|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 28 Характеристика работ. Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью. Изоляция методом формования особо сложных, дорогостоящих, а также опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов по месту. Сборка и разборка многосекционных форм. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности особо сложных, ответственных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции. Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции; виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и другие); способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий; электротехнику и материаловедение. Примеры работ. 1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий. 2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес". § 28. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. Участие в испытаниях, регулировке заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя более высокой квалификации. Участие в испытаниях приборов на герметичность. Подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов к испытаниям изделий, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры. Составление электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. Замер и регистрация характеристик датчиков: перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. Замер твердости нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов. Проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности, замер параметров. Должен знать: технические условия на проведение испытаний изделий; устройство и принцип действия термобарокамер, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков; кислородное оборудование и правила пользования им; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегомметров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и т.д.; правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации. Примеры работ. 1. Гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы. 2. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы; снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования. 3. Элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры. § 29. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств средней сложности. Испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям. Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов. Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. Проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов. Должен знать: технические условия и инструкции на проведение испытаний, на изделия; технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; технические характеристики и конструкции камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; схемы проведения испытаний; основы электротехники, электроники, механики. Примеры работ. 1. Выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиромоторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции. 2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоаппаратурой и шлейфовым осциллографом. 3. Магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики. 4. Радиобуи аварийные - испытания радиомаркеров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания. § 30. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики. Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств. Определение погрешности указанных приборов. Выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре; проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним; замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов. Должен знать: особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов приборов и автоматики; технические условия и инструкции на проведение испытаний; принцип действия ЭВМ и машинный язык; устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования; методики измерения электрических, электронных и механических параметров; линейные и угловые измерения; кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей приборов; основные сведения о сертифицированных изделиях. Примеры работ. 1. Блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета. 2. Блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания. 3. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ. 4. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание. 5. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах. 6. Тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения. § 31. ИСПЫТАТЕЛЬ, АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулировка сложных сборочных единиц многоплатной конструкции. Испытания периодические, контрольные сложных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях. Комплексные термо-, баро-, виброиспытания сложных систем. Проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями. Выявление и устранение неисправностей в сложных системах. Проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами. Участие в отработке нового испытательного оборудования. Запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний. Должен знать: особенности технологии проведения различных испытаний; технические условия и инструкции на проведение сложных испытаний сборочных единиц, систем, комплектов, комплексов; принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; требования к сертифицированным изделиям; электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию. Примеры работ. 1. Блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур. 2. Гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний. 3. Доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров. 4. Комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 32. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 7-й разряд Характеристика работ. Комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники. Проведение испытаний, сдача в эксплуатацию изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов. Проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкций, методик и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний. Периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов. Обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. Оформление паспортных данных и протоколов испытаний. Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и миниЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; устройство приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники; методы поиска неисправностей; требования к сертифицированным изделиям; электромеханику, электронику. Примеры работ. 1. Автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка. 2. Лазерные дальномеры типа "ЛИНД" - проверка приемо-передающих трактов лазерных устройств. 3. Навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами. 4. Поисковые системы типа "Осьминог" - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемопередатчиков, диапазона сопряжения с навигационно-пилотажным комплексом. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 33. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 8-й разряд Характеристика работ. Комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных авиационных приборов особой сложности, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники. Испытание, проверка работоспособности особо сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги. Сдача в эксплуатацию особо сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники. Выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре. Проведение анализа с составлением заключений о дефектах в электронных изделиях особой сложности и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции. Проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий. Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию особо сложных изделий, систем и комплексов; принципиальные схемы, конструкции и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; машинный язык; методы диагностирования неисправностей в изделиях; электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию, основы программирования. Примеры работ. 1. Автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка. 2. Блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ, приемо-сдаточных и предъявительских испытаний. 3. Электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 34. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельный запуск и останов объекта. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам, гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж испытываемого объекта на стенде и подготовка к испытаниям; монтаж и демонтаж на испытываемых объектах всех систем и приборов. Подготовка испытательной установки к запуску, запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров на рабочий режим. Дренажирование систем установки. Выявление и устранение несложных дефектов испытываемого объекта и эксплуатируемого оборудования. Проведение всех подготовительных к испытаниям работ. Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и проверку запуска и останова двигателя; допустимые величины параметров испытываемого изделия; схемы стендов, систем и разводки трубопроводов, смонтированных на стенде, и их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов и т.д.; регулировку агрегатов, установленных на испытываемом объекте; порядок промывки маслосистем; методы замера параметров объекта и ведение технической и рабочей документации; сложные подъемно-транспортные механизмы и специальные устройства по подъему и транспортировке двигателя; методику проведения подготовительных к испытаниям работ; основы технической механики, электротехники, гидравлики и пневматики. Примеры работ. 1. Агрегаты топливные - регулирование. 2. Двигатели - монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания. 3. Двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе. 4. Двигатели - регулировка оборотов при испытании, управление на переменных режимах. 5. Двигатели - регулирование самопуска и газораспределения. 6. Системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива на расходах. 7. Системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулировка. 8. Турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация. § 35. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных объектов (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных ТУ). Монтаж и центровка мощных и сложных объектов на испытательный стенд. Контроль за работой осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки объекта, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого объекта (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения. Сквозная тарировка измерительных систем. Препарирование двигателя и стендового оборудования. Должен знать: технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов; контрольно-измерительную аппаратуру испытательной установки, принципиальную схему ее расположения; принцип работы специальных вакуум-систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках; устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ; конструкцию испытательной установки; инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением; методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировку трубопроводов по сопротивлениям; основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов; основы газовой динамики; технические условия на агрегаты испытательной установки. Примеры работ. 1. Автоматы топливной системы - регулирование технических характеристик по программе. 2. Двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе. 3. Двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива. 4. Двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электросистемы, замена любых неисправных двигателей и агрегатов. 5. Двигатели - продувка и ложные запуски. § 36. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей. Монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель. Тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ. Контроль и регулировка электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения. Проверка готовности испытательной установки и объекта к предстоящим испытаниям. Регулировка и доводка двигателей. Проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам. Должен знать: технические условия на проводимые испытания; способы регулировки и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на стендах; электрические схемы и методы регулировки измерительных систем; основы электротехники, электроники, пневматики; особенности работы с криогенной техникой; правила ведения технической документации при проводимых испытаниях. Примеры работ. 1. Автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний. 2. Двигатели газотурбинные - доводка и регулировка. 3. Двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов. 4. Стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротаметров и весовых масломерных колонок. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 37. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ 7-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов. Опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний. Внедрение и наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности. Доработка измерительных систем и составление монтажных схем применительно к специальным испытаниям двигателя. Поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности. Комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний. Проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимых давлений топлива и т.п.). Дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний. Должен знать: технические условия на проведение всех видов испытаний; особенности регулировки и наладки сложных испытательных стендов; всю контрольно-измерительную аппаратуру и автоматику испытательных установок, принципиальные схемы ее расположения; основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели, устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ; технологию и технические условия монтажа на стенде сложных и мощных объектов испытаний; технические условия на проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам; основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики, криогенной техники; способы раскодирования данных ЭВМ. Примеры работ. 1. Воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха. 2. Двигатели газотурбинные - отладка ограничителей. 3. Двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов. 4. Двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе. 5. Диски компрессоров - эквивалентно-циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде. 6. Лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток. 7. Системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе технологической инструкции. 8. Участок мерный нестандартный - градуировка методом "площадь-скорость". Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 38. