|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 11. Концентраторщик 2 - 5 Концентраторщик 3 - 5 4 То же 12. Лентовой уборщик 1 Аннулирована - - - 13. Машинист 3 - 5 Машинист 3 - 5 4 Общие брикетного пресса брикетного пресса обогащения 14. Машинист мельниц 2 - 6 Машинист мельниц 2 - 6 4 То же 15. Машинист питателя 2 - 3 Машинист питателя 2 - 3 4 -"- 16. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 4 -"- промывочных машин промывочных машин 17. Машинист 4, 6 Машинист 4, 6 4 -"- рудоусреднительной рудоусреднительной машины машины 18. Обжигальщик 3 - 6 Обжигальщик 3 - 6 4 Общие обогащения 19. Оператор пульта 2 - 6 Оператор пульта 2 - 6 4 То же управления управления 20. Растворщик 3 Дозировщик 2 - 4 4 -"- реагентов 21. Регулировщик 1 - 4 Регулировщик 1 - 4 4 -"- хвостового хвостового хозяйства хозяйства 22. Сепараторщик 2 - 6 Сепараторщик 2 - 6 4 -"- 23. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 4 -"- 24. Сушильщик 2 - 5 Сушильщик 2 - 6 4 -"- 25. Съемщик брикетов 1 Съемщик брикетов 1 4 -"- 26. Фильтровальщик 2 - 5 Фильтровальщик 2 - 5 4 -"- 27. Флотатор 2 - 5 Флотаторщик 2 - 5 4 -"- 28. Центрифуговщик 2 - 4 Центрифуговщик 2 - 4 4 -"- 29. Шламовщик- 2 - 4 Шламовщик- 2 - 4 4 -"- бассейнщик бассейнщик -------------------------------------------------------------------------------- ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ Характеристика работ. Ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных и флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного и ручного управления. Сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах. Контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализов рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии. Проведение экспресс-анализов расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения. Обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов. Пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования. Периодический контроль их работы в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте. Должен знать: устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка; схему цепи обогатительного оборудования; принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах; классификацию и обогатимость угля; схему движения угля, продуктов обогащения и шлама; порядок управления механизмами; принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов; удельные нагрузки по исходному углю (сланцу); нормативы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству; свойства реагентов; правила хранения и обращения с реагентами; физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией; инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения; принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования; методы оценки хода технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в установки регуляторов; особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления; систему сигнализации; систему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы выявления и устранения неисправностей в работе машин и механизмов; электрослесарное дело. При обслуживании магнитных сепараторов - 4-й разряд При обслуживании концентрационных столов, тяжелосредных трехпродуктовых комплексов - 5-й разряд При обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов - 6-й разряд При обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, тяжелосредных сепараторов, углемоечных комбайнов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом - 7-й разряд § 2. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж и демонтаж трубопроводов и запорной арматуры, скребковых конвейеров, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования. Прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках. Управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов и деталей на монтажных участках. Устройство настилов для установки аппаратуры и другого оборудования. Подготовка мест для размещения материалов и оборудования. Прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах. Окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету. Выполнение других работ по монтажу, демонтажу оборудования под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации. Должен знать: основы горного дела; устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений; правила установки и крепления такелажных механизмов; способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов; допустимые нагрузки на машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства; порядок ведения монтажных работ; технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры; применяемые материалы и их свойства; способы окраски и нанесения надписей; основные неисправности в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения. § 3. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж приводных станций, конвейерных ставов, скребковых конвейеров с навесным оборудованием в очистных забоях и на бортовых штреках лав, ленточных конвейеров с шириной ленты до 1400 мм, установленных в главных выработках, воронок течек, бункерных затворов, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок, стволовой механической сигнализации. Перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях. Устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой. Переноска, подвеска и укладка кабелей и шлангов орошения. Навеска вентиляционных труб. Техническое обслуживание машин, механизмов и приспособлений, применяемых в работе. Производство электрогазосварочных работ. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации. Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования; способы проверки габаритов фундаментов под оборудование; правила и способы выверки смонтированного оборудования; порядок, правила и способы производства монтажных работ; применяемые материалы и их свойства; условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях; виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия; слесарное дело; основы электротехники и горного дела. § 4. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, секций гидромеханизированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления, бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и испарителей холодильных установок, толкателей. Монтаж, наладка и опробование стационарных ленточных конвейеров с шириной ленты свыше 1400 м, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок. Монтаж, демонтаж, наладка и опробование пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок, элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления на работах, не указанных в характеристике работ 6-го разряда. Пристрелка конструкций строительно-монтажным пистолетом. Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и другого оборудования, способы их монтажа, демонтажа, наладки и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструмента, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ; свойства горных пород и их классификацию; способы управления кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления очистных и подготовительных забоев; порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом; правила ведения взрывных работ; установленную сигнализацию; правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования; конструкцию строительно-монтажного пистолета, электросварочного аппарата и правила пользования ими. § 5. