|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням и секциям, по шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического пробоотборника. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер количества угля в башнях и силосах. Очистка желоба. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых угольных башен, силосов и механизмов; марки и группы угля и закрепленные за ними бункера; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела. § 19. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО БУРЕНИЮ СТВОЛОВ ШАХТ ПОЛНЫМ СЕЧЕНИЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Управление буровой установкой при бурении стволов (шурфов) шахт и в спуско-подъемных операциях. Наблюдение за работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования. Сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Соблюдение режима бурения. Управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа). Установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т.д. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами различных систем; конструкцию, кинематические схемы, типы и технические характеристики буровых установок, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи; технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов); принципы работы долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, тампонажа и чеканки швов; режимы смазки механизмов; признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения; способы рационального использования мощности бурового оборудования; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов; причины искривления стволов шахт; методы измерения кривизны ствола и меры ее предупреждения; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения их и способы ликвидации; режимы и графики бурения и промывки скважин; способы замера глубины ствола; порядок составления геолого-технического наряда; правила и порядок учета работы буровой установки и ведения журнала; основы прикладной механики и электротехники; слесарное дело. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. Примечание. Помощники машинистов установок по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются в зависимости от их квалификации и сложности выполняемой работы на 1 - 2 разряда ниже машинистов, с которыми они работают. § 20. МАШИНИСТ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортирования сырья и готовой продукции на технологических установках всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы и воды, режимов работы оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологическую схему; контрольно-измерительные приборы и пусковую аппаратуру, правила ухода за ними; схему автоматической блокировки оборудования; технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы ее расчета; методику определения качественных показателей сырья; схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы электрослесарного дела. При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч; транспортных средств (конвейеров) любой протяженности; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей - 4-й разряд При обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч; дисковалковых грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтров-прессов и вакуум-фильтров с площадью фильтрации до 100 кв.м; скоростных и сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов - 5-й разряд При обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч; фильтров-прессов и вакуум-фильтров с площадью фильтрации от 100 до 500 кв.м; мельниц и дозировочных устройств гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей и концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением - 6-й разряд При обслуживании фильтров-прессов с площадью фильтрации свыше 500 кв.м - 7-й разряд При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установок обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже. § 21. МАШИНИСТ ШАХТНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Характеристика работ. Обслуживание всего комплекса оборудования шахтных холодильных установок. Пуск и поддержание заданного режима работы их. Установление температурного режима работы установок в зависимости от температуры воздуха, подаваемого в шахту. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Участие во всех видах ремонтных работ. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство шахтных холодильных установок; влияние различных факторов на температурный режим работы их; схему расположения трубопроводов, арматуры и приборов; правила заполнения системы хладагентом; систему и режим смазки механизмов; правила включения и выключения электроприборов; основные законы физики в части холодильного процесса; причины неисправностей оборудования и способы их устранения; порядок и правила ведения учета работы установок. При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 200 тыс. ккал/ч - 2-й разряд При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 200 до 1200 тыс. ккал/ч - 3-й разряд При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 1200 до 4000 тыс. ккал/ч - 4-й разряд При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью свыше 4000 тыс. ккал/ч - 5-й разряд При обслуживании шахтной холодильной установки под руководством машиниста шахтных холодильных установок более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже. Примечание. При обслуживании аммиачно-холодильных установок профессию именовать "Машинист шахтных аммиачно-холодильных установок". § 22. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Прокладка, подвеска кабелей. Проверка взрывобезопасности электрооборудования. Монтаж элементов заземления. Участие в техническом обслуживании механизмов нестационарных насосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю. Отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации. Должен знать: назначение, конструкцию, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, местного заземления, защитных средств, инструмента и правила пользования ими; основы электротехники; слесарные и монтажные работы; правила поведения в шахтах. § 23. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание воздуховодов, противопожарных, водоотливных, эмульсионных, дегазационных и других трубопроводов, шахтных вагонеток, насосных установок, скребковых и ленточных конвейеров, опрокидывателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов местного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, рудничного освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, контрольных и низковольтных кабельных сетей, передвижных трансформаторных подстанций, местных заземлений электроаппаратов и установок. Работа с радиометрами и индивидуальным дозиметром. Дефектоскопия элементов подъемных машин. Подготовка приборов к профилировке, дефектоскопии стыков резинотросовых лент. Подготовка элементов тормозной системы к проведению ультразвукового контроля. Полная и частичная проверка максимальной токовой защиты аппаратов с блоками УМЗ, ПМЗ. Отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы. Проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита. Техническое обслуживание шахтных электровозов. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации. Должен знать: особенности устройства и работы взрывобезопасного электрооборудования; назначение, конструкцию, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, испытанию и приемке машин и механизмов; способы и безопасные условия производства работ; типы применяемых электродвигателей и электроаппаратуры; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок, кабельных сетей; способы замера сопротивления заземления; назначение и правила эксплуатации подъемных установок; правила поведения рабочих в шахтах; основы электротехники; слесарные и монтажные работы. § 24. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого оборудования, применяемого на шахтах в очистных и подготовительных забоях, не указанных в характеристике работ электрослесаря 6-го разряда, стационарных водоотливных установок производительностью до 180 куб.м/ч, ленточных конвейеров с шириной ленты 900 мм, подъемных машин с диаметром барабана до 1000 мм, скиповых подъемов, грузолюдских монорельсовых, канатно-кресельных и напочвенных дорог, электровозов, оборудования вертикальных стволов, оборудования высоковольтных распределительных подстанций, высоковольтных кабелей сетей, аппаратуры участковой пылегазовой защиты, низковольтной распределительной аппаратуры, аппаратуры управления забойными механизмами, конвейерными линиями, главным и участковым водоотливами, доставочными дорогами буровых установок и станков. Проверка и настройка системы защиты контроля и сигнализации в электрооборудовании и аппаратуры управления. Производство электросварочных работ в шахте. Выполнение других аналогичной сложности работ и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации. Должен знать: конструкцию, технические характеристики и принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания и ремонта оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию машин и механизмов; причины неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники обслуживаемого оборудования; методы обнаружения и устранения неисправностей; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей и сопротивления заземляющих устройств; виды электрозащитных средств, нормы и объемы их испытаний; методику проверки взрывобезопасности электрооборудования; правила включения и выключения высоковольтных распределительных устройств, коммуникацию электроподстанций, расчет и выбор проводов и кабелей; порядок монтажа и подключения силовых электрических аппаратов; основы электротехники и правила безопасного ведения работ с электроаппаратурой. § 25. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого сложного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях шахт, включая очистные и проходческие комбайны, механизированные комплексы и агрегаты, гидросистему механизированных крепей, стационарных водоотливных установок производительностью свыше 180 куб.м/ч, магистральных ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, подъемных машин с диаметром барабанов свыше 1000 мм, преобразовательных подстанций и зарядных устройств, высококачественных стрелочных переводов, электровозов со встроенными приборами контроля и средств защиты. Монтаж, демонтаж, ремонт и техническое обслуживание аппаратуры и оборудования с элементами электронной техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения участков (встроенных блоков защиты и управления низковольтной электроаппаратуры и трансформаторных подстанций), гидравлики (гидравлические системы управления очистными и проходческими комплексами и агрегатами, подъемных машин, горных комбайнов), автоматизация и дистанционное управление очистного, проходческого, транспортного и другого оборудования, передвижных компрессоров. Проверка и настройка величины установки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Техническое обслуживание оборудования высокочастотных установок связи и аварийного оповещения. Ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Производство электросварочных работ в горных выработках и в стволах. Выполнение других аналогичной сложности работ и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации. Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте; правила испытания машин и механизмов; основы электротехники и осциллографирования; методику выбора установок максимальной токовой защиты, расчета и выбора кабельных линий, нормы и сроки испытания электрозащитных средств; причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей; способы восстановления деталей; допустимые нагрузки на работающие узлы и детали; профилактические меры по предупреждению поломок; схемы управления подъемными машинами; методы обработки данных профилировки. § 26. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, ревизия, наладка, опробование и сдача в эксплуатацию элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления машин и механизмов очистных и подготовительных забоев, в аппаратуре централизованного контроля пылегазового режима, в комплексных высоковольтных распределительных устройствах подстанций, подъемных машинах, системах телемеханической сигнализации в очистных и подготовительных забоях, управления, сигнализации и защиты забойных машин и механизмов (ГКШЭ и САУК-М), в системах телемеханического управления, измерения и сигнализации вентилятора местного и главного проветривания, системах диспетчерской связи управления технологическими цепочками шахты, системах шахтной стволовой сигнализации и связи; в системе автоматизированного управления подъемными установками с асинхронным приводом и системы Г-Д. Наладка устройств органов навивки, тормозных систем. Расшифровка рентгеновских снимков контроля стыков конвейерных лент и сварочных соединений. Монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов, проводников. Замена головных и хвостовых тормозных, отбойных направляющих канатов подъемных сосудов, прицепных и парашютных устройств, амортизаторов, шкивов, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов. Профилирование металлических проводников в стволах, устранение их искривления. Проведение ультразвукового контроля шахтных подъемных машин. Проверка максимальной токовой защиты высоковольтных распределительных устройств КРУН, ЯВ, РВД. Производство газосварочных работ в подземных выработках и стволах. Выполнение других работ аналогичной сложности. Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы оборудования, средств автоматизации, телемеханики, радиоэлектроники; способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы оборудования под нагрузкой; принцип действия гидросистем; порядок подготовки, включения в работу электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности; методику расчетов схем электроснабжения участка, забоя, шахты; порядок и сроки оформления актов, протоколов и другой документации на отремонтированное и налаженное механическое, гидравлическое, электрическое оборудование; основы физики, электротехники, электроники и осциллографирования. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года ---+-------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 4 - 7 Аппаратчик 2 - 5 4 Уголь углеобогащения углеобогащения 2. Горномонтажник 3 - 6 Горномонтажник 3 - 5 4 -"- подземный подземный 3. Горнорабочий по 3 - 4 Горнорабочий по 3 - 4 4 -"- предупреждению и предупреждению и тушению пожаров тушению пожаров 4. Горнорабочий по 2 - 5 Горнорабочий по 2 - 5 4 -"- ремонту горных ремонту горных выработок выработок 5. Горнорабочий 2 - 3 Горнорабочий 2 - 3 4 -"- разреза разреза 6. Забойщик на 7 Забойщик на 6 4 -"- отбойных молотках отбойных молотках 7. Машинист дорожно- 2 - 6 Машинист дорожно- 2 - 6 4 -"- транспортных машин транспортных машин 8. Машинист дробильно- 5 Машинист 5 4 -"- погрузочного дробильно- агрегата погрузочного агрегата 9. Машинист подземных 2 - 4 Машинист подземных 2 - 4 4 -"- установок установок 10. Машинист по 2 Машинист по 2 4 -"- обслуживанию обслуживанию силосов и угольной силосов и угольной башни башни 11. Машинист установки 6 Машинист установки 6 4 -"- по бурению стволов по бурению стволов шахт полным шахт полным сечением сечением 12. Машинист установок 3 - 7 Машинист установок 1 - 5 4 -"- обогащения и обогащения и брикетирования брикетирования 13. Машинист шахтных 1 - 5 Машинист шахтных 1 - 5 4 -"- холодильных холодильных (аммиачно- (аммиачно- холодильных) холодильных) установок установок 14. Электрослесарь 3 - 7 Электрослесарь 3 - 5 4 -"- подземный подземный --------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в которые они включены ---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 4 - 7 4 Уголь и углеобогащения углеобогащения сланец 2. Горномонтажник 3 - 5 Горномонтажник 3 - 6 4 То же подземный подземный 3. Горнорабочий по 3 - 4 Горнорабочий по 3 - 4 4 -"- предупреждению и предупреждению и тушению пожаров тушению пожаров 4. Горнорабочий по 2 - 5 Горнорабочий по 2 - 5 4 -"- ремонту горных ремонту горных выработок выработок 5. Горнорабочий 2 - 3 Горнорабочий 2 - 3 4 -"- разреза разреза 6. Забойщик на 6 Забойщик на 7 4 -"- отбойных молотках отбойных молотках 7. Контролер 2 Контролер продукции 2 - 3 4 Общие углеприема обогащения и обогащения переработки 8. Мастер-взрывник 3 - 4 Взрывник 4 - 6 4 Общие горных (мастер-взрывник) 9. Машинист дорожно- 2 - 6 Машинист дорожно- 2 - 6 4 Уголь и транспортных транспортных машин сланец машин 10. Машинист 5 Машинист дробильно- 5 4 То же дробильно- погрузочного погрузочного агрегата  |  |
|
|
|