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ 8-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний особо сложных, опытных, уникальных и экспериментальных объектов. Проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам. Регулировка и наладка особо сложных, опытных и экспериментальных стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Проведение сдаточных и контрольных испытаний в период освоения капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя. Наблюдение и анализ всех параметров работы двигателей на ЭВМ. Регулировка и доводка испытываемых двигателей. Проведение всех видов регламентных работ, в том числе особо сложных, с проведением сложных расчетов по объекту и испытательным установкам. Проведение испытаний двигателей первых партий. Устранение дефектов на форсированных двигателях. Должен знать: особенности проведения испытаний особо сложных, мощных, опытных и экспериментальных объектов; методы наладки и регулировки особо сложных испытательных стендов и объектов испытаний; контрольно-измерительную аппаратуру и приборы, применяемые при испытаниях; технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым объектам и установкам; термодинамику, техническое черчение, электротехнику, электронику, криогенную технику. Примеры работ. 1. Двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулировка проектных параметров. 2. Двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях. 3. Стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 39. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ 1-й разряд Характеристика работ. Склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, арматуры и изделий. Промывка внутренней и наружной поверхностей баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры. Раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры. Приготовление клеев по рецептуре в клеемешалках и сосудах. Должен знать: способы склейки липкой лентой, правила наложения и приклейки лент; правила раскроя резины и тканы; технологию приготовления клеев по рецептам, управлений клеемешалками; правила пользования бензином при промывке баков. § 40. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах. Склеивание резинометаллической арматуры баков из резины толщиной 0,8 - 2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок. Наложение на поверхность резины или форм спецпленок, клеев, растворителей. Подготовка простых поверхностей агрегатов к наклейке силовой арматуры для приложения механических нагрузок; зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем. Подготовка силовой арматуры к приклейке. Прикатка заготовок по формам баков. Раскрой резины и тканей по месту, разметка материалов по чертежам. Наложение и приклейка ленты под ребра жесткости. Сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей. Должен знать: правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность; способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов; технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен; режимы промазки и сушки клеев; технические условия, предъявляемые к резинометаллической арматуре; типы силовой резинотехнической арматуры; правила проверки вязкости по вискозиметру; правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями. Примеры работ. 1. Арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки; установка на бак. 2. Арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой. 3. Баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания. 4. Баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы. 5. Герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности. 6. Кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры. 7. Носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры. 8. Стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры. 9. Стенки баков - зачистка внутреннего керосиностойкого слоя. 10. Хомуты - отклейка с изделия. § 41. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах. Выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3 - 0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм, наложение и оклеивание топливостойкого слоя резины по форме бака. Обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров. Выклейка, установка и приклеивание арматуры на бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах. Герметизация внутренних швов баков герметизирующими пастами. Замена вышедшей из строя арматуры бака. Приклейка резины и ткани холодным и горячим способами. Подготовка средней сложности агрегатов к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок. Выполнение работ на высоте. Должен знать: технические условия, предъявляемые к силовой арматуре; сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей; режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея; условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии; технологию испытания качества приклейки; конструкцию и технологический процесс изготовления баков и арматуры; технологию герметизации баков; конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм; наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов; правила выполнения высотных работ. Примеры работ. 1. Баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности; ремонт фланцев методом холодной вулканизации. 2. Крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах. 3. Лопатки датчиков топливомеров - обрезинивание. 4. Лямки монтажные - подклейка и прошивка. 5. Фонари, обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности. 6. Чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации. § 42. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и т.д.) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах. Наклеивание пленок. Создание прижимающих усилий. Визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры. Установка технологической арматуры по схеме на топливные баки. Удаление слоя ткани, резины, резинотканевой и резинометаллической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах бака и других труднодоступных местах при ремонте. Восстановление удаленных (дефектных) участков бака, установка резинотканевой и резинометаллической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки. Промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах. Подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры. Приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов. Должен знать: особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих; допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов; технологический процесс ремонта баков и арматуры; технологию герметизации баков; технические условия на сдачу готовых баков в ОТК; оборудование, применяемое при испытаниях на герметичность; технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления); правила хранения герметизирующих материалов и растворителей; технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев; режимы термообработки и вулканизации; устройство мешалок. Примеры работ. 1. Аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах. 2. Баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность. § 43. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей. Замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах. Подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке. Приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов. Полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой. Испытание баков и устранение сложных дефектов при ремонте. Должен знать: способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях; различные методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов; конструкции различных прижимающих приспособлений; технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.  |  |
|
|
|