|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 37 Должен знать: правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения испытаний; математику и физику в пределах выполняемой работы; требования к точности изготовления моделей и монтажных деталей для данного объекта; конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидроканале; предельные нагрузки на применяемую аппаратуру и приспособления; применяемый слесарно-измерительный инструмент. Примеры работ. 1. Модели - подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера. 2. Подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулировка. § 169. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ 4-й разряд Характеристика работ. Проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидроканале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой. Управление буксировочной тележкой и самостоятельное обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента. Определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента. Подготовка сложных объектов к различным испытаниям в аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках. Монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и других установках. Должен знать: инструкцию по эксплуатации различных установок; устройство авиационных двигателей; назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях; основы теплотехники и аэрогидродинамики в объеме проводимых испытаний; допуски на изготовление моделей, монтажных деталей и технические условия на препарирование; основные технические данные объекта и его технологические возможности; способы осмотра, ремонта, установки и регулировки оборудования для испытаний. Примеры работ. 1. Аппаратура указательная - наладка 2. Вертолетные установки - подготовка к испытаниям. 3. Датчики - монтаж. 4. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание. § 170. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и других установках. Управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе. Подсчет начальных нагрузок и углов входа модели. Наладка дистанционного управления. Наладка работы фотокиноустановок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры. Наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента. Ведение протокола испытаний и рабочих графиков эксперимента. Регулирование всего объекта и отдельных механизмов на заданные в программе режимы. Снятие аэродинамических характеристик различных типов моделей и объектов. Наладка различной аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции. Должен знать: технические и эксплуатационные данные испытываемых агрегатов; основы механики, технологии, технического черчения; схемы работы буксировочной тележки; последовательность снятия аэродинамических характеристик и их обработку; конструкцию вертолетных установок; авиационные горючее и смазочные вещества. Примеры работ. 1. Винты несущие - аэродинамическая регулировка. 2. Втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание. § 171. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлениях, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и т.п. Подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и т.д. Монтаж различных агрегатов и систем экспериментального оборудования. Должен знать: принципиальные схемы сложного оборудования, конструкцию всех его узлов и систем, основные технические экспериментальные и регулировочные данные; технические инструкции по обслуживанию особо сложных установок и испытываемых объектов; инструкции и приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний; правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализацию и др.; порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам; аэродинамику, механику, автоматику, приборное оборудование, теплотехнику, электротехнику, технологию, металловедение, техническое черчение в объеме проводимых испытаний. Примеры работ. 1. Аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, спецдиффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, спецподогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка. 2. Спецагрегаты сложной конструкции - монтаж, центровка, опробование в работе и доводка. § 172. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ 7-й разряд Характеристика работ. Проведение особо сложных испытаний объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термостатирования. Сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электрокоммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепловедения. Руководство работами по обслуживанию систем и определению оптимальных параметров работы оборудования и систем. Сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензометрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций моделей и поддерживающих устройств. Проведение градуировки приборов. Проведение обмера геометрии моделей на трехкоординатных измерительных машинах, составление паспортов обмера. Должен знать: принципиальные схемы особо сложного технологического, измерительного стандартного оборудования; технологию проведения аэродинамических испытаний; основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники; конструкторскую документацию по ЕСКД. Примеры работ. 1. Аэродинамические трубы - перемонтаж, наладка агрегатов и узлов. 2. Механизмы ИРО - наладка. 3. Пневмокоммутаторы - наладка и регулировка. 4. Приборы тепловедения - наладка. 5. Системы термостатирования - наладка. 6. Стенды градуировочные для тензовесов - наладка. 7. Тензовесы внутримодельные - монтаж, наладка, тарировка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 173. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ 8-й разряд Характеристика работ. Обслуживание, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и других специальных установках. Наладка, регулировка, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсоса, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Ро, Рст., М, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров. Анализ функциональных зависимостей систем. Составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов и их погрешностей. Монтаж моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической техники при помощи роботоманипуляторов. Наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда. Определение метрологических характеристик приборных систем. Анализ элементов задающей аппаратуры. Нивелировка компрессоров большой мощности. Должен знать: конструкцию аэродинамических установок, технологического и электронного оборудования особой сложности; аэродинамику, автоматику, механику, технологию проведения эксперимента, гидравлику, теплотехнику, оптику, сопротивление материалов, электротехнику, телемеханику, электронику; конструкторскую документацию на оборудование. Примеры работ. 1. Имитаторы двигателей - монтаж, наладка. 2. Интерферометры лазерные - монтаж, наладка. 3. Машины измерительные, трехкоординатные - настройка. 4. Системы вакуумирования - наладка и регулировка. 5. Сопла регулируемые - наладка. 6. Стенды метрологической аттестации - регулировка. 7. Установки криогенные - монтаж, наладка. 8. Устройства командные - наладка, управление. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 174. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выколотка и доводка простых деталей вручную и на оборудовании под руководством слесаря более высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей после штамповки, формовки или вытяжки. Обрезка и вырезка простых деталей по разметке. Выполнение опиловочных работ. Должен знать: возможные деформации при обработке деталей из авиационных материалов; выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.); причины появления коррозии и способы борьбы с нею; технические условия на изготовляемые детали; чтение простых детальных чертежей и эскизов; правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами; методы контроля и применяемый контрольно-измерительный инструмент. Примеры работ. 1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка. 2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура. 3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление. 4. Профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм и свыше - опиливание по контуру и торцу. § 175. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка несложных деталей из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни. Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках. Гибка и доводка по плазово-шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала. Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору. Должен знать: назначение деталей и технологию их изготовления; основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку; правила пользования оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом; методы работы на применяемом оборудовании; пластические отличия применяемых материалов; правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток; правила чтения детальных чертежей; допуски, посадки, классы (квалитеты) точности и чистоты обрабатываемой поверхности, характерные дефекты материалов; слесарное дело в объеме выполняемых работ. Примеры работ. 1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам. 2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев. 3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки. 4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка. 5. Профили алюминиевые - выгибание и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости. § 176. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4. Подгонка сложных деталей по месту установки и по сборочным приспособлениям. Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей; конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования; правила чтения сложных чертежей; составление эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур; физические свойства применяемых материалов при различных видах обработки; допуски и посадки; слесарное дело в объеме выполняемых работ; назначение материального инструмента и правила пользования им; способы рихтовки агрегатов после клепки; основные сведения о сертифицированной продукции. Примеры работ. 1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание. 2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка. 3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций. 4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам. 5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам. 6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка. 7. Профили - правка и доводка до и после термообработки. § 177. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка особо сложных и ответственных деталей серийных летательных аппаратов из различных авиационных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей. Разводка и посадка особо сложных деталей двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках. Подгонка деталей по месту установки на изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Должен знать: особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки особо сложных и ответственных деталей; методы расчета и раскроя особо сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения; конструктивные особенности и способы регулировки-настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений; назначение и условия работы изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения; технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов по их контурам; требования к сертифицированным изделиям; основы технического черчения. Примеры работ. 1. Емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка. 2. Зализы особо сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка. 3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка. 4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам. 5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка. 6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка. 7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду. § 178. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и особо сложных узлов и деталей в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений. Выколотка и правка узлов и деталей переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности. Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические требования и необходимые инструкции по изготовлению особо сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; техническое черчение, материаловедение, теорию машин и механизмов. Примеры работ. 1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю. 2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка. 3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам. 4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту. § 179. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 7-й разряд Характеристика работ. Подгонка, доводка и замена ответственных стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Соблюдение повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов. Изготовление деталей и агрегатов из новых конструкционных материалов. Доводка листов обшивки при замене на поверхности сложной конструкции. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Должен знать: техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей; методы разметки и расчетов особо сложных поверхностей; отличительные особенности пластических свойств различных конструкционных материалов; участие в анализе причин возникновения дефектов и выработке условий их предупреждения. Примеры работ. 1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт. 2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт. 3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена. 4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой. 5. Эталоны особо сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии. § 180. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов. Наполнение труб песком и канифолью. Резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами. Механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру. Зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры. Заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам. Пользование простым рабочим и мерительным инструментом. Должен знать: причины появления коррозии; устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими; оборудование для гибки труб; характеристики и условия применения абразивных кругов и лент. Примеры работ. 1. Заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону. 2. Трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки. § 181. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм с неограниченным количеством радиусов гиба, расположенных в одной плоскости, из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева. Гибка труб по эталонам без подогрева диаметром 6 - 10 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее после гибки трубопроводов в специальных шкафах. Наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб под пайку или сварку. Заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам. Должен знать: способы гибки труб в холодном и горячем состоянии; технологические требования на изготовление трубопроводов; конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков; правила управления станками и эксплуатации их; конструкцию применяемых приспособлений; основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов; устройство воздушно-ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации; марки применяемых материалов; назначение термообработки; свойства набивочных и притирочных материалов; технологию процесса гибки труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода; основные сведения о допусках и посадках; способы измерения углов развальцовки; допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов. Примеры работ. 1. Трубопроводы из АМГМ диаметром до 8 мм - изготовление. 2. Трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение. 3. Трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, гибка в одной плоскости, глушение. § 182. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10 - 15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов). Гибка труб из различных материалов по эталонам без подогрева диаметром 10 - 16 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим давлением 250 - 300 атм из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно ТУ. Правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение всех слесарных работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов; разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры. Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла. Определение брака по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе. Должен знать: технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов; качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубок и арматуры; таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка); методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига; причины появления эллипсов, трещин и других пороков; виды термической обработки металлов и ее назначение; наладку различных трубогибочных и развальцовочных станков; способы соединения труб, устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений; схему и устройство гидростенда и гидроаккумулятора; технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность; систему допусков и посадок. Примеры работ. 1. Трубопроводы - испытание воздухом, давлением не более 5 кг/кв.см. 2. Трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт. 3. Трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка. 4. Трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем - эталонирование. 5. Трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон. 6. Трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка. 7. Трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка. 8. Трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах. 9. Фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка. § 183. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева сложных трубопроводов по шаблонам и болванкам из различных материалов диаметром от 15 до 50 мм с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм по чертежам и шаблонам из различных материалов на трубогибочных станках. Гибка колен, отводов и переходов. Вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на станке. Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение всех слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе. Должен знать: конструкцию, правила эксплуатации и наладки различных трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений; конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним; режимы гибки и развальцовки труб, назначение и правила применения различной оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); правила испытания арматуры и трубопроводов; принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов, правила управления и их эксплуатации; способы противокоррозийных покрытий металлов; методы контроля температуры нагрева. Примеры работ. 1. Коллекторы противопожарные - изготовление. 2. Коллекторы топливные - полное изготовление. 3. Трубопроводы антиобледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам). 4. Трубопроводы высотной и воздушной систем - изготовление. 5. Трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания - изготовление. 6. Трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров - изготовление. 7. Трубопроводы сложные - правка горячим воздухом. 8. Трубы подвода масла к агрегатам - изготовление. 9. Шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление. § 184. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ 5-й разряд  |  |
|
|
|