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами; в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах; центральных гидроподъемах. Навеска сосудов и канатов на многоканатные подъемы; монтаж обменных устройств, дробильно-закладочного комплекса. Управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа. Отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях. Бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами. Оформление и крепление забоев временной крепью. Устройство перекрытий. Снятие и установка крепи в очистных забоях и подготовительных выработках. Кладка и разборка костров. Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию. Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и другого оборудования; способы их монтажа, демонтажа, регулировки, наладки и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования; устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими; гидравлические, электрические схемы монтируемых машин и механизмов; свойства горных пород и их классификацию; способы управления кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления очистных и подготовительных забоев; установленную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным специальностям и процессам. § 6. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Заиловка очагов пожара через скважины. Проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов. Забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала. Ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара. Засыпка и заиловка трещин и провалов. Выемка и выкладка породы. Крепление канав и траншей. Поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций. Сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек. Сборка и разборка трубопроводов. Зачистка и сборка откосов уступа и бортов карьера. Приготовление глинистого, цементного и известкового растворов и пульпы в смесителях. Взятие проб пульпы на определение состава. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные сведения о грунтах, их классификацию; тепловое и газовое состояние породного отвала; правила проходки и ремонта канав и траншей, виды и способы их крепления; правила обращения с инструментом; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов; конструкцию и габариты деревянных и металлических вышек; размеры инъекторов; схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации "навесов"; углы естественного откоса пород; правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок скважин; способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин; порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты; способы отбора проб пульпы; основы слесарных и плотничных работ. § 7. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара. Сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора. Установка задвижек. Укладка и соединение труб различных диаметров. Определение и поддержание необходимой консистенции пульпы. Отбор проб. Подиловка перемычек. Проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев. Крепление колодцев различными видами крепи. Возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов; консистенцию пульпы для заиловки; правила погрузки и транспортировки горящего угля; способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород по крепости; основы слесарного дела. § 8. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 2-й разряд Характеристика работ. Настилка временного рельсового пути в горных выработках. Снятие и подъем секций рельсового пути. Подрывка почвы выработки вручную и с помощью отбойных молотков. Замена отдельных шпал и рельсов. Подсыпка и подбивка шпал балластом. Устройство и восстановление водосточных канавок. Разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин. Засыпка балластом мест укладки пути. Заготовка рельсов: выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий. Подноска шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструмента. Обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке. Подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном. Установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути и в местах, опасных для движения. Ремонт путевых сигналов. Очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов. Затяжка боков и кровли выработок. Уборка породы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычек. Возведение и ремонт всех видов перемычек. Устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок. Изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей, деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45. Выполнение других работ под руководством горнорабочего по ремонту горных выработок более высокой квалификации. Должен знать: технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов; устройство и правила пользования шаблонами и другим инструментом для проверки колеи рельсового пути; систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков; виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути; типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и др.; основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепью и установки элементов затяжки; правила обращения с кабельной и контактной сетями; виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок; виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов; правила оборудования ходовых отделений горных выработок. § 9. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 3-й разряд Характеристика работ. Настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов. Ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки. Планировка балласта. Укладка шпал, брусьев. Пришивка рельсов. Соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений. Установка токопроводящих перемычек. Сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями. Проверка правильности укладки пути. Подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи. Извлечение крепи и погашение горных выработок. Восстановление элементов металлической крепи на прессах. Очистка угольных и породных бункеров. Обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в работе. Должен знать: технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок; правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках; допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути; виды и назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи; основные понятия о горном давлении и характере его проявления; правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи; паспорт крепления ремонтируемой выработки. § 10. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4-й разряд Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету до 20 кв.м с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную и установкой новой крепи всех видов и типов. Бурение шпуров. Кладка костров над рамами. Очистка стволов и шурфов ото льда. Чистка зумпфов и водосборников. Устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом наклона более 45. Разборка и крепление мест завалов выработок. Укрепление пород горных выработок полимерными материалами. Обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: технические условия на ведение ремонтных работ в горных выработках; назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработки; типоразмеры и виды применяемой крепи и способы ее ремонта; устройство применяемых механизмов, инструмента, приспособлений и правила работы с ними; способы и правила разборки завалов; виды и свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород, правила обращения с ними. § 11. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 5-й разряд Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету свыше 20 кв.м, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи. Удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, других вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами. Разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы. Монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и других работах в вертикальных выработках. Ремонт бетонной крепи. Перекрепление горных выработок по завалу. Управление машинами при разработке угля и породы, боков и кровли горных выработок, установке крепи. Должен знать: виды крепления и армировки вертикальных выработок; способы восстановления крепи; порядок ведения бетонных работ в горных выработках; способы и правила разборки завалов; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов. § 12. ГОРНОРАБОЧИЙ РАЗРЕЗА 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах. Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог. Расчистка площадок и укладка настила под экскаватор. Намотка на барабан кабеля и участие в его переноске. Зачистка откосов верхней бровки уступов. Оборка линии забоя после экскавации и взрывных работ. Доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов. Выборка пней и валунов из забоя. Очистка емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты посторонних предметов. Уборка просыпи горной массы, ликвидация заторов. Распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале. Очистка горловины всаса, канав, приемного колодца. Изменение направления движения пульпы. Наблюдение за дамбами и пульповодом. Ограждение поверхности разрабатываемой зоны. Наращивание труб пульпо- и водоводов. Участие в сборке, разборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей. Должен знать: порядок подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов, отвалообразователей; габариты железнодорожных путей; типы экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей и правила работы вблизи них; свойства разрабатываемых горных пород; угол естественного откоса полезного ископаемого и породы; приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке пульповодных канав; правила обращения с электрическим кабелем; устройство водосбросов, пульповодов и водоводов; назначение дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и крепления их; систему сигнализации; основы слесарного дела. § 13. ГОРНОРАБОЧИЙ РАЗРЕЗА 3-й разряд Характеристика работ. Участие в планировке новой трассы для конвейерных линий. Очистка, разборка, передвижка, переноска, установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры. Наблюдение за работой конвейерной линии, за состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, за разгрузкой материалов в приемные агрегаты. Очистка лент, роликоопор, площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами. Ликвидация заторов. Опробование конвейеров после установки и наращивания. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей; схему расположения конвейеров и правила ухода за ними; допустимые нагрузки на транспортерную ленту; правила пользования подъемными и другими приспособлениями. § 14. ЗАБОЙЩИК НА ОТБОЙНЫХ МОЛОТКАХ 7-й разряд Характеристика работ. Выемка угля отбойным молотком в очистных забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков на пластах крутого и крутонаклонного падения. Устройство перекрытий и полков. Подбой, нарезка "кутков" отбойным молотком или угольной пилой. Крепление забоя в соответствии с паспортом крепления. Продувка и присоединение шланга к отбойному молотку. Замена пик и резцов, гибких шлангов. Выявление и устранение неисправностей в работе отбойных молотков, угольных пил. Должен знать: свойства боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек, ложной кровли и твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам; устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил; неполадки в работе и способы их устранения; способы выемки угля; виды и способы крепления забоя; паспорт крепления и управления кровлей. § 15. МАШИНИСТ ДОРОЖНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления им; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемо-сдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело. При управлении прицепным грейдером - 2-й разряд При управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 кВт (до 60 л.с.), моторным катком весом до 5 т - 3-й разряд При управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 до 73,5 кВт (от 60 до 100 л.с.), моторным катком весом более 5 т - 4-й разряд При управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 кВт (от 100 до 200 л.с.) - 5-й разряд При управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (свыше 200 л.с.) - 6-й разряд § 16. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОГРУЗОЧНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении и транспортировании породы, а также при его перемещении. Управление отгрузочно-отвальным транспортером. Опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части агрегата. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Выявление и устранение неисправностей агрегата в процессе работы. Должен знать: устройство и технические характеристики дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования; рациональные режимы работы агрегата; свойства горных пород; установленную сигнализацию; схему смазки; смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; электрослесарное дело. § 17. МАШИНИСТ ПОДЗЕМНЫХ УСТАНОВОК Характеристика работ. Управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и другими аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования. Регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей в процессе работы. Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов к месту погрузки и выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками. Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования. Должен знать: типы, устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними; режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов; систему сигнализации и правила подачи сигналов; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему транспортировки грузов; профиль и состояние путей и стрелок; способы подъема сошедших с рельсов вагонеток; конструкцию канатов, способы крепления их и регулирования длины; способы креперования в различных условиях; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы гидравлики и электрослесарного дела. При обслуживании погрузочных пунктов с нагрузкой на одного работающего: стационарных - до 250 т угля (сланца) и породы и нестационарных - до 100 т в смену; конвейеров производительностью до 200 т/ч (кроме конвейеров в печах и просеках); питателей независимо от нагрузки; опрокидывателей с нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при выполнении других работ, не указанных в условиях тарификации 3 и 4-го разрядов - 2-й разряд При обслуживании погрузочных пунктов с нагрузкой на одного работающего: стационарных - свыше 250 т угля (сланца) и породы и нестационарных - свыше 100 т в смену; конвейеров производительностью свыше 200 т/ч (включая конвейеры наклонных шахт и штолен); опрокидывателей с нагрузкой свыше 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки; центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3-й разряд При обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной нагрузкой 2000 т и более и эрлифтных подъемов - 4-й разряд § 18. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИЛОСОВ И УГОЛЬНОЙ БАШНИ  |  |
|
|
|