|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 30 Должен знать: требования по метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ; принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов на контролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительной техники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и технические условия на окончательную приемку изделий. Примеры работ. 1. Авиадвигатели ГТД мощные - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.). 2. Аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание. 3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа. 4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний. 5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулировки и герметичности. 6. Системы курсовые - контроль регулировки. 7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулировки. 8. Станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ. 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытание. 10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройки, отладки. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 55. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 8-й разряд Характеристика работ. Контроль испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе. Контроль измерений и приведения параметров двигателей к стандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам. Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулировка особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплексная проверка взаимодействия систем особо сложных изделий. Контрольное дефектирование слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии. Окончательный контроль отладки, регулировки, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, опытного оборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, блоков и приборов особой сложности по эскизам и указаниям конструктора. Полный контроль регулировок комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия. Проверка особо сложных стендов перед испытаниями. Проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок. Должен знать: требования по метрологическому обеспечению испытаний; методики выполнения измерений; программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний; правила эксплуатации вычислительных средств; порядок ввода и вывода информации; инструкции и технические условия на приемку изделий; методы дефектации; электронные и электрические схемы особо сложных изделий; сертификационные требования к изделиям; основы теории турбореактивных и криогенных двигателей; метрологию, электронику, электротехнику, основы вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования. Примеры работ. 1. Двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки. 2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки. 3. Летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулировки систем. 4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - контроль регулировки. 5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулировки и нивелировки. 6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулировки. 7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования. 8. Системы управления двигателями - контроль регулировки и доводки. 9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулировки. 10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования. 11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 56. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание высотно-компрессорной установки (создание разрежения, температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста более высокой квалификации. Сборка для работы газо-воздушного контура и холодильников и регулировка запорных узлов в них. Сортировка и засыпка в барабаны силикагеля. Наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура. Запись параметров работающего оборудования высотно-компрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и их анализ. Осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин и схемы типовых режимов работы; расположение запорных органов и установок-потребителей; схему газо-воздушного контура установок; инструкции по эксплуатации, по работам в газо-воздушном контуре, со стекловатой и силикагелем; максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин; правила разборки и очистки газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров машин, маслопроводов; слесарное дело и применяемые слесарный и мерительный инструменты; конструкцию приборов; правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин. § 57. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание высотно-компрессорной станции одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров. Сборка схемы газо-воздушного контура установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок. Настройка параметров, необходимых потребителям, по давлению, разрежению, температуре при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов. Наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и всего оборудования. Регулировка и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газовоздушного контура. Запись показаний приборов и их анализ. Подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам. Осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотно-компрессорной установки. Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотно-компрессорной установки; схемы газовоздушного контура, водяной и масляной систем, а также установок-потребителей; принцип работы авиационных двигателей; сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, в управлении и в энергоустановках; основные дефекты и методы их устранения; определение по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров и прочих). § 58. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание сложных энергоустановок машинного зала большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов. Подготовка энергоустановки к пуску, сборка схем газо-воздушного контура, запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов, настройка параметров для зксперимента, переключение с режима на режим и с потребителя на потребителя. Планово-предупредительный ремонт всего оборудования высотно-компрессорных станций (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций). Очистка газового контура и газовых холодильников на высоте и в атмосферных условиях с удалением из него конденсата кокса, нагара, окалины и т.п. Должен знать: конструкцию, принцип работы и технические характеристики всех машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотно-компрессорных станций, установок-потребителей; принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода и установок-потребителей; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; принцип работы всех применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и т.п.), а также электрооборудования и схем автоматики, антимонтажных регуляторов и регуляторов давления; правила подсчета границ помпажа, компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере. § 59. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ 6-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных большой мощности энергоустановок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования. Подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов машин (секций зала). Определение потребного количества оборудования, расчет мощностей и времени работы различного оборудования, управление комплексом машин (секций зала). Определение потребного количества оборудования, расчет мощностей и времени работы различного оборудования, управление комплексом машин и компрессоров для создания окончательных режимов экспериментальной установки. Сборка технологических схем энергоустановок. Многократные (за смену) перенастройки установок с режима на режим, с одного объекта потребления на другой в точном соответствии с программами производимых экспериментов. Обнаружение и ликвидация дефектов в оборудовании в период его эксплуатации. Руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования высотно-компрессорной станции, включая вспомогательное оборудование. Должен знать: конструкцию, технологические схемы, принцип работы и технические характеристики уникальных машин и всего оборудования высотно-компрессорной станции, схемы всех систем станции: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и других; виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых на станции; технологические схемы установок-потребителей; принцип работы применяемых приборов машинного зала, включая самопишущие автоматические приборы; правила расчета параметров режимов оборудования; правила расчета потерь и условий экономической совместной работы нескольких установок в комплексе; расшифровку записей самописцев и расчет параметров по всем системам установок. § 60. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 2-й разряд Характеристика работ. Участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством рабочего более высокой квалификации. Проверка геометрических размеров отдельных простых деталей с применением контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров). Комплектовка деталей по узлам после промывки, протирки, сушки, смазки. Расконсервация простых деталей. Проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу. Демонтаж и разборка простых узлов. Резка листового материала ручными ножницами, ножовками. Должен знать: технические условия на изготовление простых деталей; основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения; правила демонтажа и разборки простых узлов; технические условия на расконсервацию деталей; назначение и правила применения простого мерительного инструмента; правила чтения простых чертежей; причины появления коррозии и способы ее устранения; типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними. Примеры работ. 1. Балки, болты - чистка и смазка. 2. Балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка. 3. Держатели кассетные основного и дополнительного люков - демонтаж. 4. Жгуты - замена хомутов. 5. Каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов. 6. Кнопки электрообогревателей - сборка. 7. Патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация. 8. Спецфермы, спецподвески, шкворневые головки - разборка. § 61. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание и т.п.) по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) в соответствии с технологическим процессом с применением приспособлений и измерительных приборов (оптического угломера, нивелира). Установка и крепление агрегатов и приборов с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки. Сборка и регулирование механизмов средней сложности с проверкой по техническим условиям. Пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов. Замер омических сопротивлений. Подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания. Чистка спиртоэфирной смесью и без нее оптических систем со вскрытием необходимых полостей для чистки. Участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов. Устранение несложных дефектов. Консервация узлов и агрегатов вооружения. Должен знать: технологический процесс проводимой сборки или ремонта; технические условия на сборку и сдачу; монтируемые агрегаты и механизмы; способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и по приборам; маркировку крепежа и электрических проводов; правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения; технологию пайки, слесарных и разметочных работ; общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата; систему допусков и посадок, ее назначение и применение. Примеры работ. 1. Агрегаты оптики - разборка. 2. Блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление 3. Гильзоотводы - сборка, регулирование, монтаж. 4. Гнезда под прицелы - сборка, установка. 5. Жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка. 6. Затворы лафета - монтаж и крепление. 7. Кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой - установка. 8. Патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электропневмоклапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация. 9. Переключатели, реле, микровыключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы - пайка. 10. Пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах. 11. Пневмосмесители перезарядки - монтаж. 12. Подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка. 13. Секторы сбрасывания - установка и крепление. 14. Стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы. § 62. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) с применением точных измерительных приборов. Слесарная доработка сочленяемых деталей по 2 - 3-му классам точности с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров. Проверка агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения. Проверка и регулировка прицельных устройств. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением свыше 20 кг/см, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях. Предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулировкой. Техническое обслуживание, ремонт, регулировка, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования II группы сложности. Проверка отсутствия на изделии боеприпасов и пиромеханических средств. Должен знать: назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения; технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах; технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования; кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок вооружения; монтажные и фидерные схемы управления вооружением; взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов; технические условия на консервацию систем вооружения; способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей и их устранение; правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою; боеприпасы, применяемые для вооружения, и условия их хранения; порядок проведения регламентных и ремонтных работ; документацию по техническому обслуживанию вооружения и порядок ее ведения; основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики. Примеры работ. 1. Балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям. 2. Блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулировка на самолете. 3. Вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете; снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации. 4. Головки шкворневые - регулировка углов безопасности. 5. Горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по ТУ. 6. Замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов. 7. Затворы лафета - регулирование. 8. Кольца турелей - шабровка контуров обвода. 9. Корпусы блоков вооружения - подгонка посадочных контактных муфт. 10. Механизмы подъемные лафетов - сборка, регулировка и проверка на работоспособность. 11. Механизмы уборки вытяжных фал, лебедки - монтаж, регулировка, проверка. 12. Мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей - монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям. 13. Прицельные устройства - установка, крепление, наводка. 14. Системы перезарядки и управления стрельбой - сборка, регулировка и подсоединение к общей системе гильзоотвода и звеньеотвода. 15. Системы сбрасывания специзделий - проверка. 16. Углы безопасности оружия - регулирование по квадранту. § 63. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования IV группы сложности. Ремонт, регулировка, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования III группы сложности. Отладка, регулировка и проведение измерений систем вооружения по 2-му классу точности. Отработка под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления. Проведение замеров электрических и механических параметров при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры. Выполнение сложных доработок по чертежам и схемам. Устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах дефектов. Проведение комплекса регламентных работ по обслуживаемым системам вооружения. Подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр. Оформление технической документации. Проверка работы автоматов перезарядки. Проверка работы вычислительных машин. Замена отдельных узлов вооружения при ремонте и их доработка. Должен знать: принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения; регламенты и технологию технического обслуживания вооружения; документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулировку; схемы управления и взаимодействия систем вооружения; порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой; методику проведения испытаний по особой программе; технические условия на сдачу систем вооружения заказчику; конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов; электротехнику, радиотехнику, пневматику; основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники. Примеры работ. 