регулировки и правила сдачи заказчику систем управления самолетом, вертолетом, двигателем со всеми механизмами и приборами; устройство и назначение бустерных систем; правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером; нивелировочные схемы и работу по ним; регулировку систем управления летательным аппаратом на стендах с имитирующими агрегатами; устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний различных систем; методику и программу испытаний различных систем; авиационные материалы, их состав, механические, физические и химические свойства; виды термической обработки и сварки; методы контроля качества термообработки; технологию ремонта основных собираемых агрегатов и деталей; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных средств и стендов, их тарировку и испытание. Примеры работ. 1. Вертолеты - нивелировка отдельных узлов, предварительная регулировка управления вертолета и двигателя, испытание гидравлической системы. 2. Втулки несущего винта вертолета - общая сборка. 3. Генераторы вихрей - доводка, сборка. 4. Двигатели - установка на легкие летательные аппараты с нивелировкой. 5. Каналы двигателя - стыковка. 6. Крылья - фрезерование технологических припусков по разъемам агрегатов на стенде, шабрение разъемов, стыковка и нивелировка с постановкой стыковых болтов. 7. Лопасти хвостового винта вертолета - установка на втулки и балансирование на стенде. 8. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту. 9. Подкосы шасси - установка. 10. Редукторы вертолета: главный, хвостовой, промежуточный - сборка, переборка. 11. Сиденья катапультируемые - монтаж, регулировка. 12. Системы бустерные - установка. 13. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - сборка, регулировка и участие в проверке на герметичность. 14. Системы управления двигателями, рулями, элеронами, щитками - монтаж. 15. Системы управления самолетом и двигателем - демонтаж и предварительная сборка. 16. Стабилизаторы - совместная разделка отверстий в стыковых узлах стабилизатора с фюзеляжем, стыковка и нивелировка. 17. Фюзеляжи - фрезерование технологических припусков по разъемам фюзеляжей на спецстенде, шабрение разъемов, стыковка с постановкой стыковых болтов, доводка по обводам. 18. Шасси - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота. § 221. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, нивелировка и доводка легких летательных аппаратов, агрегатная сборка средних летательных аппаратов. Сборка отдельных узлов тяжелых самолетов. Окончательная доработка сложных деталей и узлов из композиционных материалов и сотовых конструкций. Разделка отверстий под болты по 2-му классу точности и установка болтов с герметиком при сборке центроплана и крыла. Выполнение технических измерений линейных размеров, давлений, моментов. Нивелировка летательных аппаратов по реперным точкам, устранение выявленных отклонений от требований технических условий. Балансировка на стендах рулей поворота, высоты, элеронов. Управление стендами и приборами, их настройка и испытание. Контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры. Монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем легких летательных аппаратов. Должен знать: конструктивные особенности и устройство особо сложных изделий, принципиальные схемы их систем; технологию сборки основных систем; способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия; назначение, принцип работы и взаимодействие отдельных агрегатов и систем изделия; порядок пользования при сборке необходимыми механическими, нивелировочными, пневматическими, электрическими и другими приспособлениями и инструментом, а также налаженным оборудованием и специальной аппаратурой; способы выявления и устранения дефектов на изделиях; технические и лабораторные измерения; технологию лакокрасочных покрытий; инструкцию и технические условия на сдачу изделий заказчику; авиационные материалы; термообработку, теорию взаимозаменяемости, систему допусков и посадок; конструкцию монтируемых двигателей (поршневых и газотурбинных); пневматику, гидравлику, основы аэродинамики; требования к сертифицированным изделиям; правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей. Примеры работ.  |  |
|
|
|