|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 20 6. Машинист машин 4 - 5 Машинист машин 4 - 5 4 -"- по добыче и по добыче и переработке переработке кускового торфа кускового торфа 7. Машинист машин 4 - 6 Машинист машин 4 - 6 4 -"- по добыче и по добыче и переработке переработке фрезерного торфа фрезерного торфа 8. Машинист машин 4 - 6 Машинист машин 4 - 6 4 -"- по подготовке по подготовке торфяных торфяных месторождений к месторождений к эксплуатации эксплуатации 9. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 4 -"- торфодобывающего торфодобывающего экскаватора экскаватора 10. Прессовщик 4 - 5 Прессовщик 4 - 5 4 -"- торфоплит торфоплит 11. Торфорабочий 1 - 3 Торфорабочий 1 - 3 4 -"- ------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГОРНОГО ВОСКА 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска. Обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования. Наблюдение за их работой. Контроль за влажностью экстрагированного угля и наличием в нем остатков растворителя. Участие в загрузке сырья. Учет расхода сырья и материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела. § 2. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГОРНОГО ВОСКА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия и его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка и пуск его. Прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей. Загрузка сырья и реагентов в аппараты. Обслуживание и регулирование работы центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и средств автоматики. Ведение установленной технической документации. Участие в устранении неисправностей в работе технологического оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему производства горного (буроугольного) воска; порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования; правила регулирования работы оборудования в соответствии с заданным режимом; порядок загрузки сырья и реагентов в аппараты; виды и характер неисправностей оборудования и отклонений в ведении технологического процесса и причины их возникновений. § 3. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГОРНОГО ВОСКА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа и процесса обессмоливания сырого буроугольного воска. Ведение процесса получения рафинированного воска, его модификаций - в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой сырья в экстракторы и дозировкой растворителя. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования. Обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте. Составление материальных балансов процессов. Расчеты потребности сырья, растворителей и реакционных смесей. Учет выпускаемой продукции. Должен знать: технологию производства горного воска и его модификаций; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы процессов экстрагирования, обессмоливания и рафинирования; физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей; правила регулирования технологического процесса; стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; правила и методы составления материальных балансов и расчета потребности сырья, растворителей, реакционных смесей; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения. § 4. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГОРНОГО ВОСКА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия. Координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования. Контроль за ходом технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на всех этапах технологического процесса. Расчет количества сырья, материалов, экстрагентов и составление рецептур для получения рафинированного воска. Подготовка реактивов. Регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции. Корректировка процесса рафинирования. Пуск и остановка реактора. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов; технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска; физико-химические свойства сырья, реагентов, реакционных смесей; методику расчета и составления рецептуры. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ОЗОКЕРИТА И ОЗОКЕРИТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика производства озокерита и озокеритовой продукции более высокой квалификации. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья. Обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров. Замер уровня озокеритовой продукции в емкостях. Участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители. Отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада на установку. Обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры технологического процесса; схему коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела. § 6. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ОЗОКЕРИТА И ОЗОКЕРИТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем. Загрузка экстракторов озокеритовой рудой. Прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары. Слив остатков бензина из экстракторов. Выгрузка отработанной руды и транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя. Управление скребковыми и ленточными конвейерами. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения. Ведение технической документации. Предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; схему трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке; устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила регулирования работы оборудования; правила безопасности труда в пожаро- и взрывоопасных условиях; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения. § 7. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ОЗОКЕРИТА И ОЗОКЕРИТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования: перегонного отделения, трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита и компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за поступлением мисцеллы в печь, компонентов сырья - на перемешивание; за перемешиванием и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и другого сырья. Ведение технологического журнала по отделениям компаундирования и перегонного. Должен знать: технологию производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства и свойства применяемых растворов, сырья и материалов; правила регулирования технологического процесса; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья и других смесей; стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения. § 8. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ОЗОКЕРИТА И ОЗОКЕРИТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восково-озокеритовой продукции. Координирование работ отделений: дробильного, экстракционного, перегонного и компаундирования. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за получаемой продукцией на всех этапах технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение технической документации. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Руководство работой аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс. Должен знать: технологическую схему и регламент производства; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета рецептур; правила регулирования процесса. § 9. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕАГЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и реагентов. Контроль за влажностью реагента. Сушка реагента горячим воздухом. Отбор проб сырья и полупродуктов для анализа. Наблюдение за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением оборудования. Контроль за выходом готовой продукции. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему производства реагентов; свойства щелочей, материалов и реагентов, используемых в производстве; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами. § 10. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕАГЕНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску и пуск обслуживаемой установки. Загрузка установки углем. Контроль за влажностью экстрагированного угля, его крупностью и концентрацией щелочи. Составление рецептуры и в случае необходимости корректировка ее. Дозировка и подача щелочи. Наблюдение за выходом готовой продукции, работой контрольно-измерительных приборов и автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактическом ремонте. Должен знать: технологический процесс получения углещелочных реагентов; химизм процесса; схему цепи аппаратов установки; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования различных типов; порядок и правила загрузки сушильных установок; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; стандарты и технические условия на сырье и выпускаемую продукцию. § 11. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении форм расплавом горного воска, озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы и коллектор разлива воска. Прогрев машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм, температуры расплава и подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины. Поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и вентиляционных установок. Очистка форм машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в ее работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки, сорта и свойства смазочных материалов; технологические инструкции; свойства растворителей, применяемых в производстве, правила защиты от их воздействия; методы пожаротушения. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года ---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- 1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 4 Горный воск производства производства горного воска горного воска 2. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 4 То же производства производства озокерита и озокерита и озокеритовой озокеритовой продукции продукции 3. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 4 -"- производства производства реагентов реагентов 4. Машинист 4 Машинист 4 4 -"- разливочной разливочной машины машины --------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены ---+-----------------+--------+-------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ 1986 года ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ЕТКС¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+-------------+--------+-------+------------- 1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 4 Бурые угли производства производства горного воска горного воска 2. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 4 То же производства производства озокерита и озокерита и озокеритовой озокеритовой продукции продукции 3. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 4 -"- производства производства реагентов реагентов 4. Машинист 4 Машинист 4 4 -"- разливочной разливочной машины машины --------------------------------------------------------------------------- Приложение 2 к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 29.11.1999 N 148 ВЫПУСК 10 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8-му квалитетам для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно-механических. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей. § 2. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5-му квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров, карманных секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков. Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей. § 3. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ 4-й разряд  |  |
|
|
|