1. Блоки пневмопитания - сборка с подгонкой деталей. 2. Векторные построители механизмов коноида - ремонт. 3. Вычислительные блоки - юстировка. 4. Вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж. 5. Катапультные сидения - демонтаж, разборка; зарядка, разрядка и отстрел. 6. Контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок. 7. Контейнеры активных полей и фотоплатформы - подъем и опускание. 8. Пиромеханизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов - разрядка. 9. Системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей. 10. Системы управления пуском - проверка на работоспособность, устранение неисправностей. 11. Створки грузолюков - проверка. 12. Установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулировка горизонтальности. § 64. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж, доводка, регулировка сложных систем вооружения по 1-му классу точности. Ремонт, комплексная проверка, регулировка, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования IV группы сложности. Нивелировка самолета, комплексная регулировка систем управления пушечными установками и прицельными станциями. Проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования. Доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования. Техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа. Выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании. Регулировка, юстировка, испытание, оформление ремонтной документации, сдача ОТК изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения. Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия, технические условия на сборку, монтаж и способы комплексной регулировки и отладки изделий и систем вооружения, прицеливания; взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата; порядок оформления технической документации и сдачи изделий, агрегатов, систем ОТК; технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам. Примеры работ. 1. Гиростабилизаторы - юстировка. 2. Механизмы каноидов, баллистических функций - юстировка. 3. Механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по программе ТУ и ВТУ. 4. Прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током. 5. Роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка. 6. Системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки, и стенды - регулировка проведения всех видов комплексных испытаний по программе ТУ. 7. Системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулировка. 8. Системы оптических прицелов - проверка, регулировка работы схем связи с радиолокационными станциями. § 65. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ 7-й разряд Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд. Монтаж и отладка особо сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов. Проверка, отладка, регулировка прицельно-навигационного комплекса. Сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом. Отыскание и устранение неисправностей в сложных системах. Горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах. Выполнение особо сложных доработок и работ по указаниям ГИ ВВС. Окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям. Должен знать: технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения; особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов; конструкцию, правила наладки, настройки и регулировки особо сложных поверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования; методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 66. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при изготовлении металлических моделей под руководством модельщика более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений). Полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий. Шабрение простых плоскостей приспособлений. Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам; основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке; устройство и назначение различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные понятия о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; слесарное дело в объеме выполняемых работ. Примеры работ. 1. Агрегаты и приборы натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей. 2. Вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой. 3. Кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы - полное изготовление. 4. Кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 кв.мм. 5. Обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное опиливание по шаблонам под наблюдением мастера. 6. Шаблоны простой конфигурации - полное изготовление. § 67. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление металлических аэрогидродинамических моделей по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) с применением оснастки и шаблонов. Полное изготовление тактических моделей. Шабрение базовых площадок на крыле, стабилизаторе и т.п. Выполнение отдельных операций по изготовлению особо сложных моделей высокого класса точности под руководством модельщика более высокий квалификации (опиливание крыла, стабилизатора и киля до полного смыкания дужек по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности). Разметка и вычерчивание фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических вычислений. Подготовка поверхностей деталей для сварки. Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления моделей; принцип работы применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; основы технологии металлов, элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; слесарное дело в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со слесарной обработкой и пригонкой. 2. Гаргроты моделей - подгонка и опиливание. 3. Крылья моделей - предварительная обработка обводов по координатным шаблонам с пригонкой. 4. Лючки моделей - подгонка и опиливание. 5. Макеты приборов натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной обработкой. 6. Оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием. 7. Подвеска моделей - сборка и установка узла подвески. 8. Ребра аэродинамические - изготовление и установка. 9. Сердечники фюзеляжей - сборка. 10. Шаблоны средней сложности - полное изготовление. § 68. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление, пригонка и сборка аэрогидродинамических моделей по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности); выверка и нивелирование модели, нахождение нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и т.п.), установка тензоэлементов на органах управления модели. Участие в изготовлении и сборке сложных и крупных моделей высокого класса точности совместно с модельщиком более высокий квалификации. Изготовление деталей и частей моделей фигурного очертания по 6 - 9-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) с точной пригонкой, выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения зеркальной чистоты. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей. Должен знать: технические требования, предъявляемые к точности изготовления моделей; технические условия на сборку и монтаж моделей; способы контроля качества изготовленных и собранных моделей (внешним осмотром и по приборам); свойства обрабатываемых материалов при термообработке; причины коррозии металлов и способы защиты от нее; устройство и правила пользования оптическими, электрическими и механическими измерительными приборами (оптический угломер, нивелир, индикатор и т.д.); состав, назначение и свойства доводочных материалов; систему допусков, посадок, классов точности и чистоты обработки; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - монтаж на модель самолета. 2. Крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхности. 3. Крылья, стабилизаторы, кили с механизацией аэродинамической стальной модели - сборка. 4. Модели - модификация. 5. Оперение - изготовление моделей. 6. Оси подвесок моделей - установка. 7. Пилоны - изготовление моделей.  |  |
|
|
|